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罗茨风机负压吸送工艺流程：气力输送设备的原理：吸送式、压送式、混合式
原标题：气力输送设备的原理：吸送式、压送式、混合式
气力输送设备的原理：该装置是利用压缩空气作动力， 将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、 发送器、 管道、 控制和料仓五部分， 具有输送能力高、 管道磨损小、 输送距离长、 能耗低、 不污染、 自动化程度高的优点。是目前世界是最先进的固体颗粒干法输送设备。
用途：广泛用于煤炭、 化工、 铸造、 燃煤电站、 医药、 建材、 粮食、 港口等行业。
生产特点：根据用户提供的输送物料的性质（粒径、 比重等） 输送距离、 爬坡高度、 场地情况、 生产力、 输送方式（连续或间断） 等进行设计， 选取合适设备， 是一种量体裁衣、 单台设计、 小批量、 多品种的非标产品。根据设备组合情况的不同， 气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
一、 吸气式气力输送装置：这种输送方式的特点是， ；
1． 可以从几处同时吸取物料， 输送到一处集中。
2． 适宜于堆积面广， 或装在低处深处物料的输送。
3． 只要有空气吸入口， 就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部) ， 吸取物料进行输送。
4． 在输送过程中， 没有灰尘飞扬， 供料口可以敞开， 供料和输送可以连续进行。
5． 由于输送气流的压力低于大气压力， 水分容易蒸发， 所以对水分多的物料比压气式容易输送。
二、 压气式气力输送装置：这种输送方式的特点是：
1． 将输料管分叉并安装切换阀， 即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2． 因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力， 所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性， 适合于高浓度长距离输送。
3． 整个装置内部处于正压状态， 物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单， 但供料器结构较复杂。在输送过程中， 灰尘容易飞扬。气力输送装置的主要设备
（一）、 接料器和供料器
接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备， 是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理， 直接影响整个风运装置的输送量、 工作的稳定性和电耗的高低。所以， 如何根据装置的不同工作条件， 正确地设计和选用合理的接料器， 是提高风运工作效果的重要环节。对接料器结构的要求是：
第一， 物料和空气在接料器中应能充分混合， 即要使空气从物料的下方引入， 外链增加， 并使物料均匀地散落在气流中， 这样， 才能有效地发挥气流的悬浮和推动作用， 防止掉料。
第二， 接料器的结构要使空气能通畅地进入， 不致产生过分的扰动和涡流， 以减少空气流动的能量损失。
第三， 要使进入气流的物料尽可能与气流的流动方向相一致， 避免逆向进料。在某些情况下，要使物料减速， 或利用其冲力使其转向， 这样， 可以降低气流推动物料的能量消耗。接料器有负压接料器和正压接料器(供料器) 之分， 前者用于吸气式风运装置， 后者用于压气式风运装置。
利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、 压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。
①吸送式。抽风机启动后， 整个系统呈一定的真空度， 在压差作用下空气流使物料进入吸嘴， 并沿输料管送至卸料处的分离器内, 物料从空气流中分离后由分离器底卸出, 气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单， 能从数处同时吸取物料。但输送距离短， 生产率低。密封性要求高。
②压送式。鼓风机将空气压入输送管， 物料从供料器供入， 空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处, 物料经分离器后卸出, 空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反, 可同时将物料输送到几处, 输送距离较长， 生产率较高， 但结构复杂。
③混合式。为上述两种形式的组合。与机械式连续输送装置相比， 其特点是：物料在输送过程中完全密闭， 受气候和环境的影响小， 工人工作条件好, 物料不致受潮、 污损或混入杂质， 设备简单, 结构紧凑， 布置灵活，占地较小， 设备费用低， 可同时进行某些工艺（如粉碎、 烘干、 分级） 作业， 易于集中控制，可实现自动化， 提高输送能力。除易碎、 粘附性强、 磨琢性大、 有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外， 一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大， 对物料的块度、 粘性和湿度有一定限制， 风机噪声大， 输送磨削性物料时， 管道易磨损。为克服上述缺点， 正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓， 用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。此外, 还有将气流充入粉状物料中, 使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。气力输送装置是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、 压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。除易碎、 粘附性强、磨琢性大、 有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外， 一般松散物料均可输送。
系统概述
稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、 正压吹送系统
稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流， 采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动， 从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压－高速系统， 它具有较低的料气比 m（通常把料气比 m=0. 1~20、 压力 p=0. 01～0. 1MPa 或 真空度 pv=－0. 01~－0. 06MPa、 速度 v=5~30m/s 归为低压－高速系统）。该系统初端约有 10m/s 的启动速度， 尾端达到约 22m/s 的高速， 因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于 0. 1MPa， 而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气氮气， 动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时， 物料在管道中呈悬浮状态， 百度推广， 输送当量距离最长达百米。其主要组成部件为混合室、 吸嘴、 星型给料阀、 旋风分离器、 除尘器、 罗茨鼓风机、 电控柜等。负压系统主要利用真空型罗茨风机（或真空泵） 在密封管道内产生的真空， 以低于外界大气压的空气流， 通过吸嘴（或星型给料阀与混合加速室单元） 进料， 再与空气混合， 沿输料管道吸送到旋风分离器（俗称沙克龙） 进行气固分离， 实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄， 不产生环境问题， 供料装置相对简单。
正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下， 压缩空气（或氮气） 吹入管道， 在混合加速室处形成料气混合物， 通过管道把物料送到相应设备， 完成整个输送过程。其特点是输送量大， 距离较长， 流速较低， 稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气， 延长罗茨鼓风机使用寿命。负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合， 形成一个综合系统， 由于其兼有负压输送和正压输送的优点， 能满足一些复杂的生产工艺要求。
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罗茨风机负压吸送工艺流程：罗茨风机负压的能吸物料么_罗茨风机
原标题：气力输送罗茨风机选型
气力输送罗茨风机选型
气力输送罗茨风机工作原理：
气动输送罗茨风机为定容式风机无内部压缩，输送具有强制性。随着压力的变化，流量的变化很小；
叶轮采用特殊曲线是一种新型节能产品，更合理，泄漏小，效率高，能耗低。
通过负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作为动力源，并将管路及罐式仓抽成真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。由于离心力和重力，两相流将大部分材料与旋风分离器中的气体分离。少量材料和气体进入集尘器，滤袋将灰尘与气体分离，将气体排放到大气中。
气力输送罗茨风机正压和负压输送区别：
气力输送装置可分为吸送式和压送式（正压和负压），其中罗茨风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。
1. 吸送式：
如何完成：通风机吸气段一侧完成；
压力状态：负压，物料和灰尘不会外溢飞扬；
输送物料特点：多处向一处，适用于堆积面广或者低深处物料的输送，输送量和输送距离受限制；
喂料形式：简单；
卸料器要求：对卸料器除尘器气密性要求高；
2. 压送式：
如何完成：通风机压气段完成；
压力状态：正压，粉尘外溢；
输送物料特点：一处向多处长距离、大流量输送；
喂料形式：复杂，输送压力高时，需将供料器上部的料罐做成密闭结构；
卸料器要求：简单；
气力输送罗茨风机使用注意事项：
1.每天检查排放储气罐积水。
2.每天检查每个阀门是否异常。
3.检查电路，气路，管道等是否正常。
4.注意罗茨风机密封圈是否欠压。如果压力低，请及时检查压力表。如果压力表中的压力低，可能会出现以下原因气源压力不足，密封圈损坏，需要更换密封圈。确认压力传感器是否工作正常；确认与其连接的管道和接头是否有裂缝或漏气。
5.注意气动阀是否到位，以下原因可能导致气动阀不到位：气管路及接头漏气，机械松动，阀门轴承异常，异物堵塞，相关机构异常，电磁阀异常。
6.随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大；停用一段时间后，重新启用；输送气源压力波动大或短时间消失；物料量突然增大。
7.管路系统在有压力的情况下，切勿拆卸和维护。
气力输送罗茨风机用途：
气动输送是一种通过具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法，并且气力输送的使用具有悠久的历史。早前用于输送邮件，随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前，气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁，化工，建筑材料，粮食加工和储存，机械制造等领域。
原标题：罗茨鼓风机在气力输送系统中的应用
一、气力输送装置特点：
在现代工厂中，很多企业都有用到气力输送装置。气力输送装置输送范围量大，效率高，是很多企业的首选。
气力输送装置可分为吸送式和压送式（正压和负压），其中罗茨鼓风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。
图示：负压输送系统和正压输送系统：
二、正压和负压输送区别：
1. 吸送式：
如何完成：通风机吸气段一侧完成；
压力状态：负压，物料和灰尘不会外溢飞扬；
输送物料特点：多处向一处，适用于堆积面广或者低深处物料的输送，输送量和输送距离受限制；
喂料形式：简单；
卸料器要求：对卸料器除尘器气密性要求高；
2. 压送式：
如何完成：通风机压气段完成；
压力状态：正压，粉尘外溢；
输送物料特点：一处向多处长距离、大流量输送；
喂料形式：复杂，输送压力高时，需将供料器上部的料罐做成密闭结构；
卸料器要求：简单；
三、气力输送中罗茨鼓风机故障处理：
上海瑞柘环保设备集团有限公司生产销售罗茨鼓风机，噪音低，高效节能，使用寿命长！
以上文章来源于上海瑞柘环保设备集团有限公司，如需转载，请注明出处！
在物料输送中，罗茨风机也经常被用到，罗茨风机早期的主要功能也是用于粮食输送，输送粮食选用罗茨风机，我们需要知道以下几点！
1、正压吹送还是负压吸送
在物料输送过程中，我们输送物料是采用的正压输送还是负压输送，这两种输送形式会采用的鼓风机类型是不同的，选型也不同，所以，需要我们进行提前确定。
2、输送物料信息
我们还需要对输送的物料信息进行了解，包括一些物料比重、密度等，还有具体的输送水平距离、垂直输送高度，有几个弯管，这些都需要进行了解。
3、风机选型计算
掌握了物料输送的具体信息之后，然后，我们需要做的是技术人员根据输送的具体信息，进行风机型号的计算，得出我们想要的两个数值，一个是风量，一个是压力，这样我们就可以对风机进行选型了。
4、多数情况
多数情况下，很多朋友没有具体参数就过来咨询需要多大的风机，这种情况，还是需要进行详细计算才能得出的。
锦工风机是山东地区的气力输送系统、鼓风机生产厂家，如果您需要采购定制罗茨风机，可以联系我们的全国免费客服热线
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锦工负压稀相气力输送系统是输送颗粒型、粉状型、块状型物料的常用输送设备之一，易于取料，可用于从低处、深处、狭窄取料点以及由多处向一处集中送料的场合，适用于取料不发尘的场合。山东锦工拥有多年负压稀相气力输送行业经验，可针对具体气力输送项目做出精确的输送参数确定和管道优化设计，以降低气力输送中的各种气力输送因素影响。锦工根据负压吸送气力输送系统的原理开发出多组分吸料计量称，满足不同客户的需求。
锦工负压气力输送系统主要由气力输送风机、取料装置、上料器、管道、卸料装置等结构取出，其工作原理：
1、锦工负压气力输送系统主要采用罗茨风机或真空泵作为气源设备，气源设备装在系统的末端；
2、气力输送系统取料装置部件通常采用吸料枪、体积喂料机；
3、风机运转后，抽风整个系统形成负压，由管道内外存在的压力差吸入空气进入熟料管，物料和一部分同时同时被吸嘴吸入，并被输送到真空上料器中；
4、在真空上料器中，物料和空气分离，被分离出来的物料从真空上料器底部卸出；
5、未被分离出来的微细粉粒随输送气流进入排尘器中净化，净化后的空气经除尘器排入大气中。
1、锦工负压稀相系统具有气力输送量大、输送距离长、输送速度快等特点；
2、系统易于取料，适用于从低处、深处、较为狭窄的取料点取料，可用于要求取料不发尘的场合，可实现多出上料向一处集中供料。负压稀相气力输送系统适应性广，用途广泛，粉体、颗粒物均可顺利输送；
3、系统造价低，制造维护要求低，系统运行稳定、工人可操作性强、运行成本低、管路物料残留少，负压稀相气力输送系统尤其适用于一般气流干燥工艺过程中输送和食品行业的食品物料输送；
4、系统气源位于末端，润滑油或水分等不会混入被输送的物料中，负压稀相气力输送系统输送物料更清洁；
5、系统由于输料管内部为负压，因此及时系统管道产生磨损和存在间隙时，被输送物料也不会发生泄漏，此外，由于负压稀相气力输送系统内压力低于大气压力，水分更易蒸发，所以对水分多的物料较压送式更容易输送；
6、系统输送气体一般直接取自大气，气体的温度即为环境温度，因此负压气力输送系统尤其适用于对温度敏感的热敏性物料；
7、系统输送为连续式输送，亦可间断，管道内无物料积存，采用负压气力输送系统输送物料对环境污染小；
锦工气力输送系统有吸送式和压送式两大类，主要有正压浓相、负压浓相、正压密相、负压密相、负压稀相、正压稀相气力输送系统六大系列。负压稀相气力输送系统采用低气压力的气流进行输送，也叫真空吸送。锦工气力输送系统均可量身定做，为您设计性价比高的气力输送系统，保障您的实际效益。
山东锦工负压稀相气力输送系统主要采用负压罗茨泵作为动力源，管道输送压力量低真空状态，管道风速约10～35/秒，物料在管道里呈雾状。负压输送起点压力等于或接近大气压，终点压力在-10～-50KPa之间，管道真空度沿气力输送管道逐渐增高。
LGSR50型
9.8-70
0.5-2
0.75-4
LGSR65型
9.8-70
1-2.5
0.75-5.5
LGSR80型
9.8-100
2.5-4
2.2-7.5
LGSR100型
9.8-100
3-6
3-11
LGSR125型
9.8-100
5-9.5
5.5-18.5
LGSR150型
9.8-100
10-22
7.5-37
LGSR175型
9.8-50
19.65-34
11-55
LGSR200型
9.8-100
27-56
15-110
LGSR250型
9.8-100
60-90
30-160
LGSR300型
9.8-100
90-130
37-200
LGSR350型
9.8-100
80-116.82
55-160
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裕晃公司电厂气力除灰输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力除灰分为：
①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！
②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！
在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。
气力除灰是气固两相流，情况十分复杂，济南裕晃机械设备有限公司设计300米以内输送已成熟。裕晃设计人已从事输送行业多年，对复杂环境内输送有深层研究。
气力除灰系统适用于中小型热（火）电厂（200MW及以下机组配套锅炉）气力除灰系统，干灰输送距离当量在300m（高度90m）以下、系统输送能力100t/h以下时，系统性价比最优。该系统属低正压稀相输送系统。
2.主要功能：
干灰从电除尘器（或布袋除尘器）灰斗中经落灰管进入缓冲仓及连续输送泵，以罗茨鼓风机为气源（压力98KPa以下），以一定的速度通过输灰管道输送至灰库，料气分离后气体经过袋式除尘器后排入大气。灰库干灰卸灰设有干排（汽车散装机）和湿排（加湿搅拌机）两种方式，用户可根据粉煤灰用途情况进行选择。
3.核心设备：
罗茨鼓风机、旋转供料器、低压气力输送设备料封泵，具有输送稳定、操作维护简单、易损件极少等特点。另外，系统的风量、风压、管道及库顶袋式除尘器等合理配置，对系统的稳定运行也将产生至关重要的影响。
4.系统特点：
性能稳定，可靠性高。罗茨鼓风机、旋转供料器、低压气力输送设备料封泵采用连续运行，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象;采用罗茨风机为气源，罗茨风机的高可靠性也决定了系统的可靠性。
工艺简洁，免维护，设备部件少，无频繁动作，故障率极少,几乎没有易损件。低压连续输送，管内流速低且恒定，因而磨损小。
能耗低，运行费低，综合投资节省。系统配置低压罗茨风机，比仓泵系统节能20%以上，运行费比仓泵系统节省50%以上，综合投资比仓泵系统节省30%以上。
原标题：罗茨风机厂家 罗茨风机是物料输送系统气动源
物料输送系统气动源-罗茨风机拥有先进技术，运用先进的CAD辅助设计，研发并专业精工生产的高品质、低噪音、新一代高效节能产品，该产品具有结构合理、体积小、升压高、效率高、风量大、噪音低、运行平稳、性能优良、使用寿命长、维修简单等特点。以下为大家介绍一下罗茨风机在饲料行业的应用饲料行业加工中会用到罗茨风机，主要用于输送饲料、烘干等。
罗茨风机应用在物料输送系统上的选型，物料输送和烘干饲料都要看你的量多大，输送需要提供比重、输送量、管径、高度、距离、等参数。烘干需要提供含水量、烘干量等。有了这些参数，再经过专业的技术计算，就可以为用户提供准确的型号，和所要的电机功率。
负压吸送式气力输送系统是高压离心风机或者罗茨真空泵为动力源，利用真空将散装粉粒体物料用负压气流吸送到指定的粉仓，该系统适用于短距离、物料温度高、多点卸料的操作。由于输送过程全部是在密闭的负压管道中完成，所以在输送线路上不会产生任何泄漏和污染，尤其适用于有严格泄漏污染要求的有害物质的输送。输送系统既可以单点供料，也可以多点供料，工艺布置灵活方便。
负压吸送式气力输送一般用罗茨真空泵或高压离心风机作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状 态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风 分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少 量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离。气体排入大气。
负压吸送式气力输送系统由为分离器，吸嘴（分固定式吸嘴和可移动式吸嘴），卸料器，真空泵，阀门及管件，控制系统等。其主要特点有：
1、环保的可靠性好，管路内的粉尘不会泄漏于环境；
2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；
3、使用的压力(真空度)小，安全性高；
4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤 为适宜；
5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；
6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标；
7、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长；
8、适宜短距离输送，一般不超过100m；对工艺过程中的输送尤为适宜；
9、对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。
温馨提示：具体方案及设备应用需要根据用户实际情况进行专业定制！24小时技术咨询热线0371-！
负压气力输送指利用罗茨风机（罗茨真空泵）产生负压，将在仓泵里面与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至料封泵装置的气力输送系统，其输送的时整个管道压力低于当地气压的输送系统，压吸送式气流输送是整个气流输送较早实际运用、较可靠、较成熟的输送方式。根据工作压强不同可以分为低真空（真空度小于1000mm水柱）和高真空（真空度大于1000mm水柱）两种形式。主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，
负压吸送式气力输送的流化仓是利用空气使粉煤灰颗粒能够充分地形成流态化状态，从而使粉煤灰能够顺利地进入负压吸灰正压输送管道。负压吸灰流化仓内部是由两块多孔薄钢板组成的，在上下多孔板之间夹有透气层。
负压气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。整个流化仓内部的多孔板按一定斜度（4%-10%）布置。粉煤灰由分离器进入组合泵，由组合泵进入流化仓，加料设备加入上壳体的加料口的透气层上。空气由流化仓进入入下壳体，并沿流化仓透过透气层，使粉煤灰流态化。进入输送机械送出或进入正压输送设备内，由空气压缩机或罗茨风机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。
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罗茨风机负压吸送工艺流程：负压风机吸送原理
负压吸送风机和吸送式气力输送设备装置系统以独特的耐磨件结构、材料、延长了吸送风机的使用寿命，利用高压风机产生的真空负压作为输送动力，将物料吸入输送管道，利用料气分离器将料气分离，分离后物料在重力作用下，用电动锁气阀将物料排入受料仓内，设备安全运行，减少安全事故的发生同时降低企业的运行成本。负压气力输送可根据用户的需求进行设计,它的另一个成型设备为卸船机、负压气力输送-卸船机、码头负压吸泵。
负压气力输送系统(也称负压风送系统或负压风运输送系统)是高压旋涡风机(或旋涡气泵)产生的真空将散装粉粒体物料用负压气流吸送到指定的容器(料仓)，负压吸送式气力输送装置为核心组成的真空负压收集系统，特别适用于短距离、物料温度高、多点卸料的系统中。
散装物料抽吸机由吸嘴、液压吸臂、分离卸料装置、高压风机(旋涡气泵)、电控系统等组成。可直接或通过输送机械将物料送入散装物料库(仓)。散装物料气力输送系统由负压气力输送设备(吸嘴、液压吸臂、分离装置、高压风机或旋涡真空泵)和正压气力输送设备(仓式泵、组合泵、空气压缩机)以及电控系统组成。
吸送式气力输送设备组成
负压吸送装置的主要组成部件为分离器，吸嘴(分固定式吸嘴和可移动式吸嘴)，卸料器，旋涡气泵，阀门及管件，控制系统等，适用于粉状物料的中短距离输送。由于输送过程全部是在密闭的负压管道中完成，所以在输送线路上不会产生任何泄漏和污染，尤其适用于有严格泄漏污染要求的有害物质的输送。输送系统既可以单点供料，也可以多点供料，工艺布置灵活方便。
负压吸送式气力输送原理
负压吸送式气力输送的流化仓是利用空气使粉煤灰颗粒能够充分地形成流态化状态，从而使粉煤灰能够顺利地进入负压吸灰正压输送管道。负压吸灰流化仓内部是由两块多孔薄钢板组成的，在上下多孔板之间夹有透气层。整个流化仓内部的多孔板按一定斜度(4%-10%)布置。粉煤灰由分离器进入组合泵，由组合泵进入流化仓，加料设备加入上壳体的加料口的透气层上。空气由流化仓进入入下壳体，并沿流化仓透过透气层，使粉煤灰流态化。进入输送机械送出或进入正压输送设备内，由空气压缩机或高压风机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从高压风机(旋涡气泵)排气口排入大气。
系统特点：
1、环保的可靠性最好，管路内的粉尘不会泄漏于环境;
2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强;
3、使用的压力(真空度)小，安全性高;
4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤为适宜;
5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存;
6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标;
7、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长;
8、适宜短距离输送，一般不超过100m;对工艺过程中的输送尤为适宜;
9、对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。
负压吸送式气力输送装置系统优势
输送管道中压力低于环境压力，粉尘不向外泄漏，是输送有毒性物料的最佳选择，常用于卸船、真空上料、清洁等应用。适合多点到一点的输送。输送线路为负压管路状态，输送过程中无泄漏，无污染;输送状态为均匀连续，输送量可以调节;气源装置采用干式负压气源，简单可靠;分离装置采用高效过滤材料和脉冲喷吹，结构紧凑，分离效率高;吸嘴装置可根据不同的应用场合和工艺要求进行专门设计;输送系统的设备配置简单，系统投资小;系统维护量低，检修方便。
负压吸送分类
1、负压抽吸直接装车式;
2、负压抽吸机械输送式;
3、负压混合气力输送式。饲料混合机
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