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罗茨风机转子材料_罗茨鼓风机

时间:2021-07-30 07:56  来源:万豪原创

罗茨风机转子材料:罗茨风机转子_罗茨鼓风机

  三叶罗茨风机是一种双叶轮同步压缩机械,每个三叶型转子用两个轴承支承,利用一对同步齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机,具有强制输气特征。三叶罗茨风机作为回转式机械,具有比较稳定的工作特性,三叶罗茨风机转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙,因而工作腔内没有摩擦,无接触磨损部分;三叶罗茨风机经济耐用,无需润滑,使用寿命长,动力平衡性好。运转一周有六次吸排气过程,容积效率高。结构简单,使用维护方便,不需要内部润滑,输送的介质不含油等特点。泵转子的支承采用了可靠的消隙结构,转动部件作细致的动平衡,并采用高精度的斜齿轮,因此,运行平稳,噪声低,使用更加可靠,可在高压差下长期运行。

  三叶罗茨风机介绍下罗茨鼓风机试车应具备的条件:

  一、设备的安装工作已全部结束,并有完整的施工记录。

  二、设备的配套工艺管线试压吹扫完毕,进出口连接管线应检查合格。

  三、吸人管路和排出管路应有自己的支架,设备本身不允许承受管路的负荷。

  四、指示仪表,电控装置操作灵敏、准确、可靠。三叶罗茨风机讲述罗茨风机安全阀是罗茨风机的保护装置,这一小小配件在罗茨风机运行中有不少学问,下面小编与大家分享一下。罗茨风机安全阀使用上的注意事项:因为该风机安全阀应在低压力下工作,所以阀座与阀体的接触面是经过精密加工的,如果有异物附着在阀座周围,阀体工作时,异物就会被吸附到接触面上,由此形成泄漏。另外,请注意检查安全阀在搬运过程中是否受到冲击,这也是造成泄漏的原因。

  原标题:罗茨风机工作原理动画,罗茨鼓风机工作原理图,罗茨风机原理

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。 产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。今天小编详细给大家解释一下罗茨风机工作原理,本文清晰明了,让您一分钟一目了然了解罗茨鼓风机。

  我们先从罗茨鼓风机名字的说起吧,据说在1854年美国人罗特兄弟在设计水轮车的过程中发明了这种风机,在当时的影响非常大,这也为风机时代开辟了新路,后来世人将这种风机以他们的名字命名,就叫罗茨鼓风机,这也是目前风机历史上唯一一个保留人名称呼的机器。那么罗茨鼓风机是什么工作原理呢?与其他风机又有什么不同呢?

  三叶罗茨风机工作原理示意图

  罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的’啮合’(转子之间有间隙,又不相互接触)使进气口隔开,转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。

  罗茨风机工作原理示意图

  旧的罗茨鼓风机,无论两叶型、三叶型,转子顶端向排风口一线打开的瞬间,排风口的高压空气逆流于机壳之内进行压缩,从而产生剧烈的压力变化,形成了风机的噪音。本风机为消除这种因素而研究了螺旋形状。详细了解三叶罗茨风机与两叶罗茨风机性能对比文章

  螺旋形状的要点说明。

  A 转子:进风侧整个转子宽度都处于打开并开始循序闭合的状态。排风侧处于循环打开并且是打开一半以上的状态。

  B 转子:进风侧处于循环闭合并接近完全闭合的状态。排风侧处于没有打开但将要打开的状态。

  A 转子:进风侧子处于闭合了一些的状态,斜线示出的三角孔沿机壳遮蔽循环缩小。排风侧处于已排风完了的状态。

  B 转子:进风侧处于即将达到机壳遮蔽线的状态。排风侧处于排风过程中,三角孔循序打开的状态。

  A 转子:进风侧和排风侧都处于闭合状态,但排风侧处于即将打开的状态。

  B 转子:进风侧刚刚进入闭合行程,处于循序闭合的状态,排风侧已循序打开,即将到达全开状态。

  罗茨风机工作原理动画

  我国罗茨鼓风机的发展,大致分为五个阶段:

  第一阶段:仿造、消化吸收到自行设计制造,50年代我国风机行业基本上是按照苏林的图纸生产,到了60年代,我国在掌握了一定的技术水平是能在模仿苏联产品的同时自行设计改造出自己的产品,但是当时制造出的罗茨鼓风机品种比较单一,性能点较少,不利于用户的选型,但这一阶段,为我国罗茨鼓风机的发展奠定了坚实的基础。

  第二阶段是全国联合设计阶段。为了提高罗茨鼓风机的设计、制造质量,扩大罗茨鼓风机的性能范围,同时为了方便用户的选型和使用,作好风机节能产品的发展、推广工作, 各主要生产厂家组成了联合设计组,于1982年正式开展工作,历时近十年,设计实现了L型罗茨鼓风机,有利地推动了罗茨鼓风机生产厂家的技术进步和发展。

  第三阶段是各生产厂在联设基础上自我完善和发展阶段,各厂结合自己的实际情况对联合设计L系列罗茨鼓风机进行了改进,使罗茨鼓风机的性能得到了完善。

  第四阶段是罗茨风机活跃阶段。随着罗茨风机应用的行业越来越多,罗茨风机的市场需求也越来越大,这也刺激了罗茨鼓风机的发展。市面上出现了很多罗茨鼓风机的生产厂家,技术水平和产品性能都远超于上个世纪的水平。

  第五阶段是罗茨风机的提高阶段。在众多的罗茨风机的生产厂家中,锦工机械凭借着坚实的基础和雄厚的生产实力,在罗茨鼓风机的设计制造销售等各方面都名列前茅,成为罗茨鼓风机行业的领头羊。

  其生产的锦工牌罗茨鼓风机机构合理,风量大,噪音低,节能环保,性能优良,使用寿命长。一般寿命稳定在5-10年,一台能顶两台用。采用高品质电机,耐高温防火材料,品质卓越,动力强劲。内部带有消音器,独配消音房,风机振动的声音特别小,几乎是无声的,有效减轻了噪音的污染,不会给生产带来任何影响。现在已被应用到各个行业,并成为多数知名企业的合作品牌。

  锦工罗茨鼓风机由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

  机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

  墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。

  叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  消声器:用减小罗茨鼓风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

  原标题:罗茨风机的使用和注意事项

  煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、初冷器以及回收设备直到煤气储存设备或者送往焦炉,要经过很长的管道及各种设备。为了克服这些管道和设备的阻力,以及保持足够的剩余压力,需要设置煤气鼓风机。

  生产实践中,焦化企业所采用的鼓风机一般有离心式和罗茨式鼓风机两种。我厂根据自己的生产能力和规模使用了罗茨鼓风机。

  罗茨鼓风机有一个铸铁外壳,壳内是两个“8” 字形的铁制或者钢制转子,并将气缸分成两个工作室。两个转子装在两个互相平行的轴上,这两个轴上又装有一个互相咬合、同样大小的齿轮。当电动机由皮带轮带动主轴转子时,主轴上的齿轮又带动另一个轴上的齿轮,两个齿轮做相对运动。此时,一个工作室吸入气体,另一个工作室将气体吸出。每个转子与机壳内壁及另一个转子表面紧密配合,其间隙一般为0.25—0.40 毫米。这个间隙决定了机械效率。间隙过大会有一定量的气体泄露出来,而泄露过多会使机身发热。

  大型罗茨风机转子要铸成空心的,以减轻质量,转子有一定的长度。随着转子中心距与长度不同,其生产能力和所产生的压头可以在很大范围内变动。我厂根据自己的能力,设定其输出能力300m 3 /min ,额定压头为35Kpa 。

  根据我厂得的管理实际经验,罗茨风机在使用很久后,其间隙因磨损而增大,效率很低。因此,要用循环管调节煤气量,在压出管路上要安装安全阀,以保证安全运转。

  另外,在操作中还可能发生转子之间相撞,这是由于轴承或者齿轮磨损,不能保持规定间隙造成的,遇到这种情况,必须及时检修。

  冬季气温较低,煤气中的焦油和萘等容易粘住转子,造成风机启动困难,运转负荷增大。这时,可以从风机煤气入口注入溶剂油或者重油进行清洗。

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  转子是罗茨风机的关键部件,转子质量的好坏直接关系到罗茨风机是否能够正常运转。下面锦工重工为大家介绍罗茨风机转子拆卸方法。

  一、壳体结合面的拆卸

  1、罗茨风机墙板与主、副油箱,墙板与机壳之间,密封性高,转子结合紧。当罗茨风机拆卸时,不能硬撬,以免损坏结合表面。

  2、罗茨风机相互结合的部件之间,通常在连接法兰上对称分布着两个供拆卸时使用的工艺螺孔。在螺孔中旋入螺钉,均匀反复地拧动螺钉可将结合面顶开。

  二、转子的拆卸

  1、罗茨风机转子应谨慎拆卸,不能碰坏或刮伤转子,尤其注意保护好转子的螺纹和轴径部位。

  2、当机壳为整体构造的罗茨风机机壳时,可先把齿轮和轴承等零件从转子上拆卸下来,两端卸前、后墙板,拆卸风机转子。

  3、规格较小的风机转子,徒手就可将其从机壳中卸出;重量较大的转子,利用绳子将其一端托住并向外拖动,同时在另一端施加推力,慢慢将其推移出来。

  4、采用水平中分结构的罗茨风机,先拆卸主、副油箱,卸去上机壳和上墙板堵板,从下机壳中起吊转子直至将其移到机外。

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罗茨风机转子材料:罗茨鼓风机叶轮(转子)及其制造方法

  专利名称:罗茨鼓风机叶轮(转子)及其制造方法

  技术领域:

  本发明涉及一种罗茨鼓风机叶轮(转子)及其制造方法。

  背景技术:

  罗茨鼓风机叶轮(转子),多年来结构变化不大,从最初的双叶型改进到目前的三叶型,改进后加工难度增加了。目前的三叶型转子所采用的材料为铸铁,其缺陷是转子的强度,硬度低,膨胀系数小,易导致风量损失,铸铁熔炼温度高,原材料消耗高。同时,现有罗茨鼓风机叶轮常规加工办法是按叶轮的实际尺寸加足够大的加工余量用200#铸铁铸造一只实芯毛胚,毛胚回火处理后进入机加工工序,工序为铣削两端面—划线—钻孔—镗孔—拉键—粗刨—精刨—精铣—共需花费工时6-8小时,缺点是工序繁杂,废品率高。

  发明内容

  本发明所要解决的技术问题就是为了克服铸铁材料的转子存在的问题及目前生产工艺繁杂的弊端,而提供了一种以锌基合金为原料的转子。本发明还涉及其制造方法,该方法工艺简单,省工省时。

  本实用新型的技术方案是该罗茨鼓风机叶轮(转子),其特征在于所述的转子由锌基合金铸造而成,该合金成份重量比为AI 7-11%,Cu 4-5%,Mg 0.2-0.5%,余量为Zn。

  进一步的方案在于合金成分重量比为AI 11%,Cu 5%,Mg 0.2%,余量为Zn。

  制造上述罗茨鼓风机叶轮(转子)的方法,其特征在于步骤如下将模具的模板,型腔,型芯预加温至180-200℃,加温后涂脱模剂,然后将型腔先固定于下模板上,装入型芯,盖上上模板,固定好浇套,将按通用方法熔炼好的合金浇入模具,浇铸温度为450℃,待硬结后开模取出成品,铸件经180℃淬火后室温放置48小时;将开模后的模具涂脱模剂,合模进行二次浇铸,模具不需再加温。

  上述方法中,所述的脱模剂为水玻璃加滑石粉调制稀粥状。也可采用本领域常用的脱模剂。

  本实用新型的有益效果是该合金浇铸出的产品可以精确的再现模型的形状,所以无需进行机加工即可直接使用,它省却了机加工的工时,电力,油料,刀具等并且浇铸温度低,从而大大的节省了能源消耗。因叶轮的材料为锌基四元合金,线膨胀系数大,所以能弥补风机因压力加大后风量损失的缺陷。因风机机壳与叶轮之间,叶轮与叶轮之间,叶轮与墙板之间在装配时都留有0.05mm-0.10mm之间的间隙,风机遇到压力时会升温,两种材料不同的线膨胀系数缩小了间隙,从而减少了风量损失。

  该合金熔炼温度低,便于回收回铸,更好的实现了资源重复利用。

  下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

  图1为本实用新型的生产模具—下模板俯视图;图2为本实用新型的生产模具—型腔模立体结构示意图;图3为本实用新型的生产模具—上模板俯视图。

  图中1下模板,11叶轮减重型芯孔,12模板定位销孔,13芯轴型芯孔,2型腔模,21型板,22定位销孔,3上模板,31叶轮减重型芯孔,32模板定位销孔,33芯轴型芯孔。

  具体实施例方式

  罗茨鼓风机叶轮(转子),所述的转子由锌基合金铸造而成,该合金成份重量比实施例为

  其制造方法是将模具的上、下模板3、1,型腔模2,型芯预加温至180-200℃,加温后涂脱模剂,然后将型腔模2先固定于下模板1上,装入型芯,盖上上模板3,固定好浇套,将按通用方法熔炼好的合金浇入模具,浇铸温度为450℃,待硬结后开模取出成品,铸件经180℃淬火后室温放置48小时即得。

  将开模后的模具涂脱模剂,合模进行二次浇铸,模具不需再加温。

  上述方法中,所述的脱模剂为水玻璃加滑石粉调制稀粥状。

  图1、2、3所示的为该罗茨鼓风机叶轮(转子)生产模具。详细介绍如下该罗茨鼓风机叶轮(转子)生产模具,它由上模板3,下模板1及位于两者之间的型腔模2组成。

  型腔模2是在叶轮的三个叶片的顶端中心为合缝面,由互成120°的三块型板21组成,并在各条合缝线上型板21上下两端设有三个由型板组成的定位销孔22。在三条合缝线外端面上设有三个锁紧扣用于固定型板。型腔模2内设有与叶轮外形相同的内型腔。上、下模板3、1对应地设置与型板21上定位销孔22同心的三个模板定位销孔32、12;还设有三个对应的叶轮减重型芯孔31、11且位于三个叶片的中心,以放置减重型芯柱;在上下模板的中心还设有芯轴型芯孔33、13,该孔内置放芯轴型芯;浇口和冒口设置在上模板3上。

  权利要求

  1.罗茨鼓风机叶轮(转子),其特征在于所述的转子由锌基合金铸造而成,该合金成份为重量比AI 7-11%,Cu 4-5%,Mg 0.2-0.5%,余量为Zn。

  2.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机叶轮(转子),其特征在于合金成分重量比为AI 11%,Cu 5%,Mg 0.2%,余量为Zn。

  3.制造上述罗茨鼓风机叶轮(转子)的方法,其特征在于步骤如下将模具的模板,型腔,型芯预加温至180-200℃,加温后涂脱模剂,然后将型腔先固定于下模板上,装入型芯,盖上上模板,固定好浇套,将按通用方法熔炼好的合金浇入模具,浇铸温度为450℃,待硬结后开模取出成品,铸件经180℃淬火后室温放置48小时;将开模后的模具涂脱模剂,合模进行二次浇铸,模具不需再加温。

  4.根据权利要求3所述的罗茨鼓风机叶轮(转子)的制造方法,其特征在于所述的脱模剂为水玻璃加滑石粉调制稀粥状。

  全文摘要

  本发明公开了一种罗茨鼓风机叶轮(转子)及其制造方法。其技术方案是所述的转子由锌基合金铸造而成,该合金成分重量比为AI 7-11%,Cu 4-5%,Mg 0.2-0.5%,余量为Zn。其制造方法是将模具的模板,型腔,型芯预加温至180-200℃,加温后涂脱模剂,然后将型腔先固定于下模板上,装入型芯,盖上上模板,固定好浇套,将按通用方法熔炼好的合金浇入模具,浇铸温度为450℃,待硬结后开模取出成品,铸件经180℃淬火后室温放置48小时;将开模后的模具涂脱模剂,合模进行二次浇铸,模具不需再加温。本发明合金熔炼温度低,铸造工艺简单,便于回收回铸,更好的实现了资源重复利用。

  文档编号F04D29/18GKSQ

  公开日2005年1月12日 申请日期2004年3月23日 优先权日2004年3月23日

  发明者王绍全 申请人:王绍全

罗茨风机转子材料:罗茨鼓风机的组成及各部件详细技术

  原标题:罗茨鼓风机的组成及各部件详细技术

  罗茨鼓风机工作原理:利用两个相互啮合并反向旋转的三叶转子,将进气口的气体强制移动到排气口,形成连续稳定的气流。机壳的排气口侧开有回流槽,用于消除压力波动降低排气噪声。

  罗茨鼓风机配件:鼓风机主机、皮带、马达皮带轮、皮带护盖、底座、入口消音器、出口短管、安全阀、压力表、压力表开关、出口消音器、防震接头、逆止阀、电机。

  罗茨鼓风机主要技术:(1)主体机壳鼓风机机壳、基座、墙板、油箱、转子、由灰口铸铁FC250制造,采用树脂砂铸造,时效处理。罗茨鼓风机机壳具有160℃的设计温度。接口进行机加工,使其光滑平整,以保证装配气密性。(2)三叶转子鼓风机转子由灰口铸铁FC250制造,转子叶面型线为渐开线。转子经过严格的动平衡,精度达G2.5级,使排出的空气流动相当平顺连续,并以收缩配合的方式固定于转轴上,运转时二转子间无碰触磨擦,无须水封及润滑。旋转叶片的静平衡和动平衡符合VDI 2060 Q-6,3, ISO1940 和ANSI S2.19 G2.5 的标准。(3)叶轮主轴材质为经热处理的SCM440—42CrMo合金钢,经JIS硬度测试的进口品质。材质组织平均,同心度极高避免偏心现象,经贯穿三叶式转子,装置轴封于二油箱外壳与轴承室及主机室间,使润滑油不能泄漏至主机室内。(4)齿轮①为了保证振动自由,无声运转和耐久性,正时齿轮具有螺旋齿的设计特点。材质为SNCM21,经渗氮硬化处理和细磨的,运转率最小为1.7,并满足AGMA质量标准。采用高级传动齿轮5级精度,或精度为JIS一级标准。②齿轮被定位成同传动轴端反向,这样在不拆掉传动零部件的情况下,就可以对其进行维护和检测。 正时齿轮的间隙可调以利于在现场维护时进行调整。③齿轮通过一个锥形的紧配合固定在轴上。配套齿轮是台湾大同(TA-TUNG)所生产的。(5)轴承①正时齿轮端:A.双列,深沟球轴承或者滚子轴承 (保持电机相对于外罩的转子位置)。B.驱动轴端:②设计的轴承可保证同时在最大速度,压力和温度情况下,寿命至少为100,000 小时。③为方便日后轴承维修及更换,轴承室设迷宫式轴封以防止异物进入,轴承室外壳为铸铁HT250制。(6)密封①风机配有密封系统,以保证油的自由流动并可避免润滑油污染。②所有密封都是迷宫式密封,包括4个铸铁活塞环,一个O型圈,一个甩油环和一个中性(通风孔/冷凝物)通道。③驱动轴密封包括一个唇形密封和一个可替换的轴套。对于特殊气体, 可选用其它密封方式, 比如: 碳环及机械密封(7)润滑①轴承和正时齿轮的两端使用溅油润滑系统,不使用润滑脂润滑。②溅油润滑可以使用润滑油圈进行优化。③油箱壳有加强肋,使其允许进行较高等级的热传递并可避免油温过高。④润滑油系统具有足够大的容量和冷却装置,以向齿轮和轴承提供适当的油,连续运行的换油时间间隔为不短于2,000 小时。并配有液流目视指示器,可以确定润滑油是否流到了此系统。⑤提供观察窗,以观察油位。每个观察窗上都应被标有风机运行时的安全油位,并可精确地显示出当风机关闭时的油量。(8)冷却风机和润滑油通过加套冷却液热交换对流方式冷却,轴承及润滑油在低温下运行,使用寿命明显高于风冷却方式。而且我司配备冷却液闭路循环系统,无需外部冷却水源。(9)驱动方式①驱动装置应是高效率/连续运转型,具有防油,防热和静态散热能力。采用锥套皮带轮。该皮带轮经过动、静平衡试验,外表美观,精度高。对风机和电机的使用寿命起到保护作用。采用可拆5°锥套自紧式联接,改变传统拉马拆卸皮带轮方式。②传动装置的传动效率不低于90%。③防护板应为可拆卸型,并被牢固地安装在基座上。④传动装置应包括匹配的V-型带。皮带超高分子热塑性弹性体做原材料及先进的加工技术,有高抗拉力、低延伸、均长性佳、无需硫化,具有耐磨、耐水、耐油、耐老化、耐酸碱、耐低温、无异味、使用寿命长的特点。齿形结构,挠曲性好、散热快、运转平稳。采用自皮带自动张紧装置,不须经常调整皮带张紧度,可以利用电机的重力自动调整皮带张紧。

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罗茨风机转子材料:罗茨鼓风机转子的材质有哪些?常见的有几种?

  问题:风机转子的材质有哪些?常见的有几种?

  回答:今天有朋友咨询关于风机材质定制的问题,该朋友的风机存在一定问题,转子容易磨损,想定制一下转子的材质,来增加转子的使用寿命。

  下面锦工风机就给大家介绍下,转子的主要材质有哪些:

  1、铸铁材质

  罗茨鼓风机转子的主要材质,也是使用最广泛的材质,还是铸铁材质的,铸铁材质价格相对便宜一些。

  2、不锈钢材质

  罗茨风机的转子,还可以采用不锈钢材质,不锈钢材质也分很多标号,所以,想要定制哪种材质的需要考虑好。

  3、铸铁防腐防磨处理

  很多公司都会采用这种处理方式,采用铸铁材质的转子,然后采用防腐防磨处理,也可以正常使用。

  4、玻璃钢碳钢材质

  这种材质的转子很少,因为价格较高,如果没有特殊要求,一般很少会采用此类材质。

  锦工风机专业生产罗茨鼓风机,如果您需要定制风机的材质,可以联系我们的在线客服,也可以拨打我们的全国免费客服热线

  :三叶罗茨鼓风机产品列表

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