罗茨风机超速_罗茨风机

罗茨风机超速：污水处理罗茨风机在生活中起到什么作用？

　　污水处理罗茨风机

　　污水治理问题，现在如同过街老鼠一般人人喊打。可是问题却不是那么简单，现在污水处理的方式花样百出，这里为大家重点介绍污水处理罗茨风机罗茨风机罗茨风机。

　　污水处理罗茨风机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

　　山东瑞拓风机有限公司专业生产各种风机19年，我们以丰富的生产经验,确保生产质量,本着”重质量, 守信誉,客户至上”的宗旨,竭诚为广大新老客户提供服务.相信会是您理想的选择,诚挚欢迎新老客户来访考察，放心购买。

　　规格：

　　RTSR150

　　数量：

　　999

　　包装：木箱

　　日期：

　　2021-12-14

罗茨风机超速：罗茨风机振动干扰问题研究

　　原标题：罗茨风机振动干扰问题研究

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。

　　罗茨风机的振动是用户和我们制造厂家共同关注的问题。振动超标，会使轴承温度上升，磨损加剧，严重的还会使地脚螺栓断裂，轴承箱体开裂，甚至会使叶轮开裂和解体。减小振动的最好办法是进行动平衡：叶轮平衡和整机动平衡。为什么叶轮在动平衡机上达到标准，还要进行整机动平衡，因为风机的振动是由周期性的干扰力产生。根据机械振动的公式：X=-F/K，在弹性形变范围之内，振动的大小X与干扰力F成正比，与系统的刚性K成反比。

　　1.风机所受的主要干扰力

　　风机运行时受到空间力系的作用。在这一力系中，不做周期性变化的力，不产生干扰力，如重力、轴承座对轴承的反作用力等等，它们称为静反力。周期性的干扰力称为动反力。周期性干扰力包括3种。

　　1.1偏心干扰力

　　由于制造误差和材料不均匀等因素，使叶轮的质心不在叶轮的圆心上，有一个偏移量e（e=OP，方向从O到P）。就使得叶轮运转时产生一个罗茨鼓力，也叫偏心干扰力。假设叶轮转子的质量为m，角速度为ω，则偏心干扰力F=meω。而ω=nπ/30。

　　例m=5000kg

　　e=0.02mm=0.02×10-3m

　　n=980r/min

　　则F=5000×0.02×10-3×（[980×π）/30]2

　　≈1053.2N

　　干扰力F还是相当大的。

　　叶轮在平衡床上做动平衡配重，实际上是对叶轮的重心进行调整，使重心尽量处在轴线上。但在平衡床上做动平衡配重存在 3 点不足（无论是单面还是双面）：（1）平衡床的转速一般只有几百转，与实际使用时有很大的差距；（2）叶轮在平衡床做动平衡配重，受空气阻力的影响。如果是在真空和失重状态下做动平衡配重，叶轮的重心偏移量可以做得更小一些；（3）动平衡方式的不同，使动平衡余量不同。如平衡床上是F型传动做的，风机可能是D型传动的。这样，叶轮的质心不可能完全在叶轮的几何圆心上。

　　1.2气动干扰力

　　同样，由于制造误差和材料不均匀等原因，风机运行时，气流作用在各叶片及叶轮各部位的作用力就不一样，无法使它的合力等于零。这样，就产生了气动干扰力，主要有：

　　1.2.1叶片的差异引起干扰力

　　叶轮在制造时是存在误差的，如各叶片的角度、方向、轮盘及轮盖的间隙都可能存在差异。由于生产上差异的存在，运行时各叶片所受到的气体反作用力之和不等于零，即∑F=F1+F2+F3+…+Fn≠0， 就产生了气动干扰力。气动干扰力随转速、风量的增大而增大。

　　1.2.2轮盘、轮盖的晃动干扰

　　轮盘、轮盖的端面跳动要控制在一定的要求内，目的就是要减小因晃动产生的干扰。轮盘、轮盖的晃动将会在轴向产生周期性的干扰力，通过空气的传动，机壳也会产生振动。

　　1.2.3反馈气流的干扰力

　　罗茨鼓风机的叶轮与集流器（进风口）之间有一定的间隙，该间隙的存在，就使一部分气流回流。这部分气流可以叫做反馈气流。反馈气流的稳定与否，也将影响风机的振动。所以，安装时要求叶轮与进风口之间四周的间隙均匀，重叠量要保证，目的就是使反馈气流最小并稳定，以减小风机的振动。一般来说，反馈气流越小，风机功效越高，反之风机功效就低。

　　1.2.4机壳内压力分布差异

　　叶轮运行时，向四周输送的风量是一样的，但受机壳的限制，风只能向一个方向移动。因机壳各部位的空气压力不一样。如果风机在平稳状态下运行时，风机内的压力分布就比较稳定，对风机的振动干扰比较小。但随着运行情况的改变，如转速、风门开度等，都会使风机内的压力分布产生变化，从而引起振动变化。这就是为什么改变风门、转速时振动会增大或减小的原因之一。该干扰存在于运行状态情况的变化之中。

　　1.3偏心干扰力和气动干扰力的叠加与消除

　　叶轮在平衡床上以一定的转速（低速）做动平衡， 每个叶轮都达到了标准，使气动干扰力和偏心干扰力都减小到标准的要求。但这个不平衡余量，实际上是偏心干扰力和气动干扰力合力的体现；因而，无法知道偏心干扰力和气动干扰力各自的大小和方向。当风机实际高速运行时，偏心干扰力和气动干扰力也随着增大。如果这两个力的夹角不大于 120°或小于240°，则合力大于这两个分力，这样的叶轮装机运行，振动就很大；如果这两个力的夹角大于120°且小于240°，则合力小于这两个分力，这样的叶轮装机运行，振动就较小。

　　所以，振动大的，还要进行整机动平衡。这样，我们就可以知道， 叶轮在平衡床上进行了动平衡，每只叶轮都达到了标准。为什么还要进行整机动平衡？我们就可以解析， 叶轮装机之后开机，有的一试就好；有的振动很大，要配重；有的叶轮与机壳的位置做一定的移动，振动也会好一些，而对大型风机，最好的办法是进行叶轮超速动平衡。

　　在气动干扰的情况中，叶轮的晃动干扰，气流反馈干扰，压力分布差异，与叶轮、机壳和进风口的位置关系，有人把它叫“气隙”。偏心干扰力和气动干扰力组成叶轮转子的干扰合力，分别作用于两个轴座上。对于叶轮转子来说，运行条件一定，它的干扰合力也稳定。对于F型传动的风机，有人曾用合力的叠加和消除来减小振动。利用同心度误差干扰力和转子干扰力相互抵消来减小振动。

　　2.材料刚性对振动的影响

　　（1）长期处于振动超标的情况下运行，会引起材料刚性的下降。（2）风机振动超标，底座刚性太好，会引起轴承箱体的开裂。（3）风机试车时，有时会碰到这样的情况：风机转速渐渐增加，在某个转速下，振动一直良好，当超过这个转速时，振动突然明显增大。这就是风机的材料弹性形变引起干扰力的跃变。风机随转速的增加，罗茨鼓力也随着增加，当罗茨鼓力增加到一定程度，终于引起了叶片、主轴等的明显的弹性形变，从而引起了偏心量的增加，偏心干扰力也明显增大；由于叶片、主轴等产生明显的弹性形变，叶片与气流的作用力也产生了改变，即气动干扰力也产生了改变。当运行状态稳定后，干扰力处于稳定，又可以进行动平衡。这时的平衡，是对弹性形变引起的干扰力进行平衡。但这种平衡的风机往往会产生这样的启动情况：刚启动时，振动不大；到某个程度时，振动特别大；风机运行后，振动又不大。

　　3.关于风机的对中

　　风机的对中与不对中，一般认为符合安装要求的为对中。但我们可以进一步的扩展：风机的振动是空间力系综合作用的结果，也可以简化为“质量-弹簧系”的振动，这种振动产生的形变，在弹性形变范围内的，我们都可以称之为对中，反之为不对中。判断风机的振动形变是否运行在弹性形变范围内，与“质量-弹簧系”相比，要复杂的多。联轴器同心度误差、水平度误差偏大，地脚螺栓及其它固定（下转第154页）（上接第15页）螺栓松动，轴承损坏，水泥基础刚性不够，叶轮材料疲劳等。这些都可能使风机（整体）的振动不在弹性形变范围内。现场动平衡难做，主要在如何判断风机是否运行在弹性形变范围内。了解了风机叶轮的受力情况，同时又能够判断风机振动的形变是否运行在弹性形变范围内，使现场做动平衡也相对简单。

　　4.结论

　　罗茨鼓风机的动平衡首要的条件是风机要运行在弹性形变范围之内，其次是振动干扰力要在稳定的状态下。在这样的条件下，初始的振动数据和试重振动数据才是可靠、可用的，风机系统复杂的空间力系才可以简化为“质量-弹簧系”，符合X=-F/K的要求，风机的动平衡也就变得容易和简单了。

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罗茨风机超速：罗茨鼓风机在使用时震动增加原因以及压力与水深的关系

　　锦工风机 给大家介绍一下罗茨鼓风机在使用时震动增加原因以及压力与水深的关系

　　罗茨鼓风机压力与水深之间的关系：

　　1.水深越深，压力越高，罗茨鼓风机需要的电机功率就越大，所以水深会直接影响到罗茨鼓风机的选型。

　　并且随着水深的增加，对罗茨鼓风机的性能要求也越大，相对应的风机价格也越高，所以在购买罗茨鼓风机时一定要选择性价比高的型号。

　　2.当水深超过10米以上时

　　水深超过10米以上属于高压状态，对罗茨鼓风机的性能要求也会更高。在这个时候一般采用双级串联罗茨鼓风机会比较合适，普通的罗茨鼓风机一般满足不了要求。

　　3.罗茨鼓风机的压力与风量之间的关联

　　在罗茨鼓风机选型时，不要只看压力值，而且还要关注风量的大小，只有风量和压力相匹配才能够使用，对于罗茨鼓风机来说，只有保证风量的持续和稳定才能够满足日常需求。

　　罗茨鼓风机在使用时震动增加原因：

　　1.设计原因：罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境，温度，风量，风压，介质等设计的，引起以下因素：风机设计不当，动态特性差，运行时振动；不合理的结构和压力集中；设计工作速度接近或落入临界速度区；热膨胀计算不准确，导致热对准不良。

　　2.制造原因：制造商对风机的质量要求也会影响风机的运行，如：零件制造和制造不良，精度不足；材料质量差，强度不足，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。

　　3.安装和维护原因：罗茨鼓风机的安装精度要求对风机的运行起着至关重要的作用。如果安装精度不符合安装要求，章丘罗茨鼓风机的运行将具有破坏性。在风机的安装过程中，存在以下影响因素，如：机械安装不当，部件不对中，预紧力大；轴系对齐不良；不正确调整机器的配合间隙，干涉和相对位置；转子放置不当很长时间，改变了动平衡的准确性；未能按规定进行维修，破坏了原有的匹配性能和机器的精度。

　　4.操作和操作原因：在罗茨鼓风机的使用过程中，风机的维护和保养对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性的作用。如，机器运行条件不正常；机器在超速和过载的情况下运行，这改变了机器的工作特性；润滑或冷却不良；转子部分损坏或缩放；启动-停止或加速过程关键部分操作不当，热膨胀不均匀或停留时间过长。

　　5.罗茨鼓风机老化的原因：一般设备使用年限，达到年龄后设备性能会下降。罗茨鼓风机长期运行，转子偏转增加或动平衡退化也是如此；转子部分损坏，脱落或开裂；零件的磨损，点蚀或腐蚀。

　　关键词:罗茨风机罗茨鼓风机

　　山东锦工有限公司

　　山东省章丘市经济开发区

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罗茨风机超速：脱硫氧化罗茨风机技术协议之设计技术要求

　　罗茨风机技术协议锦工风机之前分享过，这几天，锦工风机陆续给大家分享一份具体的技术协议，今天为大家提供的是，设计与技术要求，这是技术协议中较为重要的部分，该技术协议为脱硫氧化风机，某公司锅炉项目。

　　4.1设计要求：

　　氧化风机应选用无油型，风机应运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。氧化风机在设计工作压力下，流量误差不得大于1% 。

　　氧化风机设置进出口及放空消音器，进口空气带过滤器、风机主机、电机、隔音罩（如果需要）和阀门（止回阀、安全阀、电动卸载闸阀）、电机和风机的共用基础框架及地脚螺栓等。氧化空气系统设置为当需要投入备用氧化风机时能在运行中自动切换。

　　集中安装在隔音罩内的风机、电机应能长期正常运行而不超温。

　　4.2 对风机性能的基本要求

　　4.2.1 供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在前述设计运行条件下长期安全运行。

　　4.2.2 风机特性曲线的允许偏差，应限制在：

　　a) 在保证点的风量 0——+ 5％；

　　b) 在保证点的全压 0——+5％；

　　4.2.3 轴承部位振动速度的有效值（均方根值）应不大于 mm/s(供方填写)。

　　4.2.4 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。

　　4.2.5 风机及其辅助设备，应有良好的性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

　　4.2.6 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能经受得住风机安装所在地区地震力的作用。供方应向需方证明，在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。证明方法，可选用下列方法中的一种或几种的组合：

　　a) 用静态分析预计设备的性能及对地震力的反应；

　　b) 在模拟的地震条件下，对设备进行静态或动态试验；

　　c) 利用以往设备经受地震的经验，证明本工程的设备在地震条件下运行的可靠性；

　　4.2.7 风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和保温重量的同时作用。

　　4.2.8 供方应保证风机距其进风口前1米处的噪声不大于85dB(A)。

　　4.2.9 如果噪声大于第4.2.8条的规定值，供方应使用需方同意的声学手段处理，使其合乎标准。

　　4.2.10 供方应提供最大噪声水平处的噪声频谱特性。

　　4.2.11 供方应明确设计参数的允许变动范围，需方在正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不应增加设备价格。

　　4.2.12 当需方订购数台具有相同特性的风机时，供方提供的部件及备用件应是可以互换的。

　　4.2.13 供方应向需方提供风机一电动机机组基础结构详图，保证使风机的振动和不稳定性减小到最低程度。需方应按供方的要求，提供基础设计的必要资料。

　　4.2.14 三台风机并列运行时，风机不发生共振。

　　4.2.15风机的转动部件必须经过严格的静平衡和动平衡实验。

　　4.2.16 罗茨风机叶轮动平衡精度不低于G6.3级，皮带轮（若使用）应作静平衡试验；离心风机叶轮及转子动平衡精度不低于G2.5级，且叶轮需做超速试验。

　　4.3 对风机制造的基本要求

　　4.3.1 风机结构设计，应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于易损件的拆装。

　　4.3.2 风机各部位间隙应符合设计要求。

　　4.3.3 为了消除机壳和进气室刚性不足产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施。

　　4.3.4 机壳、进气室等均应设计成便于调换的结构。

　　4.3.5 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。

　　4.3. 6 联轴器处应设置钢质联轴器保护罩，该保护罩应该是可拆卸的和封闭的。

　　4.3.7 风机的各个组件及部件应配有吊耳或吊孔。

　　4.3.8 风机机壳、进气室等的焊缝，参照不低于DLJ61—81《电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)》的方法进行无损探伤检查，并按相关标准验收。

　　4.3.9 风机转子，包括转子叶片及凸缘的焊接，均应进行直观检查，并用液体渗透检查或用磁粉探伤。

　　4.3.10 设备和支撑的焊接，按不低于DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求进行。

　　4.3.11 对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。

　　4.3.12 第一次大修前安全运行的时间大于16000小时，齿轮寿命大于25000小时，精度不低于GB10095规定的5级。

　　4.3.13 供方提供的设备铭牌上应标明该设备的KKS编码，该编码在合同签订时由需方提供。

　　4.4 对油系统的基本要求（如果需要）

　　4.4.1 润滑油系统应包括所有管道、油位指示器、压力和温度测量仪表等以及与设备连接的连接件。

　　4.4.2 油箱内部应除垢，并涂刷防锈油漆。要求务必保证质量，以达到现场安装不再重漆为准。

　　4.4.3 轴承部位的温度应不高于95 ℃，使用普通润滑油时，油温＜65 ℃。

　　4.4.4 油冷却器应作水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍，试验时间不少于30分钟。

　　【续2】罗茨风机技术协议电机要求

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