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罗茨风机轴向传动大的原因_罗茨鼓风机

时间:2021-07-31 10:56  来源:万豪原创

罗茨风机轴向传动大的原因:罗茨风机传动齿轮功能原理及介绍

  传动齿轮分为主动齿轮和从动齿轮,两齿轮的齿数和模数均相同,所不同的是其中一个齿轮的轮毂上(一般都在从动齿轮上),有四个半圆形孔和两个销钉孔,用于调整转子的径向间隙。

  传动齿轮装入齿轮箱内,主动齿轮一端与减速器或联轴器相连接。传动齿轮带动转子有两种方式,当主轴产生扭转变形时,对转子间的间隙影响很小;维修方便。

  传动齿轮不仅起着传动作用,而且还有定时定位齿轮的作用,只有在两个齿轮转角一致的情况下,鼓风机的两个叶轮才能正常工作运转,否则两个叶轮就会发生撞击而破坏鼓风机的正常运转,甚至发生设备事故。罗茨鼓风机

  传动齿轮的型式,有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和人字齿轮等。直齿圆柱齿轮制造方便,应用较多,其缺点是转速较高时容易引起冲击,且噪音较大。斜齿圆柱齿轮传动比较平稳,不会引起冲击,适宜于转速较高和功率较大的鼓风机传动,但斜齿轮传动轴向力较大。人字齿轮运转平稳,噪音小、强度高,但制造、安装和调整比较复杂。hD f j11. com

  传动齿轮一般用耐磨铸铁或铸钢制成,齿形必须铣制准确,这样不仅减低磨损,而且能够减少振动和减低噪音,并防止鼓风机内间隙变化而磨碰。

  锦工风机生产罗茨鼓风机已经有10多年的时间,如果您有罗茨鼓风机的采购问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :罗茨鼓风机

罗茨风机轴向传动大的原因:罗茨风机振动原因分析

  原标题:罗茨风机振动原因分析

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。下面锦工小编带大家一起从可能引起振动值超标部位来分析一下罗茨风机振动的原因。

  1罗茨风机同步齿   (1)传动齿轮分为主动齿轮和从动齿轮,两齿轮的齿数和模数均相同,所不同的是从动齿轮的轮毂上有四个半圆形孔和两个销钉孔,用于调整转子的径向间隙。传动齿轮在安装时,保证两个齿轮同步旋转,以避免引起侧隙,装配后要有较小的侧隙,因随着运行时间的增加磨损加大,引起侧隙增加,当齿轮侧隙接近叶轮最小间隙时,两叶轮会发生撞击现象,从而引起振动。   (2)在检查同步齿轮时,要检查齿圈是否有毛刺、裂纹。齿表面的接触情况,接触是否均匀,接触面是否在齿牙中间。检查齿轮和轴颈的配合情况,键与键槽的配合情况,键与键槽的两侧应无间隙,键的上方应有0.3―0.5mm的间隙。同步齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm,齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%,齿顶间隙取0.2―0.3m(m为模数)。 2罗茨风机轴承   (1)检查轴承的内外圈和滚珠有无生锈、裂纹、碰伤、变形。转动轴承是否松懈,有无突然卡住现象。检查轴承原始间隙是否符合要求,有无磨损。检查轴承外圈与轴承座配合间隙是否符合要求。   (2)轴承在安装过程中,其定位轴承要保证转子的轴向窜量,轴向窜量通常定位0.2―0.4mm,根据:   a=aLΔt?0.15   a-轴承外圈和轴承盖之间的轴向间隙mm;   a-轴的线胀系数,取12×10-6℃-1;   L-两轴承间中心距mm;   Δt-轴与机壳的温差,一般取 10-15℃; 3罗茨风机联轴器   (1)联轴器安装时轴向间隙符合下表:   联轴器最大外圆直径 106―170 190―260 290―350   轴向间隙 2―4 2―4 2―6   联轴器与轴的配合,包括内孔与轴的配合(H7/K6)。键与键槽的配合,键与键槽两侧应无间隙,键的上方应有(0.3―0.5)mm的间隙。检查联轴器螺栓的弯曲、磨损情况,如有则更换。联轴器模片是否破损、变形。   (2)联轴器的对中,径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.05mm。 4罗茨风机叶轮 工作间隙   叶轮与叶轮之间,叶轮两端面与墙板之间的轴向间隙的变化也是引起风机振动的主要原因之一。从鼓风机的驱动端看,根据转子的旋转方向如图,主动轴转向从动轴时二者之间的间隙称为正向间隙δo-o,而把主动轴转离从动轴时的间隙称为反向间隙δc-c,显然对于1台罗茨鼓风机来说,δo-o和δc-c各有两处,且它们之间的相位各自相差90°,于是两叶轮之间的总间隙δ即为δo-o+δc-c。   因为罗茨鼓风机是以一个方向操作使用的。考虑到实际运行中,由于齿轮轮齿的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大,从而引起叶轮之间的正向间隙δo-o逐渐减少而反向间隙δc-c逐渐增大。因此,在调整间隙时,有意识地将正向间隙调整为总间隙的2/3,即δo-o=2/3δ,而将反向间隙调整为总间隙的1/3,即δc-c=1/3δ。调整间隙前,可先固定其中一个转子的齿轮。MJL250b型风机首先要固定主动轴齿轮,主要是由于调整间隙的刚性轮毂在从动中上,然后通过调整轮毂与齿轮的相对位置来确定叶轮之间的间隙。 5罗茨风机 转子平衡度   在转子两个校正面上同时进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内,经动平衡检测发现旋转轴的质量中心和旋转中心不重合,质量相差60克,经过修复复正常。 6总结  (1)动不平衡和轴承均敏感于转速的变化。动不平衡引发的振动,只要未发生二次损伤和持续上升,趋势较为平稳,只要远离临界转速区,一般不会有新的发展。轴承不良引发的振动,具有间歇性、跳动性和突发性,其发展趋势难以准确预测。不对中引发的振动,发展趋势比较平缓,轴承支座不均匀膨胀处理得当还可消除。   (2)导致不平衡的原因有很多种,如不正确的安装,材料的组合、转子的下垂、腐蚀、磨损等。经分析聚乙烯罗茨风机振动值超标主要原因是:安装存在问题,经长时间高负荷运转,间隙不断发生改变,叶轮与墙板摩擦,导致转子不平衡,造成振动值超标。   (3)要避免此类故障的再次发生,就要在每次检修安装调试时,特别注意安装步骤的先后,各部位间隙的调节,轴向窜量的检查。

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罗茨风机轴向传动大的原因:罗茨风机负荷大怎么回事_罗茨鼓风机

  有关罗茨风机负载注意问题具体内容,以下是山东尊鼓机械科技有限公司的见解

  罗茨风机过滤棉在更换时,可以选择从原厂采购,也可以选择从经销商处采购,为了保证过滤精度一致,建议广大客户选择从厂家进行选择,只要将设备的型号报给厂家,厂家就会为我们发配相应精度的滤芯.

  负压稀相气力输送系统采用罗茨风机或真空泵作为气源设备,取料装置部件通常为吸料枪、体积喂料机,气源设备装在系统的末端,当风机运转后,整个系统形成负压,由管道内外存在的压力差空气被吸入输料管.与此同时物料和一部分空气便同时被吸嘴吸入,并被输送到真空上料器,在真空上料器中,物料和空气分离,被分离出来的物料由从真空上料器底部卸出,而未被分离出来的微细粉粒随气流进入除尘器中净化,净化后的空气经除尘器排入大气.

  负压稀相气力输送的优势在于易于取料,适用于要求取料不发尘的场合;适用于从低处、深处、狭窄取料点以及由几处向一处集中送料的场合;由于气源设在系统的末端,润滑油或水分等不会混入被输送的物料;由于输料管系统内压力低于大气压力,所以即使产生磨损和存在间隙时,被输送物料也不会泄露;由于输送系统内压力低于大气压力,水分易蒸发,所以对水分多的物料也较压送式容易输送.

  负压吸送造价低,系统运行稳定、维修成本低、管路残留少,尤其适合一般气流干燥工艺过程输送和食品行业的物料输送.

  有关罗茨风机负载注意问题的具体内容,详情请电话咨询. 山东尊鼓机械科技有限公司主营罗茨风机,罗茨鼓风机、熔喷布风机等产品,质量有保证,交货期短.

  问题:罗茨风机允许满负荷运行吗?

  回答:罗茨鼓风机试运行时,不能满负荷试运行,满负荷试运行,会造成风机瞬间超压,会造成风机憋死损坏的情况。罗茨鼓风机的启动流程是:

  1、打开放空阀;

  2、打开闸阀;

  3、接通电源;

  4、风机正常启动;

  5、慢慢关闭放空阀;

  6、风机正常运行。

  罗茨风机满负荷运行可能会产生其他的问题,风量不足或者风压达不到要求,罗茨鼓风机使用及维护说明,可以锦工风机给大家整理的这些资料《罗茨鼓风机使用说明》。

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  :三叶罗茨鼓风机产品列表

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  18.5kw罗茨风机的参数有哪些?这么多,来看下!

  一、罗茨风机负载特性:

  锦工罗茨风机属于一种容积式风机,其负载特性与螺杆式压缩机相似,罗茨风机的负载特性属于周期式冲击负载,即“平均恒转矩负载”,轴功率与转速的一次方成正比。在变频调速节能计算时可按转矩负载计算。转速的改变只改变风量,而不改变出口压力。

  二、罗茨风机使用前要注意事项:

  1、检查各零部件是否齐全正常;

  2、罗茨风机放置要平稳,避免罗茨风机出现倾斜等情况;

  3、检查地脚螺栓是否松动;

  4、罗茨风机试运行,需要在空载的情况下运转;

  5、检查罗茨风机叶轮情况,检查是否存在转动不灵活的情况;

  6、检查电机的转向,保证电机转动方向符合正确输送方向。

  三、组装:

  锦工罗茨风机组装前要先修复活更换损坏的零部件,清洗各精密零件,保证各配合部位的清洁度。各部位密封垫如有破损或失落,应更换相同厚度,材质的垫片。下面锦工重工为大家介绍罗茨风机的组装顺序:将罗茨风机机壳吊到工作台上、吹洗、修毛刺。将驱动端的墙板安装在机壳上;将转子从另一端推入机壳中;组装齿轮端侧墙板;并保证轴向总间隙,总间隙不够可选配机壳密封垫;组装罗茨风机两侧轴承座、轴承,决定叶轮轴向分配间隙;组装齿轮部分,甩油盘;注意按打上的标记进行仔细校对,齿轮锥面不能涂油,应清洗干净;组装齿轮箱。

  四、罗茨风机工频与变频

  由于罗茨风机的工频运行方式是电机工频全速运行,依靠出口放风阀来调节所需风量大小,所以其消耗的电功率基本与风量的大小无关,始终维持在较高的水平;既然罗茨风机的负载特性属恒转矩性负载,其轴功率与转速的一次方成正比,其节电率的计算与采用液力耦合器调速相似,即:节电率=变频器效率-转速比。

  五、罗茨风机压力

  罗茨风机的压力是靠风机的阻力来决定的,当管道中的阻力越大,罗茨风机的压力也就随着增大。可以说是客户所看到罗茨风机上压力表的数值也就是管道中阻力的数值,如果外界没有给罗茨风机施加阻力那么罗茨风机也就没有了压力。可以说罗茨风机就像弹簧那样,当你越用力按时,那么当你松开时它弹跳的也就越高。罗茨风机的压力是随着外界对它的阻力从而变化的,当超过电机的负荷时,电机会出现电动停车,这是电机的热保护,也就超过了罗茨风机的负荷,这样必须要更换大型号的电机。

  六、风机用途:

  锦工罗茨风机规格型号多样,有负压风机;双油箱罗茨风机;曝气风机、高压风机、氧化风机;柴油动力罗茨风机等多种类型,用途广泛,可用于甲醛合成、特殊气体输送、污水处理、水产养殖、农药化工等领域。

  罗茨风机负载特性是什么?山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

  原标题:造成罗茨鼓风机电流过大的原因

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  Sevnz罗茨鼓风机广泛应用于陶瓷、建材、水产养殖、食品等行业的气力输送系统,是用以输送空气以及各种中性气体的机械。在使用罗茨鼓风机中也会出现超电流的情况,那造成罗茨鼓风机电流过大的原因是什么?

  1、鼓风机各部位润滑油是不是没有了;罗茨鼓风机要定期保养的,缺油状态下工作,摩擦会增大,增大电机负荷,从而导致电流过大。

  2、鼓风机出风是否通畅;如果风拍不出去,压力会上升,同样增大电机负荷,从而导致电流过大。

  3、鼓风机自身质量问题;很多零部件间隙配合不好,会造成额外的摩擦,再者可能部分零部件损坏,增大电机负荷,导致保险丝熔断。

  在使用三叶罗茨鼓风机中发生故障是必然的,为了有效避免罗茨鼓风机的故障,在操作中我们要按照正确的使用方法和使用流程,除此之外,定期性和周期性的大小维修和保养,是必不可少的有效方法之一。更多专业问题,请咨询.

  罗茨鼓风机间隙调整 陕西罗茨鼓风机 双极串联罗茨鼓风机

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罗茨风机轴向传动大的原因:罗茨风机转子轴向间隙作用及调整技巧

  摘要 罗茨风机是发电厂重要的辅助设备。它在循环流化床电站中的使用频率相当的高。从化学水处理到石灰石粉输送、灰库细灰流化上,都能见到它的身影。它在电站运行的环节上有着重要作用。罗茨风机在检修工作中主要是径向间隙及轴向间隙的调整。径向间隙主要靠设备出厂时加工工艺来确定;轴向间隙主要是靠安装时的调整来确定。近年来罗茨风机在检修上存在以经验来确定轴向间隙大小,这种方式带来的结果很多情况下直接损坏设备,甚至不可修复。笔者根据罗茨风机运行时轴线膨胀的特点和尾端支推轴承定位的特点,以一种简便有效的方式来调整罗茨风机轴向间隙。取得了很好的实际效果。

  关键词 罗茨风机;转子;轴承;密封;齿轮

  中图分类号TH44 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2012)72-0112-02

  四川白马循环流化床示范电站1×300MW机组,引进法国阿尔斯通公司的技术。于2005年12月30日并网发电。其中石灰石粉的输送全靠4台意大利ROBOX罗茨风机。

  设备结构:

  设备为三叶罗茨风机,工作风室与轴承座密封为碳精环密封。后端轴承为支推轴承承受转子径向力和轴向力。前端轴承为支撑轴承承受转子径向力。前端机盖与轴采用骨架油封密封。尾端有一对斜齿轮作为同步齿轮。动力传送方式为皮带轮传动。罗茨风机的径向定位通过零件的制作来保证。轴向定位需要通过调整,而转子轴向定位的调整好坏关系到整个风机运行好坏,所以至关重要。

  1 轴向间隙作用

  罗茨风机轴向定位的主要作用是:当风机在运行的时候,由于转子发热,轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证,线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大,风机效率会变低;轴向预留量太小,风机机壳及轴承会发热损坏。

  一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障:

  为了更好的理解轴向定位的作用,以下对错误的定位会造成的问题做一个系统的分析:

  1)轴承座端面磨损

  轴承端面磨损原因主要是2种原因,一种是异物进入转子与轴承座端面,这种情况发生几率太小,这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动,分子就有速度,有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击,而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高,分子的热运动平均动能就越大,分子的速度就大,我们知道,速度越大,撞击越猛烈,也就是气体的压强越大。当风机产生压力时,反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长,如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。

  轴向间隙太小,造成端盖与叶轮端面磨损

  同时摩擦产生热量,通过热传导会使轴承温度增加,从而损坏轴承,还会损坏密封环。

  2)风机效率降低

  轴向间隙太大,会造成风机效率降低。罗茨风机由于是容积式风机,它的风压和系统有关系,而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大,会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口,使风机不断的做定量的无用功,使风机风量下降,效率降低。

  3)风机振动

  当间隙太小时,叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦,机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果,摩擦发生在转轴的密封环处,将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加,形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损坏,齿轮损坏,叶轮损坏,乃至整个罗茨风机报废。

  2 调整技巧

  2.1 定位原理

  轴向间隙的定位主要是利用轴承的定位来确定轴向间隙。ROBOX罗茨风机的轴承定位方式是固定端—自由端式配置。罗茨风机尾端为固定端,前端为自由端,通过固定端,让转子在热态情况下向自由端自由膨胀。

  2.2 计算间隙

  计算转子在热态情况下的线膨胀量:

  C=1.2ΔTL/100

  C为热膨胀伸长量(mm);

  ΔT为轴运行时最高温度与环境温度之差;L为轴的长度。

  当计算出C值时,C值为轴的最大线膨胀量

  2.3 间隙调整技巧

  罗茨风机轴向间隙调整主要是以计算数据为参考,使用尾端定位轴承来调整整个间隙。

  1)测量机壳的两个端面之间的距离X;

  2)测量转子两个端面之间的距离Y;

  3)X—Y=&,其中&值为总间隙大小,&1+&2=&。如果&值小于C值,则在轴承座与机壳端面之间添加垫子调整;如果&值大于C值,则需要采用机械加工将机壳端面去材料处理。采取的标准是&值大于C值0.20mm。这0.20mm是补偿安装误差采用的经验值;

  4)图中:轴承内圈与轴肩接触,轴承外圈与轴承座外圈定位环之间有间隙S。当外端盖使用螺栓紧固时,轴承推动整个转子向前端推动,&2值逐渐增大。所以在间隙S处添加垫片,使&1,&2值达到所要求的间隙。

  5)在实际工作中,可以使用两种方法来确定垫片厚度。一种是测量法,测量法主要使用深度游标卡尺,测量S值,然后S-&2=K。K就为垫片厚度。另一种方法为加试法,加试法采用假轴套,轴套的外径比定位轴承外圈小1mm,内径比轴大1mm。厚度为标准轴承厚度。每次在加垫片处试加垫片,然后将轴套按标准紧固,使用塞尺测量&2值,直道&2值达到标准值。

  6)&1与&2之间的关系为2:1的关系。就是当&1为0.30mm时,&2值为0.15mm。这样做的目的是增加转子自由端膨胀间隙。

  3 结论

  罗茨风机轴向间隙定位在安装过程中是罗茨风机检修工作中的重点。它的安装好坏关系到设备的稳定运行。而轴向间隙调整不准引起的罗茨风机损坏事件层出不穷。所以掌握罗茨风机轴向间隙调整的技巧至关重要。在转动机械设备检修中,一切应该以数据为唯一参照标准,任何以人为经验判断的错误方法应该摒弃。

  参考文献

  [1]风机及系统运行与维修问答[M].机械工业出版社,2005.

  [2]ROBOX三叶罗茨风机安装.意大利ROBOX,2002.

  [3]王海波.风机维修手册[M].化学工业出版社,2010.

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