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罗茨风机轴承有没有密封_罗茨鼓风机

时间:2021-08-01 06:16  来源:万豪原创

罗茨风机轴承有没有密封:一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机的制作方法

  本实用新型涉及燃煤发电设备机械部件技术领域,具体为一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机。

  技术背景

  罗茨风机属容积式风机,是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,广泛应用于各种领域,其中GR系列罗茨风机主要用于燃煤发电厂烟气脱硫及其他行业领域。当罗茨风机随着运行时间不断增长,设备检修次数会随之成倍增加,使得轴承座与机壳经过多次拆除、安装后,密封面磨损,无法避免的发生渗油现象。传统的解决方法为更换风机机壳及轴承座,整体更换维修费用较高,同时即便更换,随着风机设备不断运行、检修,漏油事件还会发生,周而复始使得电厂的运行成本大大增加,对企业造成较大的经济负担。

  技术实现要素:

  本实用新型为了解决GR系列罗茨风机轴承座与机壳由于密封面磨损导致发生渗油现象后,针对更换风机机壳及轴承座费用较高的问题,提供了一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机。

  本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机,包括机壳和机壳内平行设置的两根风机轴,风机轴的中部连接有风机叶片,风机轴的两端分别连接有轴承,轴承设置在轴承座内,在风机叶片和轴承座间设置有贯穿风机轴的密封胀圈,轴承座表面开有环形凹槽,环形凹槽开设在轴承座表面且距风机叶片一侧1/10~1/5轴承座长度的位置,环形凹槽内设置有密封胶圈。GR系列罗茨风机由轴承座、轴承、机壳、风机轴和风机叶片等部件组成,风机轴及叶轮两端安装轴承及轴承座,轴承座固定在风机机壳内,风机两侧设置油箱,利用油泵对轴承进行强制润滑。

  环形凹槽的深度为4.5毫米,宽度为5.5毫米。环形凹槽通过将轴承座放置到车床进行切削加工,其位置为靠近风机叶片一侧且占轴承座长度1/10~1/5的范围,可以在保证润滑效果的同时,使用较少数量的润滑油;同时,深度为4.5毫米,宽度为5.5毫米的环形凹槽可保证密封胶圈固定紧密。

  密封胶圈为丁晴橡胶圈。丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强,是耐油、耐老化性能较好的合成橡胶;它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能,可广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

  丁晴橡胶圈直径为5毫米且经挤压后的安装厚度为3~5丝。丁晴橡胶圈的制作过程为首先选取直径为5毫米丁晴橡胶绳,进一步截取与轴承座上弧形凹槽圆周长度相同的丁晴橡胶绳,并用A、B胶粘接成圆,形成丁晴橡胶圈;将丁晴橡胶圈套设在环形凹槽上后盖上机壳,为保证密封效果,经过挤压后的丁晴橡胶圈的厚度需为凸出轴承座表面3~5丝。

  本实用新型的设计应用,对消除该系列风机轴承座位置的漏油现象十分明显,经过长时间的运行测试,该系列风机未发生轴承座漏油现象,保证了风机的长期稳定运行,对使用该系列罗茨风机的燃煤电厂及其他领域具有重大意义,同时对使用该类型轴承座的大型转动设备具有指导意义,其相对现有技术具有的优势是:

  1、彻底解决了GR型罗茨风机轴承座渗油现象,设备故障明显降低,机组经济性提升明显。

  2、该装置可在该类型罗茨风机或含有该类型轴承座的大型转动设备中推广应用,具有较高的实用性。

  3、装置制作成本低,可连续使用。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意俯视图;

  图2为本实用新型的结构端面示意图。

  图中:1- 机壳,2-轴承座,3-密封胶圈,4-密封胀圈,5-风机轴,6-风机叶片,7-轴承。

  具体实施方式

  结合图1和图2对本实用新型做进一步说明,一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机,包括机壳1和机壳1内平行设置的两根风机轴5,风机轴5的中部连接有风机叶片6,风机轴5的两端分别连接有轴承,轴承7设置在轴承座2内,在风机叶片6和轴承座2间设置有贯穿风机轴5的密封胀圈4,轴承座2表面开有环形凹槽,凹槽内设置有密封胶圈3。

  环形凹槽开设在轴承座2表面且距风机叶片6一侧1/10~1/5轴承座2长度的位置,环形凹槽的深度为4.5毫米,宽度为5.5毫米,密封胶圈3为丁晴橡胶圈,丁晴橡胶圈厚度为5毫米且经挤压后的安装厚度为凸出轴承座表面3~5丝。

  实施例:

  针对四川省鼓风机制造有限责任公司生产的GR系列罗茨风机轴承座在运行中频繁发生渗油情况,其风机两端轴承座与风机机壳在长时间运行后,密封面磨损,出现漏油现象,如不加以控制,运行中渗点漏油量逐渐增加,甚至出现甩油现象,在高温中会引发油烟导致风机被迫停运检修。

  进行原因分析与研究,增加了一套本实用新型的改进装置,即轴承座与风机本体的密封装置,该装置已成功应用在山西漳山发电有限责任公司2×600MW脱硫系统氧化风机(GR系列罗茨风机)上,其轴承座的主要创新方案为:

  在轴承座2的外表面上车削环形凹槽,环形凹槽开设在轴承座2表面且距风机叶片6一侧1/10~1/5轴承座2长度的位置,其深度为4.5mm,宽度为5.5mm。选取5毫米厚度的丁晴橡胶绳,进一步截取与轴承座上弧形凹槽圆周长度相同的丁晴橡胶绳,并用A、B胶粘接成圆,形成丁晴橡胶圈;将丁晴橡胶圈套设在环形凹槽上。

  将风机叶片6、风机轴5、轴承和轴承座2整体调入风机机壳1内。

  将轴承座2压盖与机壳1进行紧固,将丁晴橡胶绳进行挤压密封,为保证密封效果,经过挤压后的丁晴橡胶圈的厚度需为凸出轴承座2表面3~5丝。

  本实用新型的利用彻底解决了该系列风机频繁漏油导致的设备停运、检修事故,避免了因此造成的重大经济损失;该装置可在该类型罗茨风机或含有该类型轴承座的大型转动设备中推广应用。

  最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其进行限制,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员对前述实施例所记载的技术方案进行修改,包括对本实用新型的部分或全部技术特征进行等同替换,其相应技术方案的本质并不脱离本实用新型的保护范围。

罗茨风机轴承有没有密封:罗茨鼓风机如何拆轴承?常用的方法有这5个!锦工风机

  轴承的拆卸是机械维修的重要内容。由于轴承与轴的配合较紧(过盈配合),需要较大的力才能拆卸下来。拆卸方法不当,容易造成轴承及相关零件的损坏。轴承常用拆卸方法有5种。

  (1)敲击法

  是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离,实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时,敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上,一般应施加在轴承内圈,这种拆卸方法简单易行,但常会损坏零件,甚至达不到拆卸的目的。罗茨鼓风机

  (2)拉出法

  利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承,采用拉出法轴承受力均匀,拆卸力的大小和方向容易控制,适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。

  (3)推压法

  利用压力机将轴承推出,优点是工作可靠,对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心,垫块抵住轴承内圈。

  (4)热拆法

  用热拆法拆卸轴承时,首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上,并提供一定的预拉力。用高温机油(100℃左右)反复淋浇在轴承上,轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。如需拆卸轴承较少或没有大量机油,可以采用喷枪烘烤的方式,但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴,防止轴受热后材料组织结构变化。

  (5)液压法

  适用于尺寸较大且配合很紧的轴承,使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等,并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高,听到轴承与轴分离的声音后,使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高,但始终没有分离,应首先泄压,避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。

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罗茨风机轴承有没有密封:罗茨鼓风机的密封形式及应用

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、气体增压罗茨风机、密封罗茨鼓风机等水产养殖曝气设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱增氧机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨增氧机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。今天小编与大家一起学习一下罗茨鼓风机的密封形式及应用,以及天然气增压罗茨风机采用的机械合金密封的原理。

  罗茨鼓风机的密封包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封和墙板部轴密封三个部位的密封。墙板部轴密封主要是阻止气体泄漏,另外两个部位除防止漏油外,有时也有密封气体的要求,比如输送天然气、煤气的罗茨鼓风机等。

  气密封装置

  通常将以密封气体为主的结构称为气密封装置,单独独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨鼓风机墙板部轴密封装置常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等;主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。

  1.迷宫密封

  迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道,使工作介质产生节流效应,以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为,流体经过许多曲曲折折的通道,经多次节流而产生很大阻力,使流体难于渗漏,从而达到密封目的。其优点是不受转速和温度的限制,结构简单,维修方便,使用寿命长。适当地增加密封齿数目,可用于高压气体的密封;如果密封件加工和组合良好,在运行中,一般不会出故障,也不需要经常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小,当机器运转不良时会发生摩擦磨损,从而降低密封性能。该种密封一般适用于输送空气的场合,在输送有毒、易燃和易爆气体时,其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。

  2.填料密封

  填料密封是用填料填塞泄漏通道,阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单,装拆方便,成本低廉,因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中,较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位)的磨损。由于其结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果较好,对工作环境和维护保养要求不高,因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。

  3.涨圈密封

  涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中,由于涨圈本身的弹力,而使其外圆紧贴在壳体上,涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,且在安装时将切片错位安装,经过几道涨圈密封之后,只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置,则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封,因此密封效果较好,但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈,使用时可以不加注润滑脂。

  墙板部轴密封采用上述三种密封形式,当墙板结构为开式时,被输送气体不会漏进油箱,但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时,被输送气体可能漏进油箱。作为真空泵使用,抽真空时,润滑油可能漏进机壳。

  机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作可靠,泄漏量小,工作寿命长,端面磨损能自动补偿,无须经常维修,功率损耗小,且对轴没有磨损等特点,被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

  机械密封型密封因结构比较复杂,精度要求较高,价格较贵,维修不太方便。一般只用于密封要求较高,其他密封形式不能满足的场合。

  罗茨鼓风机所采用的机械密封,又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封,墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱,故墙板封闭,并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封,被输送气体可能漏进油箱,但极少向大气中泄漏。抽真空时,油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体(如氮气),但对润滑油有劣化的气体,不能使用该型密封形式的风机。

  在罗茨鼓风机的墙板部轴密封采用四个机械密封,即通常所讲的“N型机械密封”。采用N型机械密封,气体泄漏极少,可近似实现“零泄漏”。特别是对油有劣化作用的气体,采用该密封形式的风机效果更佳。

  在实际工作中,也曾遇到因风机密封形式选用不合理导致风机无法满足使用工况的情况。如山东某企业,选用高炉用风机,根据其输送介质组成、使用工况等具体要求,综合考虑为其选用单机械密封风机。当时采用设备招标的形式进行购买,共有四、五家罗茨鼓风机生产厂家参加投标,厂家最终选用普通迷宫密封风机。在设备安装调试过程中,问题百出,最后不得不重新选用其他密封形式的风机。

  由于罗茨鼓风机具有多种密封结构,各种密封形式又各具特点,因此在选用罗茨鼓风机时,除选择合适的机型外,还应根据输送介质的特性,选择合理的密封形式。一般输送空气时,选用迷宫密封形式;化肥厂输送CO2或半水煤气时,由于其介质不清洁,含煤焦油太多,一般选用填料密封形式的风机,如L系列填料密封风机或RR系列填料密封风机;对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机,则应选用机械密封风机。如是N2等对油质无劣化作用,且对轴承、齿轮等零部件无腐蚀性的惰性气体,可选用K型机械密封风机(单机械密封),否则,就须选用N型机械密封(四机械密封)风机。

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罗茨风机轴承有没有密封:罗茨鼓风机的轴承拆除方法和更换油封的方法

  原标题:罗茨鼓风机的轴承拆除方法和更换油封的方法

  锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机的轴承拆除方法和更换油封的方法

  罗茨鼓风机的轴承拆除方法:

  1.敲击法。是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离,实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时,敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上,一般应施加在轴承内圈,这种拆卸方法简单易行,但常会损坏零件,甚至达不到拆卸的目的。

  2.拉出法。利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承,采用拉出法轴承受力均匀,拆卸力的大小和方向容易控制,适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。

  3.推压法。利用压力机将轴承推出,优点是工作可靠,对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心,垫块抵住轴承内圈。

  4.热拆法。用热拆法拆卸轴承时,首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上,并提供一定的预拉力。用高温机油(100℃左右)反复淋浇在轴承上,轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。如需拆卸轴承较少或没有大量机油,可以采用喷枪烘烤的方式,但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴,防止轴受热后材料组织结构变化。

  5.液压法。适用于尺寸较大且配合很紧的轴承,使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等,并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高,听到轴承与轴分离的声音后,使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高,但始终没有分离,应首先泄压,避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。

  罗茨鼓风机更换油封的方法:

  罗茨鼓风机的油封组通常由3~4个骨架油封组合而成,其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧,另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中,成为一个密封组,中间可注脂润滑。骨架油封组属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果比较好,以及对工作环境和维护保养要求不高,实际中一直具有较广的应用。

  请定时查看机油以及黄油,并及时补给,机油新风机运转一周后应第一次替换新油,一个月后第2次替换新油,今后每半年替换一次,夏天降临前必换(220#中负荷工业齿轮油)。黄油每两周加一次(组成锂基润滑脂ZL-3H)。

  一般罗茨鼓风机只要一个油封,安在孔盖里。高压氧化风机有6个油封。四个轴承各一个(相当于密封圈),压盖上两个。三叶直联氧化风机开机前:开机前留意油位,机油注入量请到达油窗指示红点方位。

  罗茨鼓风机的油封安装方法:

  1.如果罗茨鼓风机一个油封座里同时安装有两个油封时,不能将其叠在一起一次性压入;应先把其中一个油封压装到指定位置,然后装另一个油封;

  2.油封安装时,主要不要弄错油封的安装方向,应将油封工作面指向需要密封的一侧;

  3.当罗茨鼓风机油封安装时,唇口通过键槽、螺纹及轴肩等刃口部位时,应使用金属导套或薄纲片卷筒予以保护;

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