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罗茨风机调整试卷_罗茨风机

时间:2021-07-28 13:56  来源:万豪原创

罗茨风机调整试卷:煤磨操作员考试试卷.doc

  煤磨操作员考试试卷

  中控煤磨操作员考试试卷

  一、填空:(52分,每空2分)

  1、碾磨压力设定值是(),通过()控制。

  2、三道锁风阀的动作周期是(),油箱容积是()。

  3、液压系统的油温不得超过(),油温小于()时,加热器工作。

  4、入磨物料应小于(),氮气囊压力应()倍系统压力。

  5、煤磨的型号是() ,磨机主电机功率是(),磨盘转速() r/min。

  6、喷口环包括() 两部分,()部分零件可以进行更换。

  7、一般来说,不允许分离器的运行温度超过()度,如果超过此温度,应立即降温;达()度时,应立即停磨。

  8、主排风机停()小时后,才能停密封风机。

  9、煤磨选风机通过()调整驱动电机频率。选粉机电机最大转速是()r/min,启动选粉机时,应从低速向高速过渡,应经常检查()和()的油位,并检查供油电机是否工作。

  10、磨机液压系统具有的功能是()、()、()和()。加压系统包括()和()。

  中控原料磨操作员考试试卷

  一、填空:(每空2分,共50分)

  1、立磨操作中,差压的稳定对磨机的正常运转至关重要,差压变化主要反应了( )变化,它的变化主要取决于磨机的( ),( ),( )。

  2、停磨( )小时后,可以停密封风机。

  3、档板三对应是指( ),( ),( )。

  4、公司内控生料工序电耗( ),生料工序成本( )

  5、物料在磨内经过( )和( )两个物理过程。

  6、系统用风主要调整磨内的( )、( ),以满足磨机工况的要求。

  7、磨机的出口温度一般制在( ),调控手段主要有( )和( )两种。

  8、立磨的初级选粉在( )进行的,终级选粉在( )进行。

  9、本公司原料立磨磨机型号( ),设计台时产量( )

  10、喷口环处的风向有一定角度,其作用是( )和( )。喷口环处的挡风圈的作用( )。

  11、铁粉断料( )分钟需要停磨处理。

  二、简答题:(每题8分,共32分)

  1、请列举几种情况需要紧急停磨的情况?

  2、请简述磨机功率高的原因及相应的调整措施?

  3、请简述调整生料细度的手段?

  4、简述磨机的磨磨原理!

  三、论述题:(18分)

  1、请论述磨内系统用风理论。

  窑试题

  1、 烘窑操作时应注意什么?

  2、 产生黄心料的原因是什么?如何解决?

  3、 分析分解炉出口温度持续偏高的原因。

  4、 分析造成回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因,如何妥善处理?

  5、 分析窑内生烧料的原因。

  6、 计划检修停窑,进窑后发现窑皮有四五十米长,为什么?怎样倒好窑内料?

  答案

  1、(1)注意观察尾温和C1出口温度并做好纪录。(2)点火后必须控制温升,注意升温梯度。(3)要间隔转窑,均匀烘窑。(4)各人孔门要打开。(5)窑衬未烘干前,决不能投料运转。

  2、黄心料产生的原因从理论上讲是由于有还原气氛的存在,使熟料中的三价铁被还原成二价铁二产生黄心料。实际生产中其产生的主要原因有:(1)配料中三率值不合理,烧结范围窄,液相提前出现结大块。(2)由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛,导致黄心料。(3)窑内物料填充率过高,喂煤过多产生黄心料。(4)窑头喂煤量过多,煤粉大量落在物料上而产生致密的黄心料。

  处理时根据不同的原因采取相应的措施:

  (1)调整配料方案。(2)加强风煤料的配合,减小入窑煤粉的细度和水分,各监控参数要合理,稳定窑的热工制度。(3)控制窑内物料的填充率要合理,喂料和喂煤量不可过多。4、控制烧成带的温度,防止大的波动,杜绝为生产黄心料创造条件。

  3、(1)分解炉喂煤量过大,自控时失灵。(2)窑和分解炉有不完全燃烧现象。(3)生料喂料量偏低(4)生料在炉内与气体的热交换不好(5)热电偶坏。

  4、 原因(1)排放量过大将火焰拉长使火焰的高温部分后移(2)煤的灰分高挥发分低细度粗水分大这样燃烧速度变慢使火焰拉长。高温部分后移

  处理(1)适当关小排风缩短火焰降低窑尾温度(2)降低煤粉细度和水分,加强风煤配合(3)看喷煤管是否合理,如不合理适当调整。

  5、 造成生烧料的原因是:

  (1)较长时间低温窑调整不及时因为窑温低火焰也不好这样窑温更低所以当较长时间低温窑时易跑生料其主要原因是调整晚(2)煤不稳窑分解或窑头下煤不好造成分解率低或窑温低跑生料(3)大量掉窑皮或后圈烧成带物料明显增多反应不完全跑生料(4)生料率值波动大预见性不足跑生料(5)预热器堵塞塌料大料流流到烧成带止不住跑生料

  6、计划停窑一般要求窑内倒空料,窑皮过长主要原因是:倒料时火焰没有控制好要想倒好料必须做到生料仓和煤粉位控制好,做到生料仓空后还有一定的煤粉量,免得窑内料生烧给检修带来困难。但也不要剩过多煤,无法用掉造成清仓困难。此外要随时调整火焰,最好到窑头观察倒料,既不生烧,也不造成长窑皮,避免给清扫窑皮和打砖带来困难。

  窑系统巡检考试卷

  2、国家安全工作的方针:

罗茨风机调整试卷:罗茨风机基础知识试题.ppt

  三、工业炉(化铁炉、锻工炉、冶金炉等)用风机 此种风机要求压力较高,一般为2940~14700N/m2,即高压离心风机的范围。因压力高、叶轮圆周速度大,故设计时叶轮要有足够的强度。 四、矿井用风机 有两种:一种是主风机,用来向井下输送新鲜空气,其流量较大,采用轴流式较合适,也有用离心式的;另一种是局部风机,用于矿井工作面的通风,其流量、压力均小,多采用防爆轴流式风机。 五、煤粉风机 输送热电站锅炉燃烧系统的煤粉,多采用离心式风机。煤粉风机根据用途不同可分两种:一种是储仓式煤粉风机,它是将储仓内的煤粉由其侧面吹到炉膛内,煤粉不直接通过风机,要求风机的排气压力高;另一种是直吹式煤粉风机,它直接把煤粉送给炉膛。由于煤粉对叶轮及体壳磨损严重,故应采用耐磨材料。 * CONFIDENTIAL BOE-B2 PROJECT 流 体 输 送 机 械 风 机 目 录 一、风 机 定 义 二、风 机 分 类 三、风 机 结 构 四、风 机 应 用 一、风机定义 风机是用于输送气体的机械,从能量观点看,它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。 风机的定义、 风机是依靠输入的机械能, 提高气体压力并排送气体的机械 风机的原理 把气体作为不可压缩流体处理 利用高低压来控制气体流量、流向 二、风机分类 叶片式风机 离心风机 轴流风机 容积式风机 往复风机 回转风机 叶氏风机 罗茨风机 螺杆风机 按工作原理分类 按照气流 的运动 离心 轴流 罗茨 往复 螺杆 叶氏 各类风机的图片 按工作压力分类 风机按产生的风压分(气体出口压力) 通风机 风压小于15kPa; 把通风机按正、 负压方式使用时, 分为 鼓风机:风压在15~340kPa 以内; 压气机:风压在340kPa 以上。 引风机:负压使用 鼓风机:正压使用 1MPa 压力等于10.2公斤/平方厘米 1KPa 压力等于0.012公斤/平方厘米 本厂所使用的风机; 1、章丘锦工机械制造厂生产的 三叶罗茨风机-M锦工-200。 2、中国.锦工鼓风机厂有限责任公司生产的 罗茨风机-ASF295CE。 3、南通大通宝富风机有限公司生产的 鼓风机-VR73VF1CORK2120。 4、江苏大通风机股份有限公司生产的 引风机-VR41S02G0KK2950。 5、新疆风机 粒碱除尘风机 XFVG415A-X7A。 6、瑞士伯特 助燃风机HMI315-63。 7、成都工业风机厂 引风机Y9-25-5.9D。 8、宝钛特种有色金属责任公司 钛风机9-19-6.3D。 9、浙江上虞市上星风机风冷设备有限公司 离心风机4-72-6A。 10、粒碱 11、轴流风机。 离心风机工作原理 离心式风机的工作原理是,叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和动能都得到提高,从而能够被输送到高处或远处。 叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时,流体轴向流人,然后转90°进入叶轮流道 并径向流出。叶轮连续转,在 叶轮人口处不断形成真空,从 而使流体连续不断地被吸人和 排出。 风机的工作原理 轴流风机工作原理 轴流式风机的工作原理是,旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量升高其压能和动能,叶轮安装在圆筒形泵壳内,当叶轮旋转时,流体轴向流入,在叶片叶道内获得能量后,沿轴向流出。 轴流式风机适用于 大流量、低压力场所。 风机的工作原理 风机的工作原理 往复风机工作原理 往复风机主要由往复活塞在机壳内作往复运动来吸人和排出气体。当活塞开始自极上端位置向下移动时,工作室的容积逐渐扩大,室内压力降低,气体顶开吸气阀,进入活塞所让出的空间,直至活塞移动到极下端为止,此过程为风机的吸气过程。当活塞从下端开始向上端移动时,充满风机的气体受挤压,将吸气阀关闭,并打开排气阀而排出,此过程称为风机的排气过程。活塞不断往复运动, 风机的吸气与排气过程就连续不断地 交替进行。 此风机适用于小流量、高 压力。 风机的工作原理 罗茨风机工作原理 罗茨风机具有一对互相啮合的齿轮,齿轮(主动轮)固定在主动轴上,轴的一

罗茨风机调整试卷:罗茨风机风量错误调节,赔了几千块,再也不要这么做了

  先来看下写这篇文章的原因:前段时间,我们有客户反映风量太大了,自己调风量时,把闸阀关了一半,罗茨风机超压把电机给烧了,问我们售后的问题。

  声明:这种人为操作失误,哪个厂家也不会给售后的,zhui后该客户又采购了一台相同型号的电机,一下损失了几千块。

  罗茨风机风量一直是大家十分关注的问题,罗茨风机使用起来,会出现风量太小或者太小的情况,很多朋友会出现错误的操作,导致风机的各种故障,让我们先来看下那些错误姿势:

  错误姿势一:

  风量调小,通过控制闸阀来调整,这样操作罗茨风机容易超压,烧坏电机。

  错误姿势二:

  风量调大,通过改变管道口径来操作,效果=0。

  错误姿势三:

  在不知道风量变小的原因下,盲目调节风机的各种配件。

  错误姿势四:

  只检查风机不检查其他地方,容易做出错误判断。

  以上在不知故障原因的情况下,对罗茨风机盲目调节,zhui容易出现这样那样的问题,针对上面的情况,正确的姿势是哪样呢?

  正确姿势一:判断风量变化的原因

  新风机安装之后,罗茨风机的风量和风压会有一定的变化,处在磨合期的新设备经常出现这样的情况,过了磨合期,罗茨风机的各项数据会稳定下来,这是特殊情况。

  风量不足检查管道、风机;

  风量过大,检查风机,风量大的缺点是耗电高,也就是型号选大了,风量大如果不想更换型号,可以加装溢流阀调小风量。罗茨风机

  正确姿势二:调节风量

  记住以下3条:

  1、调小风量:改变转速(频率)、增加溢流阀;

  2、调锦工量:改变转速(频率)、清理进出口管道;

  3、更换风机型号。

  正确姿势三:

  当我们了解到风机风量变化的主要原因之后,然后根据具体的情况,进行风量调节,不要盲目操作。

  注意事项:

  皮带传动,调整风量,可以通过改换皮带轮进行;

  直连传动可以加装变频控制柜,锦工风机建议大家使用非变频电机的客户不要强行变频。

  皮带传动也可以通过加装控制柜来调节风量,但是不划算。

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罗茨风机调整试卷:罗茨鼓风机间隙调整步骤

  原标题:罗茨鼓风机间隙调整步骤

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  好多客户问罗茨鼓风机间隙如何调整,今天小编就跟大家一块总结一下罗茨鼓风机间隙调整的步骤,但是步骤虽然写的明白,还是建议广大客户如遇需调整间隙的情况尽量返厂调整间隙。

  一.因为罗茨鼓风机属于恒流量风机,工作的主参数是风量,输出的压力随管道和负载的变化而变化,风量变化很小。

  二.原理:罗茨风机是一种容积式动力机械,两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转,通过叶轮型面的“啮合”(叶轮之间有一定的间隙,并不互相接触)使进气口和排气口隔开,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口,被输送的吸入气体,在达到排气口瞬间,因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。

  三.拆卸1、拆卸中的注意事项(1)所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记,特别是齿轮。(2)不要损伤零部件,尤其是配合表面。(3)所有垫片在拆卸时,都要测定其厚度。(4)拆卸后的部件,特别是轴承应注意避免灰尘污染。(5)应采用适当的拆卸工具。(6)刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸,以免烫伤。

  2、拆卸步骤从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。

  四.组装1、组装中的注意事项(1)检查被拆卸的零件有无损伤情况,应特别注意检查配合部位,若发现损伤时,应进行修复或更换。(2)轴承应清洗干净,再涂上润滑油,在安装轴承时,工具、手等都应清洗干净。(3)将配合部位的灰尘彻底清除,然后涂上油。(4)密封垫如有破损或失落时,则应更换相同厚度、材质的垫片。

  2、组装步骤(1)将驱动侧的墙板(前墙板)安装到机壳上。(2)将叶轮部由齿轮端装入机壳内。(3)将齿轮端墙板安装到机壳上,注意轴向总间隙,不够时可选配机壳密封垫。(4)组装前后轴承。组装前轴承时,轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。(5)组装齿轮。(6)将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上,装上轴承压盖。(7)调整间隙,打入定位销。(8)装皮带轮及其他部件。

  五.间隙调整1、机壳间隙的调整:是通过机壳与墙板定位销孔来保证的,因为在拆卸风机时,一定不能损坏定位销孔。叶轮—机壳0.20—0.395

  2、叶轮—叶轮间隙的调整:将叶轮转到间隙示意图位置,将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上,依次装入齿轮挡圈,止动垫片和锁紧螺母,并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈,若不能转动,将叶轮回转以使接触处在上,用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位,使齿轮和轴的锥部配合相对移动,从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时,将齿轮锁紧。叶轮—叶轮0.29—0.34

  3、叶轮—墙板轴向间隙调整:装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D(调整机壳密封垫厚度),再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整,保证两端间隙C和D的分配。叶轮—前墙板0.12—0.18叶轮—后墙板0.63—0.69拧调节螺栓时,应在压板螺栓宁松的情况下进行,否则会损坏调节螺栓。

  六.安装皮带轮,皮带。

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