罗茨风机转子动平衡_罗茨鼓风机

罗茨风机转子动平衡：一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置的制作方法

　　本发明涉及罗茨鼓风机技术领域，具体为一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置。

　　背景技术：

　　罗茨鼓风机，也称作罗茨风机，系属容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，罗茨风机叶轮为风机的核心零部件，在高速旋转过程中如果动平衡量超标，轻则引起会机组振动大，轴承使用寿命低，重则导致重大安全事故，当罗茨风机叶轮不平衡量不符合要求时，一般采用去重方法来使叶轮动平衡达标，一般动平衡过程如下，一般动平衡过程基本上需要多次校验，所以经常需要多次拆卸叶轮钻孔去重，虽然按此种方法进行动平衡校验可以实现动平衡要求，但是破坏了叶轮转子原有的外形结构，影响外观，同时加工工序和工作量大，操作过程复杂。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的在于提供一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，具备操作简单方便、操作简单和不影响外形等优点，解决了现有技术中的问题。

　　为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮和平衡装置，平衡装置安装在叶轮的两侧，所述叶轮的内部设有空腔和第一通孔，空腔位于第一通孔的外侧，第一通孔连接有传动轴，所述传动轴位于叶轮的内侧，在所述叶轮的两侧设有凹形止口，凹形止口连接平衡装置；所述平衡装置包括平衡底板、负重环和第二通孔，所述第二通孔位于平衡装置的中心处，所述负重环的底部固定连接平衡底板，平衡底板的顶部还与凹形止口活动连接，所述平衡底板呈圆饼形状，平衡底板上设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔分别位于负重环的两侧，负重环呈空心圆柱状，所述负重环包括第一负重环和第二负重环，第一负重环位于第二负重环的内侧，第一负重环和第二负重环之间形成凹槽，所述凹槽的底部连接平衡底板，所述平衡底板连接叶轮。

　　优选的，所述负第一负重环和第二负重环均伸入凹形止口内。

　　优选的，所述第一连接孔和第二连接孔均为圆形通孔，第一连接孔的直径大小和第二连接孔的直径大小相同。

　　优选的，所述凹槽的横截面为椭圆，并且凹槽的圆心位于负重环圆心的一侧。

　　优选的，所述平衡装置的重量分布不均匀，平衡装置通过螺丝连接叶轮。

　　与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮和平衡装置，叶轮的两侧设有凹形止口，平衡装置的重量分布不均匀，当平衡装置旋转到一定角度时，叶轮动平衡满足要求，再将平衡装置固定连接到叶轮上，操作简单方便，不用将叶轮拆卸下来，减少工作量，而且不影响叶轮外形。

　　附图说明

　　图1为本发明的结构示意图；

　　图2为本发明的俯视示意图；

　　图3为本发明的安装效果图。

　　图中：1叶轮、11空腔、12第一通孔、13凹形止口、2平衡装置、21平衡底板、211第一连接孔、212第二连接孔、22负重环、221第一负重环、222第二负重环、223凹槽、23第二通孔、3传动轴。

　　具体实施方式

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　请参阅图1-3，一种用于罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮1和平衡装置2，平衡装置2安装在叶轮1的两侧，叶轮1的内部设有空腔11和第一通孔12，设置空腔11减轻叶轮1的重量，减少电力消耗，空腔11位于第一通孔12的外侧，第一通孔12连接有传动轴3，传动轴3上安装有键，传动轴3转动带动叶轮1转动，叶轮1转动完成吸风及排风过程，传动轴3位于叶轮1的内侧，在叶轮1的两侧设有凹形止口13，凹形止口13处设有螺纹孔，凹形止口13在叶轮1的侧面上呈圆环形，凹形止口13通过螺丝连接平衡装置2；平衡装置2的重量分布不均匀，平衡装置2通过螺丝连接叶轮1，平衡装置2包括平衡底板21、负重环22和第二通孔23，第二通孔23位于平衡装置2的中心处，第二通孔23连接平衡底板21和负重环22，负重环22的底部固定连接平衡底板21的顶部，平衡底板21的顶部还与凹形止口13活动连接，平衡底板21呈圆饼形状，平衡底板21上设有第一连接孔211和第二连接孔212，第一连接孔211和第二连接孔212均为圆形通孔，第一连接孔211和第二连接孔212均匀分布在平衡底板21上，第一连接孔211和第二连接孔212分别位于负重环22的两侧，负重环22呈空心圆柱状，负重环22包括第一负重环221和第二负重环222，第一负重环221位于第二负重环222的内侧，第一负重环221和第二负重环222均伸入凹形止口13内，第一负重环221和第二负重环222之间形成凹槽223，凹槽223的横截面为椭圆，并且凹槽223的圆心位于负重环22圆心的一侧，凹槽223的底部连接平衡底板21，因为在负重环22上设有偏心的凹槽223，使负重环22的重心产生偏移，即平衡装置2的重量分布不均匀，平衡底板21上的第一连接孔211的直径大小和第二连接孔212的直径大小相同，螺丝将平衡装置2连接在叶轮1上，平衡装置2可以沿着叶轮1的重心轴线转动，需要调节叶轮1平衡时，转动平衡装置2，当平衡装置2旋转到一定角度时，可以使叶轮1动平衡满足要求，再将用螺丝把平衡装置2固定连接到叶轮1上，简单方便，不用将叶轮1拆卸下来，不会破坏叶轮1原有的外形结构，不会影响外观，减少拆卸叶轮1所带来的加工工序和工作量。

　　本罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮1和平衡装置2，平衡装置2安装在叶轮1的两侧，在叶轮1的两侧设有凹形止口13，凹形止口13处设有螺纹孔，凹形止口13在叶轮1的侧面上呈圆环形状，凹形止口13通过螺丝连接平衡装置2，平衡装置2上的负重环22的重心不在圆心处，即平衡装置2的重量分布不均匀，平衡装置2可以沿着叶轮1的重心轴线转动，需要调节叶轮1平衡时，转动平衡装置2，当平衡装置2旋转到一定角度时，可以使叶轮1动平衡满足要求，再将用螺丝把平衡装置2固定连接到叶轮1上，简单方便，不用将叶轮1拆卸下来，不会破坏叶轮1原有的外形结构，不会影响外观，减少拆卸叶轮1所带来的加工工序和工作量。

　　综上所述：本罗茨鼓风机叶轮的高精度动平衡装置，包括叶轮1和平衡装置2，叶轮1的两侧设有凹形止口13，平衡装置2的重量分布不均匀，当平衡装置2旋转到一定角度时，叶轮1动平衡满足要求，再将平衡装置2固定连接到叶轮1上，操作简单方便，不用将叶轮1拆卸下来，减少工作量，而且不影响叶轮1外形。

　　尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

罗茨风机转子动平衡：罗茨风机转子常规检修内容有哪些？锦工风机

　　罗茨风机的主要内部组件有：转子、轴承、齿轮、密封、机壳，这是罗茨风机的心脏，想要保证罗茨风机的健康运行就必须保证罗茨风机心脏健康，今天小编为大家提供一下，转子的常规检查内容！

　　1、在罗茨风机大检的时期，对转子进行清洗，查看表面是否有裂痕。

　　2、我们在检修罗茨风机时，如果发现转子存在有锈迹、铁刺，需要我们进行清理，做抛光处理。

　　3、转子的弯曲度检查，转子在正常情况的弯曲程度小于0.08mm，轴颈的椭圆度正常情况下小于0.01mm。

　　4、轴颈和轴承的内圈尺寸应当符合要求，如有磨损较大的情况，应当及时进行调整维修。

　　5、叶轮表面情况检查，叶轮的表面和轴应当无严重磨损情况，如果有较为严重的磨损，应当找到原因，并进行处理。

　　6、如果因为轴或叶轮的缺陷，需要更换，那么，把叶轮从轴上拆下，装配时要测量轴和叶轮的装配间隙，重新装配后的转子，需要进行动平衡校正。

　　针对转子的检修内容基本为以上6点，罗茨风机的故障损坏一般不会仅存在于一个地方，转子的损坏可能伴随有其他损坏的发生，我们在进行检查的时候一定要仔细，做到严格仔细。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线。

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罗茨风机转子动平衡：罗茨鼓风机的组成及各部件详细技术

　　原标题：罗茨鼓风机的组成及各部件详细技术

　　罗茨鼓风机工作原理：利用两个相互啮合并反向旋转的三叶转子，将进气口的气体强制移动到排气口，形成连续稳定的气流。机壳的排气口侧开有回流槽，用于消除压力波动降低排气噪声。

　　罗茨鼓风机配件：鼓风机主机、皮带、马达皮带轮、皮带护盖、底座、入口消音器、出口短管、安全阀、压力表、压力表开关、出口消音器、防震接头、逆止阀、电机。

　　罗茨鼓风机主要技术：（1）主体机壳鼓风机机壳、基座、墙板、油箱、转子、由灰口铸铁FC250制造，采用树脂砂铸造，时效处理。罗茨鼓风机机壳具有160℃的设计温度。接口进行机加工，使其光滑平整，以保证装配气密性。（2）三叶转子鼓风机转子由灰口铸铁FC250制造，转子叶面型线为渐开线。转子经过严格的动平衡，精度达G2.5级，使排出的空气流动相当平顺连续,并以收缩配合的方式固定于转轴上,运转时二转子间无碰触磨擦，无须水封及润滑。旋转叶片的静平衡和动平衡符合VDI 2060 Q-6,3, ISO1940 和ANSI S2.19 G2.5 的标准。（3）叶轮主轴材质为经热处理的SCM440—42CrMo合金钢，经JIS硬度测试的进口品质。材质组织平均，同心度极高避免偏心现象，经贯穿三叶式转子，装置轴封于二油箱外壳与轴承室及主机室间，使润滑油不能泄漏至主机室内。（4）齿轮①为了保证振动自由，无声运转和耐久性，正时齿轮具有螺旋齿的设计特点。材质为SNCM21，经渗氮硬化处理和细磨的，运转率最小为1.7，并满足AGMA质量标准。采用高级传动齿轮5级精度，或精度为JIS一级标准。②齿轮被定位成同传动轴端反向，这样在不拆掉传动零部件的情况下，就可以对其进行维护和检测。 正时齿轮的间隙可调以利于在现场维护时进行调整。③齿轮通过一个锥形的紧配合固定在轴上。配套齿轮是台湾大同（TA-TUNG）所生产的。（5）轴承①正时齿轮端：A．双列，深沟球轴承或者滚子轴承 (保持电机相对于外罩的转子位置)。B．驱动轴端：②设计的轴承可保证同时在最大速度，压力和温度情况下，寿命至少为100,000 小时。③为方便日后轴承维修及更换，轴承室设迷宫式轴封以防止异物进入，轴承室外壳为铸铁HT250制。（6）密封①风机配有密封系统，以保证油的自由流动并可避免润滑油污染。②所有密封都是迷宫式密封，包括4个铸铁活塞环，一个O型圈，一个甩油环和一个中性（通风孔/冷凝物）通道。③驱动轴密封包括一个唇形密封和一个可替换的轴套。对于特殊气体, 可选用其它密封方式, 比如: 碳环及机械密封（7）润滑①轴承和正时齿轮的两端使用溅油润滑系统，不使用润滑脂润滑。②溅油润滑可以使用润滑油圈进行优化。③油箱壳有加强肋，使其允许进行较高等级的热传递并可避免油温过高。④润滑油系统具有足够大的容量和冷却装置，以向齿轮和轴承提供适当的油，连续运行的换油时间间隔为不短于2,000 小时。并配有液流目视指示器，可以确定润滑油是否流到了此系统。⑤提供观察窗，以观察油位。每个观察窗上都应被标有风机运行时的安全油位，并可精确地显示出当风机关闭时的油量。（8）冷却风机和润滑油通过加套冷却液热交换对流方式冷却，轴承及润滑油在低温下运行，使用寿命明显高于风冷却方式。而且我司配备冷却液闭路循环系统，无需外部冷却水源。（9）驱动方式①驱动装置应是高效率/连续运转型，具有防油，防热和静态散热能力。采用锥套皮带轮。该皮带轮经过动、静平衡试验，外表美观，精度高。对风机和电机的使用寿命起到保护作用。采用可拆5°锥套自紧式联接，改变传统拉马拆卸皮带轮方式。②传动装置的传动效率不低于90%。③防护板应为可拆卸型，并被牢固地安装在基座上。④传动装置应包括匹配的V-型带。皮带超高分子热塑性弹性体做原材料及先进的加工技术，有高抗拉力、低延伸、均长性佳、无需硫化，具有耐磨、耐水、耐油、耐老化、耐酸碱、耐低温、无异味、使用寿命长的特点。齿形结构，挠曲性好、散热快、运转平稳。采用自皮带自动张紧装置，不须经常调整皮带张紧度，可以利用电机的重力自动调整皮带张紧。

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罗茨风机转子动平衡：罗茨鼓风机结构

　　原标题：罗茨鼓风机结构

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　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。

　　3.罗茨风机结构

　　JGR系列风机采用转子支撑形式结构，转子一端固定，另一端游动。固定端采用定位轴承，其轴向游隙必须满足限制转子轴向窜动的要求。将定位轴承内圈与轴锁紧，使其外圈与轴承座压紧，则可将转子轴向位移限定在轴承的轴向游隙范围之内。在自由端，轴承内、外圈之间可相对移动或整体移动，以补偿转子因热变形而引起的长度变化。

　　3.1 机壳、墙板

　　机壳、墙板均由高强度铸铁铸成，机壳为整体卧式设置，其外表面有合理布置的筋块，起加强和散热作用。

　　3.2 叶轮部

　　叶轮与轴采用优质球墨铸铁整体铸造而成，为三叶型叶轮，并具有复合型线，采用精密数控机床加工，叶轮和轴经热套或冷压结合，转子经过动平衡，精度达到G2.5级，保证风机运转平稳、振动小。

　　3.3 齿轮

　　齿轮是罗茨鼓风机中最重要的零件之一，选用优质铬锰钛合金钢，经渗碳淬火处理具有足够的强度，由高性能专用磨齿机精磨齿面而成，其精度GB10095.2的5级。齿轮与轴采用锥面联结，建议通过高压注油泵进行压力装拆，保证了齿轮与转子的同心与自锁。

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