　　一、化工设备基础认识化工生产的特点一、化工设备基础认识化工生产的特点一、化工设备基础认识化工生产的特点一、化工设备基础认识化工生产的特点一、化工设备基础认识化工生产的特点一、化工设备基础认识化工生产的特点一、化工设备基础认识一、化工设备基础认识　化工设备的概念一、化工设备基础认识　化工设备的分类我公司常用化工机械离心泵离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路 ..\泵演示\离心泵演示.avi 离心泵结构离心泵的安全操作规程开车前的检查检查各控制阀门是否正常开启、关闭确认阀门开关符合工艺要求；泵进、出口管线、阀门、法兰等有无泄漏。检查地脚螺栓等有无松动；盘动泵轴，检查泵转动是否灵活，有无卡磨、异常声响等现象，发现问题要及时处理；离心泵开泵前需灌泵，因为当叶轮内充满气体的时候，由于气体质量很小，产生的离心力也很小，真空度不足以吸入质量很大的液体。当泵内没有充满液体会引起泵不出流量，密封件会被干摩产生大量热量烧坏；使用润滑油润滑的离心泵在开泵前要检查轴承箱内机油情况，若机油有乳化、变质等情况要及时的更换机油，油位不在指定液位的要进行调整，油位过高或者过低都是不正确的。采用脂润滑的泵要定期加注润滑脂；离心泵开泵前应该关闭出口阀门，这样可以防止启动电流过大烧坏电机；离心泵的安全操作规程运转按下电机启动按钮启动电机等泵体内压力高于平时操作压力后，缓慢打开出口阀门，这个过程中泵体内压力会缓慢下降到平时的操作压力。等压力指示平稳不再有大的波动时及表明泵开启成功；离心泵在出口阀门不开的情况下不允许长时间运转，避免蹩压造成密封件损坏；泵在工作过程中操作人员一定要加强巡检，遇到泵抽空、流量低、气蚀、出口压力波动大、杂音大等情况要及时处理；离心泵的安全操作规程停车当操作人员接到关泵指示，首先要关闭泵出口阀门，然后再切断电机电源。若不先关闭泵出口阀门会引起液体倒流使叶轮螺母松动引起叶轮脱落；冬季泵使用后短期不开车的情况下，要放空泵内液体，做好设备防冻防凝工作；离心泵的安全操作规程日常维护主要内容操作必须严格遵守操作规程；定期检查离心泵各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；每班检查离心泵油箱游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使用46#机械油；离心泵运转2~3个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；如离心泵长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑；我公司常用化工机械离心机离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。其主要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。三足离心机结构图离心机安全操作规程开车前的准备检查各部件连接处是否正确、可靠；启动气体保护系统，设定工作压力为0.2MPa；启动压缩空气控制系统，设定工作压力为0.6MPa；启动液压站，调整液压系统工作压力为4MPa（对于一次性调整合适的压力值并锁紧一流调节阀的，不允许私自调整压力）；松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；用手盘动转鼓，不得有卡滞、抖动现象；检查滤布是否符合物料脱液要求，不得有破损，滤袋压环是否已压紧，滤袋是否处于松弛状态，确保滤袋为松弛状态；再次确认各连接处是否正确、可靠； 4.3.2 4.3.3 离心机安全操作规程检查刮刀以及挡料板的位置是否在初始位置（挡料板不能超过转鼓叶口一公分）；拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并确保锁紧，机器运转中严禁锁紧松脱；依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常（试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态）；离心机安全操作规程运转启动主电机，检查电机旋转方向，运转方向不符及时调整；启动油泵控制按钮，液压站进入工作状态；启动充氮按钮，离心机内部自动进行冲氮，到达规定压力后自动关闭；启动中速按钮，离心机转鼓运转，达到中速时，转速稳定指示灯亮；启动进料按钮，离心机自动进料，达到料层控制器设定高度时连锁自动关闭进料阀门，加料过程中操作人员应通过翻盖上的观察镜关注转鼓内的加料量，当物料即将达到规定加料量时如发现料层控制器出现故障，应立即手动再按一次进料按钮进行手动关闭进料阀，使离心机进入脱液状态；进料结束后，启动高速按钮，离心机进入脱液状态（当工艺要求有洗涤步骤时，可进行手动按洗涤按钮进行洗涤，再按一次关闭洗涤）；脱液达到工艺要求时间时，启动低速按钮，达到低速时转速稳定指示灯亮；启动卸料按钮，刮刀自动进行卸料，使离心机进入卸料状态，完成卸料后刮刀复位；启动慢速按钮，离心机达到慢速后转速稳定指示灯亮；启动拉袋按钮，进行拉袋操作，拉袋次数可根据实际情况控制；拉袋结束后，必要时可以进行洗袋操作，或重复以上步骤，使离心机进入下一工作循环。若不需要离心机继续工作，按下停止按钮，使液压站油泵停止工作，关闭控制箱电源；离心机安全操作规程日常维护主要内容操作必须严格遵守操作规程：离心机必须由专人专管操作保养，在使用6个月后必须进行全面保养一次；定期检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开机；定期检查传动胶带的磨损情况，必要时进行更换；定期检查减震器防护套的密封情况，发现防护套损坏及时更换，防止冲洗离心机时液体溅入减震器内，引起减震器损坏；减震器弹簧更换时应一次四只减震器弹簧同时更换，保证离心机支架平整度及减震效果；离心机安全操作规程经常检查气压和清洗液系统各接头的密封情况，如有渗漏应及时修复；每班开机时检查液压站工作压力，防止油泵电机过载；每班检查油箱液面，应保持在游标上下刻度之间，液压油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后半年更换一次；每班观察压缩空气过滤器中的排水杯与油杯液面，确保滤水杯中的水不溢满和油杯中不缺油。正常情况下，在压缩空气阀关闭后，水杯内的水应自动排出，如出现堵塞，应手动向上顶水杯最下方的阀芯，将水排出。油杯中的液压油在用完之前可手动向上并旋转油杯将油杯取下，注入油杯容积2/3，将油杯安装复位；机器运转2~3个月后，使用高压油枪向轴承箱注入锂基润滑脂，加油位置在离心机大平板底面；离心机运转6个月后应进行全面保养一次，检查轴承、密封件的磨损情况。转鼓、外壳、密封件等是否有被腐蚀现象、各紧固件是否松动等；离心机安全操作规程机器如长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断电源，并做好防尘工作；在长期停用或存放期间，每周盘动转鼓至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，转鼓每次停止的角度和位置应不同；我公司常用化工机械反应釜反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜安全操作规程开车前的准备工作操作人员接到开启反应釜搅拌系统指示后，必须穿戴好安全防护用品，认真检查管线、阀门确保工艺正确；检查视镜孔，确认容器内物料液位符合要求；确认人孔、手孔、法兰口安装完好，密封垫压紧不外斜；检查压力表、温度表、液位计、启动阀、DCS自控设备等仪器、仪表显示正确；各部位连接件紧固到位，无松动；搅拌减速机内润滑油油位、油质正常；盘动搅拌减速机无卡涩、抱死显现；反应釜安全操作规程运转启动搅拌系统时先点动电机检查搅拌器转向是否正确，转动是否灵活，有无异响、卡阻、晃动等现象，发现异常应立即停机，及时通知维修人员；启动电机后，操作人员应在现场观测2分钟时间，确认反应釜启动正常、运行平稳；正确加热反应釜尽量避免冷缸加热料，热缸加冷料。突然改变温度形成内应力，影响使用寿命。加热时应缓慢加压升温，一般先通入0.1MPa压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压（升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜），直到缸的操作压力为止，不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行；反应釜安全操作规程反应釜搅拌过程中，操作人员应及时巡检，观察减速机温度、机油油位、釜内搅拌锚转动情况是否正常，有无异常晃动、响声。检查温度、真空度等是否符合要求，检查夹套换热温度。做好操作记录，发现问题要及时处理；操作人员接到停止搅拌指示后，在按停电机开关后，要观察搅拌器减速是否均匀；出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲（操作人员也要做好劳动保护）；清洗缸内部时，不能使用金属器具，对粘结在缸内的物料必须清洗及时、彻底。日常维护主要内容操作必须严格遵守操作规程；反应釜安全操作规程定期检查反应釜各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；每班检查减速机游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使用150#中负荷齿轮油；减速机运转2~3个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；如反应釜长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；在长期停用或存放期间，每周盘动搅拌至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，搅拌轴每次停止的角度和位置应不同；我公司常用化工机械耙式干燥机耙式干燥机是对物料进行加热干燥的设备，加热介质常为：蒸汽、导热油、热水等，介质在设备的夹套内。而物料在设备的内部，在搅拌桨旋转的过程中让物料充分干燥。耙式干燥机的结构耙式干燥机安全操作规程开车前的准备外观整洁、干净，无破损无锈蚀；检查进出口管道、阀门、容器无泄漏；皮带松紧适中，无严重磨损；润滑良好，减速齿轮箱油位在游标1/2~2/3刻度之间，主轴轴承内外圈之间的间隙填充1/2体积的锂基脂；耙式干燥机内没有过多的物料，防止启动负荷大，无法开车；冷却液开启、畅通；运转启动除尘器，各电气元件动作灵活无阻塞；耙式干燥机安全操作规程启动主电机电机温度、声音、电流无异常，减速机无异响；密封部位密封良好，无泄漏，主轴两端轴封润滑良好；耙齿运转无卡涩、跳动、刮擦等异常；缓慢开启夹套换热介质，防止快速冷热转换造成机壳、桶壁受应力变形；转鼓启动前投料。耙式启动后缓慢加入物料，避免启动符合大损伤电机；日常维护主要内容操作必须严格遵守操作规程；定期检查各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；耙式干燥机安全操作规程每班检查减速机油箱游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使用150#中负荷齿轮油；设备运转2~3个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；如离设备长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；在长期停用或存放期间，每周盘动主轴转动至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，每次盘动后主轴停止的位置应不同；我公司常用化工机械风机风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。 ..\泵演示\离心风机.swf 我公司常用化工机械立式无油真空泵 WLW系列无油立式真空泵，是获得粗真空的主要设备。采用了独特的技术结构，性能更优越，使用更方便。也是W型泵的换代产品。它广泛应用于石油化工制药食品冶炼电子等工业部门的真空蒸馏、真空干燥、真空过滤、真空结晶、真空冶炼、真空浸渗等方面抽取大气、水蒸气、氯气、氯化氢、二氧化硫等气体。 ..\泵演示\往复泵工作演示.swf 我公司常用化工机械立式无油真空泵结构图立式无油真空泵安全操作规程开机前准备检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油；开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通；关闭进气管阀门；用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机；立式无油真空泵安全操作规程运转推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致；缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；各运动部位润滑良好，油泵油压明显；冷却水出水温度不得超过40℃；立式无油真空泵安全操作规程停机关闭进气管阀门；关闭电动机电源开关；在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀；在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等；立式无油真空泵安全操作规程日常保养注意事项每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）；要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净；冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水；每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查；每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）；每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查；立式无油真空泵安全操作规程试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认；启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用；罗茨真空泵罗茨真空泵（简称：罗茨泵）是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵罗茨泵的结构图 ..\泵演示\罗茨风机演示.swf 罗茨真空泵的安全操作规程开机前准备打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通；轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油；凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器；罗茨真空泵的安全操作规程运转起动前级泵；打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化；根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵；罗茨真空泵的安全操作规程运转中的注意事项运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在13300Pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。如果超过了，ZJB带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过热而发生故障；注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40℃。最高温度不得超过80℃；运转中不应有不规则的异常振动；如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障；罗茨真空泵的安全操作规程停机关闭前级泵进气阀；逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序；在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气；关闭冷却水进水阀；如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水夹套内剩水放尽； 4.2.5 日常保养注意事项每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）；罗茨真空泵的安全操作规程要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净；冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水；每2000h将真空泵油过滤一次；如油不干净则需更换；对泵轴进行盘动，测试整机的间隙，如间隙明显过大，则应对齿轮重新调整；试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认；启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查；管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用。水喷射真空泵水喷射外型结构图水喷射真空泵结构图水喷射真空泵安全操作规程开车前的准备检查各部位紧固件是否松动；检查水箱水位是否正常；检查缓冲罐是否已排空，进口管道、阀门有无泄漏；手动盘转离心泵，无卡涩现象； 4.7.2 运转启动离心泵电源，缓慢开启进口阀门，待压力达到-0.098MPa时，缓慢开启系统阀，投入使用；电机开启后应无异响、剧烈振动等，电流表指数在允许范围内；水喷射真空泵安全操作规程停车（1）接通知停泵时，应先关闭真空系统阀，开启缓冲罐放空阀，然后再停泵；（2）打开缓冲罐排污阀排污，为下次开车做准备； 4.7.4 日常维护主要内容操作必须严格遵守操作规程；定期检查离心泵各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；每三个月使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；如离心泵长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑；一、化工设备基础认识　化工设备的分类化工设备基础认识压力容器：承受一定压力载荷，与外界形成一个封闭系统的外壳。压力容器特点：在高温、高压、高真空、低温、强腐蚀条件下操作，工艺条件苛刻和恶劣，安全性要求极高。化工管道基础认识化工管路由管子、管件、阀件和附属于管路的管架、管卡、管撑等组成。管道分为金属管、非金属管、复合管。化工管道基础认识阀门阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能常见阀门图片常见阀门图片化工管道基础认识管件管件是将管子连接成管路的零件一、化工设备基础认识 a 必须满足工艺流程要求； b 要充分考虑安装和检修方便； c 符合安全设计规范； d 符合人体工程学原理和员工习惯； e 尽量做到美观大方。二、化工设备基础保养 1）听设备运行声音，检查振动情况。 2）观察介质温度、压力、流量、液位情况。 3）检查润滑油油位、油质是否变质。 4）检查轴承温度、机械密封、静密封情况。 5）检查冷却水密封、冲洗系统是否正常。 6）检查设备防腐、保温、防冻、防雷电情况。 7）检查设备清洁卫生。传统中医检查：“望、闻、问、切” 二、化工设备基础保养—操作保养（设备包机考核）为使公司内所有设备更好的为生产服务，现将目前现有的设备实行每台设备个人包机责任制，便于车间设备统一管理. 一、包机职责： 1．包机人负责承包的设备，要做到设备表面长期保持清洁，无油污、灰尘、杂物等化学原料污渍，表面应为设备原有本色。 2．对有保温设施的设备，要做到保温设施完好无缺，无踩踏损坏变形现象出现。（包括辅助工投料、机修、外来安装工人在维修、改造该设备或项目技改时，不得踩踏保温设施进行投料作业） 3．包机人负责的每台动设备，要做好设备的（如反应釜减速机，搅拌轴的机械密封，物料泵的加油腔，减速器齿轮箱，机真空组加油腔等加油部位）加油、换油等润滑保养措施。化工设备基础保养—操作保养（设备包机考核） 4．包机人负责的每台静设备，除了要做好设备卫生清洁外，还要做好静设备法兰，螺栓，阀们等连接密封部位防锈措施，保证静设备应有的密封性能。 5．包机人负责的每台设备及附属管道、管件、阀门静电跨接完好、有效。 6．包机人负责的每台设备应配件、辅机齐全，运转良好，无杂音、较大振动、摆动、移位，连接件紧固良好并有防锈措施。常见轴承图片常见紧固件图片常见工具图片

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　　三叶罗茨风机培训教材 2010.9 目录一. 罗茨风机应用领域 ······················· 4 二. 罗茨风机组合示意图 ······················· 6 三. 罗茨风机简介 ······················· 7 四. 罗茨风机工作原理 ······················· 8 五. 罗茨风机产品特点 ······················· 9 六. 罗茨风机的通用参数 ······················· 10 七. 罗茨风机的使用说明书 ······················· 11 八. 罗茨风机故障分析及解决方法 ······················· 14 九. 罗茨风机生产企业名录 ······················· 19 十. 罗茨风机合作企业选型手册 ······················· 21 十一.罗茨风机的选型软件 ······················· 20 十二.罗茨风机与离心风机的区别 ······················· 21 一.罗茨风机应用领域 1. 应用领域： 2.其它应用领域：二.罗茨风机组合示意图 1、油封 2、加油栓塞 3、润滑油面计 4、定位销 5、邮箱 6、止动螺帽 7、垫圈 8、甩油片 9、垫片 10、轴承固定片 11、轴承 12、V型油封 13、墙板 14、油封座 15、定位销 16、鼓风机本体 17 、被动轴 18、主动轴 19、叶轮 20、齿轮 21、齿轮箱 22、泄油栓塞三：罗茨风机简介三叶罗茨风机是一种双叶轮同步压缩机械，每个三叶型转子用两个轴承支承，利用一对同步齿轮，使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机，具有强制输气特征。三叶罗茨风机作为回转式机械，具有比较稳定的工作特性，三叶罗茨风机转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙，因而工作腔内没有摩擦，无接触磨损部分；三叶罗茨风机经济耐用，无需润滑，使用寿命长，动力平衡性好。运转一周有六次吸排气过程，容积效率高。结构简单，使用维护方便，不需要内部润滑，输送的介质不含油等特点。泵转子的支承采用了可靠的消隙结构，转动部件作细致的动平衡，并采用高精度的斜齿轮，因此，运行平稳，噪声低，使用更加可靠，可在高压差下长期运行。动密封部位采用了进口的专利技术，并采用进口油封，控制轴封处的跳动量小于0.01mm。四.罗茨风机的工作原理三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。三叶罗茨风机两叶罗茨风机五.罗茨风机的产品特点高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，产品用途广泛，遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。六.罗茨风机的通用参数序号名称品牌材质单位技术参数备注 1 进气压力 kPa 101

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　　罗茨风机维护与保养二0一二年二月概述一、罗茨风机的特点及使用条件二、罗茨风机的工作原理及结构特点三、罗茨风机运转中注意事项四、罗茨风机的保养及检查五、罗茨风机的拆卸与组装六、罗茨风机的故障及排除七、罗茨风机的配件及易损件一、罗茨风机的特点及使用条件制造分厂罗茨风机主要有ARE、ARF、JTS、JAS型四类，前两类为两叶片式、后两类为三叶片式。罗茨风机属于恒转矩高压风机，其排气压力较空压机低，较离心风机高，在一些需要较高气压的场合使用。使用条件： 1、介质中微粒杂质含量不得超过100mg/m3，最大微粒尺寸不得超过鼓风机工作间隙表规定的最小工作间隙的一半。 2、工作压力或真空度不得高于风机铭牌上所规定的升压。 3、进气温度不高于40℃。罗茨风机结构特点：三、罗茨风机运转中注意事项 1、鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故。 2、运行中，轴承温升不超过70℃，润滑油温升不高于45℃。当夏天油温偏高时，推荐使用壳牌可耐压220#润滑油。 3、运行中必须注意风机运行情况，如出现异常（异音、振动、发热），应立即停车检查，并注意电流表的读数。同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位等，并做好记录。 4、运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试车。 5、当系统流量需要调整时，不允许通过关闭小阀门来调节。罗茨风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现。 6、使用水冷结构产品时，要保持水路畅通。四、罗茨风机的保养及检查 1、日常保养：在运转过程中，由于压缩热，机壳温度随其压比的增加而上升。如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入了异物所致，应立即停机检查。应日常检查轴承温度、振动及声响，检查油位、油温、进排气压力、电流表指数及冷却水情况等。 2、季度检查（1）、更换油箱内的润滑油（若油质低劣、工作环境差等，换油间隔缩短）。（2）、带传动风机应检查窄V带的张力。在停机的情况下可以通过给定外力W垂直作用在窄V带上侧中点处，当产生的绕度满足：S=0.016a时，即表示窄V带张力适中，皮带型号为3V时W=24.5~36.3；为5V时W=76.4~101.9， a表示皮带轮的中心距离。（3）、每季度定期清洗进口过滤器。 3、年度检查（1）、检查叶轮与机壳内部情况、校正各部间隙。（2）、检查轴承及齿轮。 ARE罗茨风机工作间隙如下： ARF罗茨风机工作间隙如下： JTS系列罗茨风机工作间隙： JAS系列罗茨风机工作间隙：五、罗茨风机的拆卸与组装 1、拆卸 1.1拆卸中的注意事项：（1）、所有联轴件和嵌合件一律刻上配合标记。（2）、不要损伤零部件，尤其是配合表面。（3）、所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。（4）、拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。 1.2拆卸步骤：从机组上拆掉所有附件——排放齿轮箱、副油箱中的油——卸下皮带轮（或联轴器）——卸下副油箱——卸下齿轮箱和齿轮——卸下机壳两侧墙板。注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈 2、组装 2.1组装中的注意事项：（1）、检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。（2）、轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。（3）、将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。（4）、各部位密封垫如有破损或失落时，则应更换规定厚度，材质的垫片。 2.2组装步骤：（1）、将驱动侧的墙板安装在机壳上。（2）、将叶轮部由齿轮端装入机壳内。（3）、将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。（4）、组装密封衬套及轴承座、前后轴承，利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。（5）、组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼（齿轮配合锥面不许涂油），利用从动齿调整好叶轮之间个部间隙，在用锁紧螺母锁紧并防松。（6）、组装齿轮箱、副油箱。（7）、装皮带轮（或联轴器）及其他附件。 2.3间隙调整（1）、叶轮—机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板的定位销定位来保证的，故拆卸时注意一定不能损坏定位销孔。（2）、叶轮—叶轮间隙的调整：将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。松动齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值，然后将齿轮紧固螺栓紧固。(A

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　　风机的基础知识风机的定义风机是一种输送气体的机械，与泵、压缩机、汽轮机等同属于流体机械从能量的观点来看，风机是把原动机的机械能转变成气体能量的一种机械风机的分类按风机的工作原理主要分为透平式风机和容积式风机透平式风机通过旋转的叶片把机械能转换成气体能量，又称为叶片式风机，使用最广泛的主要由于离心风机、轴流风机容积式风机通过改变气体的容积的方法来压缩和输送气体，主要有往复式和回转式其中常用主要有罗茨风机风机性能参数压力 1，静压Pst：在平直流道中运动的气体于某一截面垂直作用于壁面的压力。通常为测得值。在某些离心风机样本里也被称为真空度。动压Pd：该截面上气体流动速度所产生的平均压力 Pd=ρv2/2 全压Pt：同一截面上气体静压、动压之和称为气体全压，风机进出口气体全压之差称为风机全压，即 Pt=Pst+Pt 风机性能参数流量Q 定义：单位时间内通过风机流道某一截面的气体容积，故又称容积流量单位：m3/s， m3/min ，m3/h，CFM 一般风机流量的计算用风机出风口面积A与风机出风口处的风速来计算表示为风机性能参数风机转速n 单位：r/min 或 rpm 作用：风机所有性能参数均将随转速的变化而变化常用的电机转速计算公式为， n=120f/p，n为转速，f为电源频率，P为电机极数(常见2、4、6、8、10）电机直连风机的转速为电机转速，可通过改变电源频率改变风机转速。若是皮带传送可根据调节原、被动皮带轮直径比例改变风机转速。风机性能参数功率 1、有效功率Pe：风机所输送气体在单位时间内从风机获得的有效能量 Pe=Pt×Q/1000 ［kW］式中：Pt［Pa］，Q ［m3/s］ 2、轴功率Psh：单位时间内原动机传递给风机轴上的能量，一般电机直连的风机轴功率即为电机功率，如果用皮带或者其他传动方式的，要考虑到功率传递系数的影响。风机的传动方式离心风机原理工作介质轴向流入叶轮，进入叶片流道，转变为垂直与风机轴的径向运动；在叶片的作用下，介质获得能量提升：静压提高、动能增加待所升高的能量足以克服阻力，则可输送介质离心风机的分类离心式风机按照压力分类如下：（1）低压离心通风机：全压P≤1000Pa （2）中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa （3）高压离心通风机：全压P≤8000-30000Pa 离心风机主要结构如右图所示离心风机结构 3.离心风机结构特点：离心式通风机工作原理与离心泵相同，结构也大同小异。它主要由蜗形机壳和多叶片的叶轮组成； 3.1 为适应输送风量大的要求，通风机的叶轮直径一般是比较大的。 3.2 叶轮上叶片的数目比较多，而且较短。 3.3 叶片有平直的、前弯的、后弯的。若通风机的主要要求是通风量大，在不追求高效率时，用前弯叶片有利于提高压头，减小叶轮直径。而高效通风机的叶片通常是后弯的。 3.4 机壳内逐渐扩大的通道及出口截面常为矩形，但高压通风机则一般为圆形。所以高压通风机的外形、结构与单级离心泵更为相似。离心风机的出口方向从电机侧正视风机 1、叶轮顺时针方向旋转：顺出风口水平向左时为：顺0o，角度沿顺时针方向变化 2、叶轮逆时针方向旋转：逆出风口水平向右时为：逆0o，角度沿逆时针方向变化离心风机的出风口方向示意图离心风机常见故障及排除三、罗茨风机 1.罗茨风机工作原理：机壳内有两个渐开摆线形的转子，两转子的旋转方向相反，可使气体从机壳一侧吸入，从另一侧排出。转子与转子、转子与机壳之间的缝隙很小，使转子能自由运动而无过多气体泄漏。罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种，其特点是在最高设计压力范围内，管道阻力变化时流量变化很小，工作适应性强，故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合，可予自动调节，且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触，结构简单，制造维护方便。罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向转动，达到输送气体的目的，在结构上分立式、卧式两种，现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。罗茨风机结构特点与工作原理一、结构特点罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大，效率较高。转子罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成，叶轮又可分为直线形和螺旋形，叶轮的叶数一般有两叶、三叶。如图4-2-22。罗茨风机结构特点与工作原理罗茨风机结构特点与工作原理齿轮罗茨鼓风机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮结构较为复杂，由齿圈和齿轮毂组成，用圆锥销定位。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器连接。轴承罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。罗茨风机结构特点与工作原理密封罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用骨架式橡胶油封。机壳罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。罗茨风机结构特点与工作原理二、工作原理当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。罗茨风机结构特点与工作原理罗茨风机常见的故障及排除罗茨风机常见故障及排除

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