罗茨风机转子加工图纸_罗茨风机

罗茨风机转子加工图纸：罗茨泵转子的制作方法

　　专利名称：罗茨泵转子的制作方法

　　技术领域：

　　本发明涉及一种机械泵的转子，特别是节圆内曲线为圆或直线、节圆外曲线为共轭曲线的转子型线的罗茨泵转子。

　　在已掌握的现有可比技术中1.《机械工程手册》第77篇泵、真空泵第77-124页中2·3机械增压泵(罗茨真空泵)，转子型线种类很多，如圆弧型、渐开线型、摆线型等。目前转子型线多用渐开线。其型线设计类似罗茨鼓风机。

　　2.《机械产品目录》第7册阀门、风机第593页(四)罗茨鼓风机和叶氏鼓风机，罗茨鼓风机，其转子断面几何形状为渐开线的∞型。

　　3.《真空科学与技术学报》第十一卷第四期第228页《一种新的系列化罗茨泵转子型线》(1990年12月28日收到)，转子型线以节圆为界、节圆外的称峰型曲线，节圆内的称谷型曲线。如整个型线是一条光滑的曲线，则这两部份型线互为共轭曲线。文中提出系列化的椭圆包络线型型线，其峰型曲线为椭圆曲线，谷型曲线即为其包络线。文中提及椭圆长短轴之比为1时，即成为圆包络线型型线，为国外普遍采用的线型。而摆线型型线必须保证D/C＝1.5，D是转子长度，C是节圆直径，C值等于两转子中心距值。

　　4.《机械工程手册》第77篇第8章液环泵，液环泵的缺点是效率较低，一般为30-50%，最高至55%。工作介质为液体，其水力效率在0.50-0.70之间。

　　从上述介绍的几种转子型线可见，除圆包络线型转子外，其余渐开线型、摆线线型及椭圆包络线型转子，不论是峰型线，还是谷型线，加工制造均困难，因为不能采用轨迹法或范成法切削加工;而圆包络线型转子，其加工工艺比其余几种容易得多，显示出工艺性好，设计容易的特点，该线型转子谷型线可以采用范成法加工，峰型线可以用轨迹法加工，但是，用轨迹法加工峰型圆弧线时，必须十分小心“过切”，在两段不同曲线的交点处，不是切削不到位，就是切削过量，发生过切，因为实际刀具不是以点作切削刃的。

　　本发明的目的在于提出以圆弧或直线作为转子的谷型曲线，以峰型曲线为其共轭曲线的罗茨泵转子型线，这种型线的转子、其制造方法简单、加工精度高，因而可获得高转速，使流体得到大的抽排量。

　　本发明的目的是通过以下技术措施来实现的该转子型线以圆线作为谷型曲线，以峰型曲线为其共轭曲线;该共轭曲线满足如下方程 该转子型线以直线作为谷型曲线，以峰型曲线作为其共轭曲线;该共轭曲线满足如下方程

　　x＝xθ-1/2x′θsin2θcos2θ-1/2y′θsin22θ;

　　y＝yθ+1/2y′θsin2θcos2θ+1/2x′θcos22θ。

　　本发明的优点与效果是1.系列化转子型线的设计比较容易根据峰型曲线的参量方程可以作出峰型曲线。或由作图法均可得出峰型曲线。

　　当两转子中心距确定之后，转子的整个型线只取决于零件的强度要求及结构要求。

　　2.用本技术设计的转子，其制造工艺原理正确，工艺方法简单。

　　其谷型线用轨迹法加工。当为圆弧时，可以车削或镗削，高要求时还可以磨削;其峰型曲线可以用和谷型线圆弧一致的刀具范成切削。谷型曲线和峰型曲线在加工过程中互不干涉。当谷型线为直线时，加工更为容易，可以刨削或磨削，其峰型曲线可以范成切削或磨削。

　　3.由于制造容易，容易获得高精度转子，并在装配后获得高转速，因而容易获得大的抽速或大的排量。

　　如下图1为转子谷型线为圆弧线的曲线族方程图;

　　图2为转子谷型线为直线的直线族方程图;

　　图3为转子谷型线为圆弧线的工作状态图;

　　图4为转子谷型线为直线的工作状态图。

　　下面将结合附图所示实施例，对本发明做进一步公式推导及理论说明。

　　1.以圆弧作为谷型曲线图1中两转子A和B分别以O、O′为圆心在相等直径的节圆上作相对纯滚动，若转子A的峰型曲线和转子B的谷型线总是保持相切状态，则转子A的峰型曲线和转子B的谷型线互为共轭曲线，两转子形状大小完全相同。

　　当转子A的节圆圆心O和坐标系原点重合，转子B的节圆圆心O′在x轴上时，两转子中心距OO′＝L，两节圆直径C＝L，节圆半径R＝L/2。谷型线为圆时，转子B谷型线的圆心在x轴上取为g，h点为转子B谷型线与峰型曲线的一点交点，gh即为谷型线的一条半径，令gh＝r，又令m＝go′，则m=go′=r2-2/2R2+2/2R]]>，L、C、R、r、m均为常数。

　　当将xoy坐标系固定于转子A上时，则两转子中心连线OO′成为系杆，OO′绕O旋转，转子B则随OO′绕O作公转，以自身节圆中心O′作自转。当系杆OO′转动θ角度时，转子B中心旋转到O′θ，转子B自身相对于系杆OO′转动角度仍为θ，相对于xoy坐标则转动角度为2θ，此时转子B谷型线圆心位置为gθ(xθ、yθ)，根据图1，可得xθ＝Lcosθ-mcos2θyθ＝Lsinθ-msin2θ以gθ(xθ，yθ)为圆心，r为半径的圆为

　　(x-xθ)2+(y-yθ)2＝r2，当gθ(xθ，yθ)随θ变化时，该方程表示一圆族。

　　求出该圆族的共轭曲线(包络线)，即为转子A的峰型曲线。该共轭曲线(包络线)的参量方程为 其中x′θ＝-Lsinθ+2msin2θy′θ＝Lcosθ-2mcos2θ当θ取值范围为(0，π/4)时，得峰型包络线在x轴上方的部分，该包络线以x轴为对称。

　　2.以直线线段作为谷型线当图1中谷型曲线的半径无限增大时，该曲线成为垂直于x轴的直线，成为图2，谷型直线在x轴上方部为hH段，此时HO′＝2/2R]]>，令为m，则m＝2/2R]]>。

　　当转子B仍以直径为C的节圆绕转子A的节圆作纯滚动时，转子B的谷型直线的包络线就是转子A的峰型线。当系杆转动θ角度时，转子B节圆中心旋转到O′θ位置，谷型直线hH旋转到hθHθ位置，Hθ坐标为(xθ、yθ)，由图2得xθ＝Lcosθ-mcos2θyθ＝Lsinθ-msin2θ直线hθHθ的方程为y-yθ＝-(x-xθ)ctg2θ，当θ值变化时，该方程表示一直线族。

　　求出该直线族的共轭曲线(包络线)，即为转子A的峰型曲线。该共轭曲线(包络线)的参量方程为x＝xθ-1/2x′θsin2θcos2θ-1/2y′θsin22θ;

　　y＝yθ+1/2y′θsin2θcos2θ+1/2x′θcos22θ。

　　其中x′θ＝-Lsinθ+2msin2θy′θ＝Lcosθ-2mcos2θ当θ取值范围为(0，π/4)时，得峰型包络线在x轴上方的部分，该包络线以x轴为对称。

　　本罗茨泵转子可应用于罗茨液压泵，罗茨真空泵和罗茨鼓风机，用来对流体进行输送、或获得真空、或获得高压。

　　目前罗茨泵转子全部应用于罗茨真空泵和罗茨鼓风机。罗茨真空泵主要用于较高真空度时的低压差条件下工作。少数型号用于高压差的直排大气的抽气工作，作为代替液化真空泵的节能设备使用。

　　本技术应用于罗茨真空泵中的直排大气泵因其不用液体工作介质，故无水力损失，可以得到较高的机械效率，可以在真空蒸发、干燥脱水、水泵引水方面代替液环真空泵，获得较高的社会效益。

　　本技术中的直线型转子，由于其强度、刚度、容积利用率等相对于所有回转式容积泵来说都具有不可比拟的优点。直线型转子应用于液压泵，将容易获得大的排量和高压，其机械效率也较高。

　　作为回转式容积泵，其水力损失小，机械效率将高于离心泵，在某些场合将能取代离心泵。

　　作为液压泵、真空泵、鼓风机，可视其工况条件确定其所用材料。

　　图3、4为真空泵、鼓风机转子的工作图。一对转子1置于机壳3内，当工作时，两转子1按节圆线2作相对纯滚动，这时的流体则按图中所示箭头方向被输送。

　　权利要求

　　1.罗茨泵转子，其特征在于该转子型线以圆线作为谷型曲线，以峰型曲线为其共轭曲线。

　　2.如权利要求1所述的罗茨泵转子，其特征在于该共轭曲线满足如下方程x=xθ-r·yθ′xθ′2+yθ′2;]]>y=yθ-r·xθ′xθ′2+yθ′2]]>

　　3.罗茨泵转子，其特征在于该转子型线以直线作为谷型曲线，以峰型曲线作为其共轭曲线。

　　4.如权利要求3所述的罗茨泵转子，其特征在于该共轭曲线满足如下方程x＝xθ-1/2x′θsin2θcos2θ-1/2y′θsin22θ;y＝yθ+1/2y′θsin2θcos2θ+1/2x′θcos22θ。

　　全文摘要

　　本发明涉及一种机械泵的转子，特别是节圆内曲线为圆或直线、节圆外曲线为共轭曲线的转子型线的罗茨泵转子。这种型线的转子，其制造方法简单、加工精度高，因而可获得高转速，使流体得到大的抽排量。

　　文档编号F04C2/18GKSQ

　　公开日1995年3月29日 申请日期1993年9月25日 优先权日1993年9月25日

　　发明者周必忠 申请人:周必忠

罗茨风机转子加工图纸：罗茨风机工作原理动画，罗茨鼓风机工作原理图,罗茨风机原理

　　原标题：罗茨风机工作原理动画，罗茨鼓风机工作原理图,罗茨风机原理

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。今天小编详细给大家解释一下罗茨风机工作原理，本文清晰明了，让您一分钟一目了然了解罗茨鼓风机。

　　我们先从罗茨鼓风机名字的说起吧，据说在1854年美国人罗特兄弟在设计水轮车的过程中发明了这种风机，在当时的影响非常大，这也为风机时代开辟了新路，后来世人将这种风机以他们的名字命名，就叫罗茨鼓风机，这也是目前风机历史上唯一一个保留人名称呼的机器。那么罗茨鼓风机是什么工作原理呢？与其他风机又有什么不同呢？

　　三叶罗茨风机工作原理示意图

　　罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的’啮合’（转子之间有间隙，又不相互接触）使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。

　　罗茨风机工作原理示意图

　　旧的罗茨鼓风机，无论两叶型、三叶型，转子顶端向排风口一线打开的瞬间，排风口的高压空气逆流于机壳之内进行压缩，从而产生剧烈的压力变化，形成了风机的噪音。本风机为消除这种因素而研究了螺旋形状。详细了解三叶罗茨风机与两叶罗茨风机性能对比文章

　　螺旋形状的要点说明。

　　A 转子：进风侧整个转子宽度都处于打开并开始循序闭合的状态。排风侧处于循环打开并且是打开一半以上的状态。

　　B 转子：进风侧处于循环闭合并接近完全闭合的状态。排风侧处于没有打开但将要打开的状态。

　　A 转子：进风侧子处于闭合了一些的状态，斜线示出的三角孔沿机壳遮蔽循环缩小。排风侧处于已排风完了的状态。

　　B 转子：进风侧处于即将达到机壳遮蔽线的状态。排风侧处于排风过程中，三角孔循序打开的状态。

　　A 转子：进风侧和排风侧都处于闭合状态，但排风侧处于即将打开的状态。

　　B 转子：进风侧刚刚进入闭合行程，处于循序闭合的状态，排风侧已循序打开，即将到达全开状态。

　　罗茨风机工作原理动画

　　我国罗茨鼓风机的发展，大致分为五个阶段：

　　第一阶段：仿造、消化吸收到自行设计制造，50年代我国风机行业基本上是按照苏林的图纸生产，到了60年代，我国在掌握了一定的技术水平是能在模仿苏联产品的同时自行设计改造出自己的产品，但是当时制造出的罗茨鼓风机品种比较单一，性能点较少，不利于用户的选型，但这一阶段，为我国罗茨鼓风机的发展奠定了坚实的基础。

　　第二阶段是全国联合设计阶段。为了提高罗茨鼓风机的设计、制造质量，扩大罗茨鼓风机的性能范围，同时为了方便用户的选型和使用，作好风机节能产品的发展、推广工作， 各主要生产厂家组成了联合设计组，于1982年正式开展工作，历时近十年，设计实现了L型罗茨鼓风机，有利地推动了罗茨鼓风机生产厂家的技术进步和发展。

　　第三阶段是各生产厂在联设基础上自我完善和发展阶段，各厂结合自己的实际情况对联合设计L系列罗茨鼓风机进行了改进，使罗茨鼓风机的性能得到了完善。

　　第四阶段是罗茨风机活跃阶段。随着罗茨风机应用的行业越来越多，罗茨风机的市场需求也越来越大，这也刺激了罗茨鼓风机的发展。市面上出现了很多罗茨鼓风机的生产厂家，技术水平和产品性能都远超于上个世纪的水平。

　　第五阶段是罗茨风机的提高阶段。在众多的罗茨风机的生产厂家中，锦工机械凭借着坚实的基础和雄厚的生产实力，在罗茨鼓风机的设计制造销售等各方面都名列前茅，成为罗茨鼓风机行业的领头羊。

　　其生产的锦工牌罗茨鼓风机机构合理，风量大，噪音低，节能环保，性能优良，使用寿命长。一般寿命稳定在5-10年，一台能顶两台用。采用高品质电机，耐高温防火材料，品质卓越，动力强劲。内部带有消音器，独配消音房，风机振动的声音特别小，几乎是无声的，有效减轻了噪音的污染，不会给生产带来任何影响。现在已被应用到各个行业，并成为多数知名企业的合作品牌。

　　锦工罗茨鼓风机由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

　　机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

　　墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。

　　叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。

　　消声器：用减小罗茨鼓风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

　　：

罗茨风机转子加工图纸：罗茨风机组成结构图纸详解

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　现在，我们要了解，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。

　　我们知道，在两根平相行的轴上设有三个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

　　各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。今天，我们就来和大家一起聊一聊罗茨鼓风机都有哪些组成结构的相关情况!先上个视频，看完罗茨风机结构一目了然。

　　接下来，我们一起来看看罗茨鼓风机都有哪些组成结构; 以适应热臌胀时转子的轴向位移。

　　罗茨鼓风机都有哪些组成结构

　　同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。

　　机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。

　　底座：中、小型罗茨风机风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。

　　叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。

　　轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承 润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，安全可靠。

　　传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。

　　转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。

　　山东锦工有限公司

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　　24小时销售服务

　　(来自：罗茨风机，罗茨真空泵，罗茨鼓风机，

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罗茨风机转子加工图纸：罗茨鼓风机叶轮(转子)及其制造方法

　　专利名称：罗茨鼓风机叶轮(转子)及其制造方法

　　技术领域：

　　本发明涉及一种罗茨鼓风机叶轮(转子)及其制造方法。

　　背景技术：

　　罗茨鼓风机叶轮(转子)，多年来结构变化不大，从最初的双叶型改进到目前的三叶型，改进后加工难度增加了。目前的三叶型转子所采用的材料为铸铁，其缺陷是转子的强度，硬度低，膨胀系数小，易导致风量损失，铸铁熔炼温度高，原材料消耗高。同时，现有罗茨鼓风机叶轮常规加工办法是按叶轮的实际尺寸加足够大的加工余量用200#铸铁铸造一只实芯毛胚，毛胚回火处理后进入机加工工序，工序为铣削两端面—划线—钻孔—镗孔—拉键—粗刨—精刨—精铣—共需花费工时6-8小时，缺点是工序繁杂，废品率高。

　　发明内容

　　本发明所要解决的技术问题就是为了克服铸铁材料的转子存在的问题及目前生产工艺繁杂的弊端，而提供了一种以锌基合金为原料的转子。本发明还涉及其制造方法，该方法工艺简单，省工省时。

　　本实用新型的技术方案是该罗茨鼓风机叶轮(转子)，其特征在于所述的转子由锌基合金铸造而成，该合金成份重量比为AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量为Zn。

　　进一步的方案在于合金成分重量比为AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量为Zn。

　　制造上述罗茨鼓风机叶轮(转子)的方法，其特征在于步骤如下将模具的模板，型腔，型芯预加温至180-200℃，加温后涂脱模剂，然后将型腔先固定于下模板上，装入型芯，盖上上模板，固定好浇套，将按通用方法熔炼好的合金浇入模具，浇铸温度为450℃，待硬结后开模取出成品，铸件经180℃淬火后室温放置48小时；将开模后的模具涂脱模剂，合模进行二次浇铸，模具不需再加温。

　　上述方法中，所述的脱模剂为水玻璃加滑石粉调制稀粥状。也可采用本领域常用的脱模剂。

　　本实用新型的有益效果是该合金浇铸出的产品可以精确的再现模型的形状，所以无需进行机加工即可直接使用，它省却了机加工的工时，电力，油料，刀具等并且浇铸温度低，从而大大的节省了能源消耗。因叶轮的材料为锌基四元合金，线膨胀系数大，所以能弥补风机因压力加大后风量损失的缺陷。因风机机壳与叶轮之间，叶轮与叶轮之间，叶轮与墙板之间在装配时都留有0.05mm-0.10mm之间的间隙，风机遇到压力时会升温，两种材料不同的线膨胀系数缩小了间隙，从而减少了风量损失。

　　该合金熔炼温度低，便于回收回铸，更好的实现了资源重复利用。

　　下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

　　图1为本实用新型的生产模具—下模板俯视图；图2为本实用新型的生产模具—型腔模立体结构示意图；图3为本实用新型的生产模具—上模板俯视图。

　　图中1下模板，11叶轮减重型芯孔，12模板定位销孔，13芯轴型芯孔，2型腔模，21型板，22定位销孔，3上模板，31叶轮减重型芯孔，32模板定位销孔，33芯轴型芯孔。

　　具体实施例方式

　　罗茨鼓风机叶轮(转子)，所述的转子由锌基合金铸造而成，该合金成份重量比实施例为

　　其制造方法是将模具的上、下模板3、1，型腔模2，型芯预加温至180-200℃，加温后涂脱模剂，然后将型腔模2先固定于下模板1上，装入型芯，盖上上模板3，固定好浇套，将按通用方法熔炼好的合金浇入模具，浇铸温度为450℃，待硬结后开模取出成品，铸件经180℃淬火后室温放置48小时即得。

　　将开模后的模具涂脱模剂，合模进行二次浇铸，模具不需再加温。

　　上述方法中，所述的脱模剂为水玻璃加滑石粉调制稀粥状。

　　图1、2、3所示的为该罗茨鼓风机叶轮(转子)生产模具。详细介绍如下该罗茨鼓风机叶轮(转子)生产模具，它由上模板3，下模板1及位于两者之间的型腔模2组成。

　　型腔模2是在叶轮的三个叶片的顶端中心为合缝面，由互成120°的三块型板21组成，并在各条合缝线上型板21上下两端设有三个由型板组成的定位销孔22。在三条合缝线外端面上设有三个锁紧扣用于固定型板。型腔模2内设有与叶轮外形相同的内型腔。上、下模板3、1对应地设置与型板21上定位销孔22同心的三个模板定位销孔32、12；还设有三个对应的叶轮减重型芯孔31、11且位于三个叶片的中心，以放置减重型芯柱；在上下模板的中心还设有芯轴型芯孔33、13，该孔内置放芯轴型芯；浇口和冒口设置在上模板3上。

　　权利要求

　　1.罗茨鼓风机叶轮(转子)，其特征在于所述的转子由锌基合金铸造而成，该合金成份为重量比AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量为Zn。

　　2.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机叶轮(转子)，其特征在于合金成分重量比为AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量为Zn。

　　3.制造上述罗茨鼓风机叶轮(转子)的方法，其特征在于步骤如下将模具的模板，型腔，型芯预加温至180-200℃，加温后涂脱模剂，然后将型腔先固定于下模板上，装入型芯，盖上上模板，固定好浇套，将按通用方法熔炼好的合金浇入模具，浇铸温度为450℃，待硬结后开模取出成品，铸件经180℃淬火后室温放置48小时；将开模后的模具涂脱模剂，合模进行二次浇铸，模具不需再加温。

　　4.根据权利要求3所述的罗茨鼓风机叶轮(转子)的制造方法，其特征在于所述的脱模剂为水玻璃加滑石粉调制稀粥状。

　　全文摘要

　　本发明公开了一种罗茨鼓风机叶轮(转子)及其制造方法。其技术方案是所述的转子由锌基合金铸造而成，该合金成分重量比为AI 7－11％，Cu 4－5％，Mg 0.2－0.5％，余量为Zn。其制造方法是将模具的模板，型腔，型芯预加温至180－200℃，加温后涂脱模剂，然后将型腔先固定于下模板上，装入型芯，盖上上模板，固定好浇套，将按通用方法熔炼好的合金浇入模具，浇铸温度为450℃，待硬结后开模取出成品，铸件经180℃淬火后室温放置48小时；将开模后的模具涂脱模剂，合模进行二次浇铸，模具不需再加温。本发明合金熔炼温度低，铸造工艺简单，便于回收回铸，更好的实现了资源重复利用。

　　文档编号F04D29/18GKSQ

　　公开日2005年1月12日 申请日期2004年3月23日 优先权日2004年3月23日

　　发明者王绍全 申请人:王绍全

罗茨鼓风机标准间隙 直连罗茨鼓风机 三叶罗茨鼓风机气封

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