罗茨风机转子位置_罗茨鼓风机

罗茨风机转子位置：罗茨式鼓风机转子对准的方法及装置的制造方法_4

　　规314。在另外的其他实施方式中，诸如编码器、角度变化检测器或倾斜传感器的直接旋转测量器件可以固定到代替杠杆臂310或在杠杆臂310上的驱动转子轴344上，具有测量器件所获得的分辨率必须足以确保可重复性的限制。这里讨论的平衡假定使用臂310和偏转度计314。缺少以所选角度锁紧转子轴344的设备的实施方式可以提供等同的功能。

　　[0068]臂310可以通过抵靠接触蝶片320设置第一和第二转矩臂偏转螺杆316、318而居中或锁紧在偏转度计314的读数之间的行程中间。驱动齿轮38则可以通过上紧驱动齿轮锁紧螺杆352 (图2所示)而锁紧到驱动转子32上，使得各个尖端接触。

　　[0069]上述顺序将转子32、36置于一致并且可重复的第一对准条件下，这可以示出为从进一步的精细化中显著地受益。可以观察到，因为鼓风机在负载过轻(under load)的情况下从单个方向运行，也就是说，出气口处的压力超过了进气口处的压力，所以驱动齿轮38上的一个齿面将力连续地施加到惰轮40的相应的一个齿面上，各个非接触面之间的间隙构成了鞭状物(lash)。此外，可以观察到，将完全啮合的螺旋齿轮上紧到尖端上插入了位移。因此，如上所述使偏转度计314居中导致了操作中的转子32、36的离心关系。可以进一步观察到，这始终如一地实现了在现有技术的范围内设置的一种可能的对准。

　　[0070]由于使用相同装置的方法的进一步的精细化，转矩臂310被锁紧到的值可以包括预定的基准补偿值。例如，偏转度计314读数上的差为0.050英寸(在某些实施方式中，偏转度计可以在行程的一个极值处设置为零，使得所述值直接读出)，因此中间位置为0.025英寸，可以增加诸如0.015英寸的基准补偿值——也就是说，转矩臂偏转螺杆316、318可以调节0.040英寸而非0.025英寸的量规读数一一在上紧驱动齿轮38之前。可以观察到，分辨率能够比本文所指示的精细至少一个数量级的数字振摆量规可以提供足够的精度以确保可重复性。具有两位或三位以上的较大位数的器件同样是可用的，并且在某些实施方式中可能是优选的。

　　[0071]作为另一种方法的精细化，同样利用相同的装置，驱动齿轮38与惰轮40之间的任意的齿轮鞭状物可以通过在适当的旋转方向上对齿轮38、40加预载荷而被设定为零。为了便于建立所述的预载荷，驱动夹紧齿轮332可以通过载荷弹簧356支撑在偏心轴354上，载荷弹簧356可以进一步包括止动销358，并且允许驱动夹紧齿轮332在驱动锁紧杠杆360被接合之前接合具有预定载荷的未固定的驱动齿轮38。

　　[0072]上述装配顺序产生了能够安装到产品中的鼓风机组件，但是未验证所述步骤已经产生了可接受的转子对准。在以上顺序之后执行的测试和验证程序可以确保已经调节为低噪声。

　　[0073]图14以方框图示出了用于倒漏变化的顺序测量的形成工具400，例如，通过将来自出气口 44的测试气体402的恒定逆流的选定值施加到进气口 22，同时使驱动转子轴344以选定的前进速度旋转，诸如利用连接器404——连接电动机406、转速表408，以及控制器410一一在存在倒漏变化的情况下的恒定流在被压力传感器412测量时在气流414中展现出变化的压力。如果在气流414中测量到并且在418中显示的压力瞬时数据416在正常的操作中足以预测到噪音，则所述测试可以不需要调整测试气体的流速。限流器420的设置和鼓风机进口路径44 (虚线路径)中的压力传感器422的安装可以在不应用测试气体402的情况下同样地允许显示倒漏变化的差压(进口至出口)通过使驱动轴344以选定轴速旋转来建立。

　　[0074]所述测量可以示出在负载过轻的情况下对应于低噪声并且与均匀的叶片间距物理相关的倒漏变化的合成模式。如图8中的轴旋转的图表所示，所述的低噪声设置的特征进一步在于，在轴旋转的过程中来自所有六个叶间间隔288的实质上均匀的压力瞬态。与此相反，如图9和图10所示以及以上讨论的，在轴旋转的过程中，噪声调节状态每次旋转典型地展现出三种不同瞬态286，和与松开的叶片间隔以及高倒漏流交替的靠近的叶片间隔和低倒漏流物理相关。在陈述中暗含转子在操作期间在任意点都不彼此撞击。

　　[0075]在测试的情况下，过量的倒漏变化和/或一个单元中三个脉冲的波动可以被视为对准缺陷。校正需要释放驱动齿轮38，重新装配所述的对准工具配置，施加如上所述的大于或小于0.015英寸的偏移，并且重新上紧驱动齿轮38。这之后是重复倒漏变化测量。

　　[0076]偏移的比值(specific value)在特定的产品风格或产品类型中可以被确定为鼓风机的特征。这样的初始值确定可以允许对准和验证为鼓风机的风格或类型而制作程序。

　　[0077]在修改补偿样品变化的偏移值中的特定步长的分配(assignment)可以同样地被确定为是有用的。因此，如果以上示例的0.015英寸的偏移将证明不满足某些单元，则程序可以指定例如0.005英寸的步长，将用在应用于所述单元的连续的对准顺序中。偏移值和步长的选择是用户选项。

　　[0078]可以确定偏移读数的具体范围或压力波形的性能特征与特定幅度或未对准的方向相关。利用所述详细的信息，步长和方向可以考虑到测试结果来选择，而不是恒定地增加一步并且重新测试以得到第二个数据点，然后利用所述两个值来估算第三次测试的设置。例如，可以例如通过将每轴转速提供至少零脉冲的角度编码器等传感器用作转速表408，并且通过结合编码器型转速表408在连接器404中提供驱动转子叶片的正方向来实时获知驱动转子32的角度。这可以允许在驱动转子叶片接合的状态与惰轮转子叶片接合的状态之间进行区分(考虑到在另一个转子的叶间槽的对应点处啮合的一个转子叶片的电动机端点为了与最小倒漏相对应的目的而“接合”)。然后，如果压力在驱动叶片这样接合时高，并且在惰轮叶片这样接合时低，则可以推断出驱动转子从其适当位置减速，从而必需的偏移校正为正，也就是说，往往使驱动转子相对于惰轮转子前进。反之亦然。

　　[0079]图15以流程图500的方式呈现了以上程序，也就是说:

　　[0080]从开始502状态开始，将成对的驱动转子和惰轮转子安装在鼓风机壳体中，从而包括单个部件的测量、轴承的安装和预加载，以及其它必要步骤，概述为装配鼓风机芯(blower core) 504。这之后，将惰轮固定到齿轮侧的惰轮转子轴上506并且将鼓风机芯和惰轮安装到对准夹紧装置基座上508。接下来，利用用于将齿轮锁紧到基座上的设备来使惰轮相对于壳体固定510。

　　[0081]对于该组程序，将杠杆臂连在电动机侧(驱动转子)轴上512并且通过使杠杆臂在交替方向上旋转从而使杠杆臂移动到第一和第二行进长度来测量和记录臂的范围(即，容许位移)514，其中，通过驱动转子在壳体内与惰轮转子的接触来确定每个行进长度，并且其中，通过诸如振摆量规的传感器来检测臂的运动514。接下来，通过将第一基准补偿值加到测量到的位移长度中间的位移值来形成第一位置值；这可能需要从图表中获得偏移值516并且计算等于中间位置加上基于图表的偏移值的设置值518。在这之后，利用齿轮侧的驱动转子轴，将杠杆臂固定(锁紧)在第一位置(设置)值520并且将驱动齿轮固定到连接杠杆臂的转子上522。这完成了校准的装配部分。此时，鼓风机可以准备添加剩余的部件，诸如气体配件和电动机，并且将会比根据现有过程装配的鼓风机执行得更好。然而，进一步确保最小化噪声产物可以通过确认测试来实现。

　　[0082]继续图15的过程，如果为了上述目的而使用单独的装置，则鼓风机可以从如上所述的对准夹紧装置移动到气流测试仪(flow tester) 524ο在某些实施方式中，气流测试仪可以包括能够以一定速度设定的流入鼓风机的输出口中的气体源，可以包括用于使驱动轴例如以预定转速在顺流方向上旋转(spinning)(旋转(rotating))的设备526，并且可以例如通过在流径中的一点处测量流动压力来用于脉冲噪声的检测528。所述测量可以利用压力到电压或压力到数字数据的传感器、利用机械的最小读数以及最大读数的量规的压力的直接显示等来检测；检测到的值表示可以量化、存储或为观察而显示的噪声530。鼓风机可能通过或中断用于瞬时脉冲幅度或速度的基于标准的对比测试532;其中，鼓风机实现了通过率，该结果可以被记录540并且所述测试结束542。

　　[0083]在测试标准中断的情况下532，过程可以被重复，首先选择另一个基于图表的值(所述图表可以是物理列表、基于计算机的数据串，或另一种形式；“指针(pointer)”则可以是铅笔痕迹、地址偏移，或另一种方法)534。如果图表中存在诸如比值的指示:不再有待进行的实验536，则先前的日志记录540和测试结束542可以用拒绝记录来调用。除所述拒绝以外，驱动齿轮可以松开538并且从将测试中的单元重新固定到机械对准夹紧装置上508开始，所述过程重复。这概述了根据本发明的方法对准转子的基本程序，包括可能需要补偿产品变

罗茨风机转子位置：罗茨风机内部构造及间隙调整

　　原标题：罗茨风机内部构造及间隙调整

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　罗茨鼓风机内部间隙影响着风机的性能 。两转子之间、转子与墙板之间及转子与机壳之间，均需保持一定的间隙，以保证风机的正常运转。如果间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增加，影响罗茨风机的效率；如果间隙过小，由于热膨胀可能导致转子与机壳或转子相互之间产生摩擦碰撞，影响风机的正常工作。

　　三叶型罗茨风机的内部间隙主要包括：转子头部间隙A、B,转子间的间隙C,侧间隙D、E,齿轮齿面啮合间隙F。每级风机内部构造一样，区别在于间隙的标准值不同。

　　在罗茨风机分解前,务必测定罗茨风机的内部间隙且做好记录。在风机的箱体和侧箱体之间,一般都加有薄纸垫，在分解时,应确认其厚度及张数并做好记录。安装时,加入同样厚度和数量的纸垫。定位轴承或者轴承座里有可能放有调整侧间隙的调整垫片。在罗茨风机分解时,要根据风机的分解顺序,确认并记录调整垫片的位置和数量。安装时,将同样数量的调整垫片放回原来的位置。 在风机检修过程中，应先拆除一侧墙板，待检修完成后再拆除另外一侧，这样不仅可以最大限度地保留原有尺寸，还可以避免不必要的工作量。

　　罗茨风机的组装顺序应先是转子、墙板和主轴承的安装，然后是齿轮的组装，最后是内部间隙的调整。在实际安装中，一般首先固定主动转子，待调整完主、从动转子与墙板之间的间隙后，再完全固定从动转子。罗茨风机内部间隙的调整与安装环环相扣，需要多名有经验的专业技术人员相互协调方可实现。

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罗茨风机转子位置：罗茨风机转子摆放_罗茨鼓风机

　　如何调整三叶罗茨风机间隙来降低噪音是有一定科学根据的。因为三叶罗茨风机取决于转子体积的变化，以将原始想法的机械能转化为气体的压力和动能。与离心式罗茨风机相比，它具有压头高、流动阻力小、送风量大等优点，但在使用过程中效率低，噪音高。

　　由于风机噪声大，恶化了劳动条件，污染了职业环境，因此在化工厂，特别是中小型化工领域得到了广泛的应用。因此，人们越来越关注风机的噪声，探讨风机噪声的产生机理和防治措施。

　　离心风机和轴流风机在这方面的研究越来越完善。本文分析了罗茨风机气动噪声的来源及其机理。在综合运用各种实例的基础上，提出了降低噪声的各种途径，并探讨了降低罗茨风机噪声的基本途径。

　　三叶罗茨风机发生噪声的机理：

　　噪声源

　　1.罗茨风机

　　2.罗茨风机包含多种噪声源。

　　3.进排气口气动噪声;

　　4.机械噪声，如套管、电击和轴承。

　　5.振动辐射的固体声音。

　　在局部噪声中，入口和出口的气动噪声(空气动力噪声)最强，在机械正常运行的条件下，机械噪声和电磁噪声等非必要的〔1〕。根据罗茨鼓风机产生的噪声频谱分析，其特征是低频宽带。风扇的气动噪声主要由扭转噪声和涡流噪声两部分组成。

　　1、扭转噪声

　　扭转噪声是由于在工作轮上的车轮周围的气体介质引起的，通过调整间隙，从而导致周围的气体压力波动。当空气流过叶片时，形成叶片的表层，吸力侧的附面层容易加厚，并且有许多涡流。在叶片后缘，压力边界的吸力边界和边界层构成所谓的尾流区域。在尾流区域中，气流的压力和速度远低于主流气流区域。

　　因此，当任务轮反转弯头时，叶片出口区域中的气流非常不均匀。这种不相等的空气流周期性地影响周围介质，导致压力波动形成噪声。空气流动越不均匀，噪音就越大。

　　2、涡流噪声也称为涡流噪声或湍流噪声。这主要是因为当空气流过叶片时，湍流边界层和涡流和旋涡被分离。它会导致叶片上的压力脉动。其产生的原因有4：一是表面的气流由紊流边界层构成，叶片中的压力脉动在蜗壳表面、蜗壳的内表面和外表面以及一些外观和噪声中使用。第二种情况是气流通过物体，因为涡流将发生在必要的水平。涡流的离开将形成较大的脉动，第三是流动的湍流导致叶片效应的脉动形成噪声，第四是由两个涡流构成的噪声。

　　三叶罗茨风机产生的涡噪声的原因远小于边界层湍流压力脉动和两个涡旋辐射的噪声功率。此外，由于脉冲角产生的噪声不太清楚，进入流的湍流强度并不特别。可以认为，风扇的涡流噪声主要是由第二种噪声引起的，即涡动和涡流离开叶片升力的脉动。

　　锦工风机给大家介绍一下安装三叶罗茨风机时如何试装转子及注意事项

　　三叶罗茨风机试车前的准备工作：

　　1.机器、电器、仪表等的安装均已竣工，其中包括:

　　①机械部分的施工，例如机体、减速器、电动机等安装工程全部竣工，二次灌浆混凝土强度应达到80%以上。

　　②管道清洗干净，试压合格，并与机体联接良好。

　　③气体过滤器、气体储罐、安全阀等附属设备，应全部安装完毕。

　　④电气、仪表等安装工程，如电流表、过流继电器、遥控装置等均应试验合格。

　　2.新更换的减速器齿轮，试车前应先进行单体跑合试验，运转时间为2-4h。

　　3.电动机单独试运转2-4h,应无异常现象。

　　4.安装与修理记录齐全。

　　安装三叶罗茨风机时如何试装转子及注意事项：

　　安装离心风机和高速鼓风机时，在正式安装转子以前，必须先试装好转子，才能保证转子安装的精确可靠。其程序如下:

　　1.首先清洗并检查转子及轴颈各处有无机械损伤，并测量各装配间隙。

　　2.用涂色法对转子与轴瓦研配。试装时应刮研轴瓦至基本符合要求，并用压铅丝法检查轴瓦间隙及轴承圈的紧力。

　　吊装转子时必须使用专用工具，吊出吊人时应保持水平状态。

　　为了防止推力盘进人推力轴承时擦伤推力面，可先将推力瓦取出，当推力盘进入推力轴承时，再将推力瓦放人。

　　为了防止转子吊人和吊出时碰坏气封，在试装转子时，可先将隔板或气封圈取出，以后再装人。

　　3.复核转子水平度。

　　4.用找中心工具，通过联轴器校正风机转子和驱动机或增速机小齿轮轴的同轴度，使风机转子中心线与增速机高速轴中心线、驱动机中心线形成一圆滑连续的曲线。找正时，可借助机体底座下面的楔形垫铁调整风机或鼓风机的位置来达到各转轴的同心。转子找正，实际上是对下气缸安装的正确程度的复核，如下气缸用拉线和水平仪找正后的位置不能满足转子找正要求，则最后仍应以转子找正为准。

　　联轴器找正后，它的同轴度应符合制造厂的技术要求。采用刚性联轴器时，圆周误差和端面误差均应小于0.02mm;采用齿轮联轴器时，圆周误差应在0.03mm以内，端面误差应在0.02mm以内。找正时，应在拧紧地脚螺栓的同时，检查联轴器同轴度情况和机体水平度，直至百分表读数无变动为止。

　　在转子找正和地脚螺栓固定后，应复测轴瓦接触情况，进行少量修刮，并松掉压紧膨胀螺钉，用0.05mm塞尺检查机体与底座接触面的接触情况。如由于各组垫铁应力不同而造成间院过大，则应移动个别垫铁来消除间隙，在消除间除过程中，如影响联轴器的同轴度，则还应调整使其达到要求为止。

　　原标题：罗茨风机的日常巡检及保养

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。4.1运行中罗茨风机①观察油箱中油液位、油质，液位是否位于油标中心处，油质是否清洁。②听风机声音有无异常，主要监听轴承声音，风机机体、叶轮、墙板有无摩擦，同步齿轮运转是否平稳。③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标，查看地脚螺栓是否紧固，轴承、同步齿轮声音是否正常，进出口管路是否畅通等。④检测轴承温度，风机出口温度。4.2备用状态风机由于S系列鼓风机均采用空气直接冷却，不需要外接冷却水，所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车，并做好盘车记录，对于库房备用或者现场长时间不用的风机，为防止转子因自重而向一个方向弯曲，每隔一段时间应将转子转动180°。4.3开车前需检查①风机主、副油箱润滑油是否符合要求。②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的，可以对风机进行冲压试漏。罗茨风机的漏气会造成电机电流的偏高。③盘车是否正常。④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。⑤核实风机的旋转方向是否正确。5.罗茨风机的检修5.1 S系列罗茨风机间隙量调整5.1.1轴向间隙的调整①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙，由于热膨胀的存在，因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。②调节原理：调节同步齿轮端轴承的轴向位置，具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。5.1.2转子与壳体之间的间隙。如果有定位销，通过定位销来保证，无需调整。若没有定位销，将墙板与壳体连接螺栓带上劲，转子转到叶轮与壳体最小间隙位置，用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙，最好能用两把塞尺同时塞住，轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙，确保间隙值后，紧固墙板与壳体连接螺栓。 　　5.1.3转子之间的间隙调整将标准间隙厚度塞尺放入转子之间，为了尽量消除轴承游隙的影响，按规定的方向盘车，如有卡点，用铜棒敲击同步齿轮对应位置，直至盘车正常，最后将锁母完全锁死。5.2罗茨风机检修规则5.2.1准备工作①根据罗茨鼓风机的故障分析，确定检修部位及范围，预备可能需要更换的零部件。②根据零件的构造，准备合适的检修工具和量具。③根据罗茨鼓风机的质量情况，制定检修方案。④落实安全措施。5.2.2检修注意事项①拆卸时，对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号，以便组装时对号复位，避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录，测量转子各部位的间隙并做好记录，对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。②对于拆卸下来的零件，应保护好加工表面，并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件，比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等，应放在一块。容易丢失的零件，应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。③装配前，应对准备使用的零件进行清洗和检查。5.3零件修换原则5.3.1必要性原则凡使用过的零件，拆下来检查，不外乎以下三种情况：一是质量状况尚好，或者虽有磨损但不作修复也可继续使用；二是存在缺陷，但经过修复仍然可以继续使用；三是有较大缺陷，难以修复或者修理价值不大，需要进行更换。5.3.2可靠性原则选择修理的零件，修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度，满足整机对零件的技术要求。5.3.3经济型原则可以修复的零件是否一定进行修理，而不选择更换，还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。

　　转子是罗茨风机的关键部件，转子质量的好坏直接关系到罗茨风机是否能够正常运转。下面锦工重工为大家介绍罗茨风机转子拆卸方法。

　　一、壳体结合面的拆卸

　　1、罗茨风机墙板与主、副油箱，墙板与机壳之间，密封性高，转子结合紧。当罗茨风机拆卸时，不能硬撬，以免损坏结合表面。

　　2、罗茨风机相互结合的部件之间，通常在连接法兰上对称分布着两个供拆卸时使用的工艺螺孔。在螺孔中旋入螺钉，均匀反复地拧动螺钉可将结合面顶开。

　　二、转子的拆卸

　　1、罗茨风机转子应谨慎拆卸，不能碰坏或刮伤转子，尤其注意保护好转子的螺纹和轴径部位。

　　2、当机壳为整体构造的罗茨风机机壳时，可先把齿轮和轴承等零件从转子上拆卸下来，两端卸前、后墙板，拆卸风机转子。

　　3、规格较小的风机转子，徒手就可将其从机壳中卸出；重量较大的转子，利用绳子将其一端托住并向外拖动，同时在另一端施加推力，慢慢将其推移出来。

　　4、采用水平中分结构的罗茨风机，先拆卸主、副油箱，卸去上机壳和上墙板堵板，从下机壳中起吊转子直至将其移到机外。

　　罗茨风机转子拆卸方法有哪些？山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

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罗茨风机转子位置：罗茨鼓风机启停的具体步骤和安放场所及转子的选择

　　原标题：罗茨鼓风机启停的具体步骤和安放场所及转子的选择

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机启停的具体步骤和安放场所及转子的选择

　　罗茨鼓风机电机过载的问题解决：

　　1.润滑油不行，这里建议调换优质润滑油；

　　2.油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换；

　　3.风机轴电机对中不良，这里建议重新对中；

　　再次密封磨损问题处理：

　　1.密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件；

　　2.轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正；

　　3.转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响；

　　罗茨鼓风机启停的具体步骤：

　　1.启动罗茨鼓风机时的检查

　　罗茨鼓风机启动之前需要罗茨鼓风机的外观情况，查看罗茨鼓风机结构、配件是否完整，电路是否正常，启动之前首先要保证罗茨鼓风机的外观良好。

　　2.启动罗茨鼓风机时打开放空阀启动

　　启动的时候要先打开放空阀，然后再按下按钮启动罗茨鼓风机，等罗茨鼓风机运转稳定之后，然后再关闭放空阀。

　　3.启动罗茨鼓风机查看仪表

　　罗茨鼓风机启动之后要对罗茨鼓风机的各仪表设备进行检查，保证罗茨鼓风机的各个仪表工作正常。

　　4.停止罗茨鼓风机之打开放空阀

　　在罗茨鼓风机正常运转的情况下，先要打开放空阀，避免直接断掉罗茨鼓风机电源。

　　5.停止罗茨鼓风机断电停机

　　打开放空阀之后，罗茨鼓风机慢慢运行稳定，然后在此时断电停止即可，停止之后对罗茨鼓风机的零配件检查，看是否存在有松动、皮带过松、皮带过紧的情况。

　　罗茨鼓风机安放场所：

　　1.不该安放在人常常出入的场所，以防受伤和烫坏。

　　2.不该安放易发生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事端。

　　3.据进排气口方向和维修需求，根底面附近应留有恰当宽余的空间。

　　4.室外安放时，应设置防雨棚，避免形成锈蚀。

　　5.在不大于40℃的环境温度下可长期运用，超越40℃时，应装置排气扇等降温办法，以延长罗茨鼓风机运用寿命。

　　6.安放时，观察地基能否结实，外表能否平坦，地基能否高出地上。

　　罗茨鼓风机转子的选择：

　　1.当风机进出口方向和主轴位置不变时，调整工作应在转子压力角间隙水平线成45度角的位置上进行。

　　2.合格的罗茨鼓风机转子不应出现砂眼、气孔等缺陷。

　　3.转子与罗茨鼓风机的轴之间的垂直度公差不能大于0.05毫米。

　　4.在选择过程中，应对罗茨鼓风机的转子进行动静平衡校验。

　　5.组装罗茨鼓风机转子时，两端面与墙板的平行偏差应不大于0.05毫米，其平行度偏差不大于0.02毫米。

　　6.另外不同型号的罗茨鼓风机转子间的间隙也不相同。

　　在使用罗茨鼓风机时，对转子的利用是很重要的，转子在减轻震动，防止噪音等方面具有较大的优势，由此可见在罗茨鼓风机的运行中转子占据着较为重要的地位，因此转子的质量也是需要加以重视的。

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