罗茨风机试车方案_罗茨风机

罗茨风机试车方案：罗茨风机单机试车方案.doc

　　罗茨风机试车方案

　　编 制: 张金海

　　审 核:

　　审 定：

　　批 准:

　　重庆建峰工业集团有限公司精细化工分公司

　　2011年9月

　　目 录

　　1.试车目的

　　2.设备主要技术性能参数

　　3.试车应具备的条件

　　4.试车的准备与检查

　　5.试车步骤

　　6.试车所需工具及材料

　　7.安全注意事项

　　8.日常维护

　　附：设备试车记录表

　　试车维修记录表

　　试车目的：

　　1.1 检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。

　　1.2采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时设备内部是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。

　　1.3检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。

　　1.4检查设备的工作参数是否达到设计要求。

　　2.设备主要技术性能参数

　　设备型号：FTB-125

　　额定流量：11.6m3/h

　　排气压力：19.6KPa

　　吸气压力：0KPa

　　进气温度：≤40℃

　　风机转速：1450r/min

　　电动机功率：30KW

　　额定工作电流：60A

　　润滑油牌号：冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#，夏季用美孚DTE BB汽轮机油220#）；

　　润滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升

　　3.试车应具备的条件

　　3.1设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。

　　3.2设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。

　　3.3吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。

　　3.4指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。

　　4.试车的准备与检查

　　4.1班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。

　　4.2检查风机机体内部有无漏水、漏油现象。

　　4.3电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠。

　　4.4风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。

　　4.5检查风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。

　　4.6齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。

　　4.7启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象。

　　4.8风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

　　5.试车步骤

　　5.1电机试运转

　　5.1.1脱开设备传动三角皮带；

　　5.1.2点动启动电动机，查看电动机转向是否正确，并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。

　　5.1.3确认一切正常后，正式启动电动机，试运转20~30分钟后，检查有无不正常现象，并记录电动机的工作参数。

　　5.2开机运行

　　5.2.1电动机空试合格后，连接传动三角皮带，进行风机试运转。

　　5.2.2打开进口、出口阀门；

　　5.2.3启动电源，空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象：

　　检查有无异常震动及发热现象

　　润滑油位有无下降现象

　　有无摩擦及其它声响

　　5.2.4空运转良好后，在正常负载情况下运转2~3小时，调试注意检查各部件的温度和震动情况。

　　5.2.5空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。

　　5.2.6正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成严重事故；

　　5.2.7风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压等，每一小时巡视并记录一次。

　　5.2.8在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

　　5.2.9当输送介质为腐蚀性介质时，停机前，必须设法清除或稀释腐蚀性介质，使停机冷却后不至于在风机内形成粘结硬状物。

　　5.2.10遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

　　5.2.11应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

　　5.2.12风机正常工作中，严禁关闭进、出口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。

　　5.3停机操作

　　5.3.1在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据。

　　5.3.2按停机钮。

　　5.3.3关闭风机出口阀。

　　6.试车所需工具及材料

　　活动扳手：250 2把

　　7.安全注意事项

　　7.1 试车前，设备及基础周围要干净整洁。

　　7.2 试车前，设备周围要拉试车区警戒线。

　　7.3 参加试车人员必须佩带上岗证和安全帽，非试车人员不得进入试车警戒区。

　　7.4 设备运行时，禁止直接用手触摸运转部件。

　　7.5 试车中，如果发生事故应立即停车，查出原因，处理好后在试车。

　　8. 日常维护

　　8.1 风机运行一周后进行第一次换油，运行一个月后进行第二次换油。

　　8.2 运行三个月更换主油箱的润滑油，清洗空气过滤器。

　　8.3 运行半年，更换副油箱的润滑油，检查管道支承

罗茨风机试车方案：罗茨风机单机试车方案

　　罗茨风机试车方案编 制: 张金海 审 核: 审 定： 批 准: 重庆建峰工业集团有限公司精细化工分公司2011 年 9 月目 录1.试车目的2.设备主要技术性能参数3.试车应具备的条件4.试车的准备与检查5.试车步骤6.试车所需工具及材料7.安全注意事项8.日常维护附：设备试车记录表试车维修记录表1. 试车目的：1.1 检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。1.2采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时设备内部是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。1.3检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。1.4检查设备的工作参数是否达到设计要求。2.设备主要技术性能参数设备型号：FTB-125额定流量：11.6m 3/h排气压力：19.6KPa吸气压力：0KPa进气温度：≤40℃风机转速：1450r/min电动机功率：30KW额定工作电流：60A润滑油牌号：冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#，夏季用美孚DTE BB汽轮机油220#）；润滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升3.试车应具备的条件3.1设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。3.2设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。3.3吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。3.4指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。4.试车的准备与检查4.1班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。4.2检查风机机体内部有无漏水、漏油现象。4.3电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠。4.4风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。4.5检查风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。4.6齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。4.7启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象。4.8风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。5.试车步骤5.1电机试运转5.1.1脱开设备传动三角皮带；5.1.2点动启动电动机，查看电动机转向是否正确，并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。5.1.3确认一切正常后，正式启动电动机，试运转20~30分钟后，检查有无不正常现象，并记录电动机的工作参数。5.2开机运行5.2.1电动机空试合格后，连接传动三角皮带，进行风机试运转。5.2.2打开进口、出口阀门；5.2.3启动电源，空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象：1 检查有无异常震动及发热现象2 润滑油位有无下降现象3 有无摩擦及其它声响5.2.4空运转良好后，在正常负载情况下运转2~3小时，调试注意检查各部件的温度和震动情况。5.2.5空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。5.2.6正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成严重事故；5.2.7风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压等，每一小时巡视并记录一次。5.2.8在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。5.2.9当输送介质为腐蚀性介质时，停机前，必须设法清除或稀释腐蚀性介质，使停机冷却后不至于在风机内形成粘结硬状物。5.2.10遇到异常情况不能排除时，应立即停机。5.2.11 应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。5.2.12风机正常工作中，严禁关闭进、出口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。5.3停机操作5.3.1在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据。5.3.2按停机钮。5.3.3关闭风机出口阀。6.试车所需工具及材料活动扳手：250 2把7.安全注意事项7.1 试车前，设备及基础周围要干净整洁。7.2 试车前，设备周围要拉试车区警戒线。7.3 参加试车人员必须佩带上岗证和安全帽，非试车人员不得进入试车警戒区。7.4 设备运行时，禁止直接用手触摸运转部件。7.5 试车中，如果发生事故应立即停车，查出原因，处理好后在试车。8. 日常维护8.1 风机运行一周后进行第一次换油，运行一个月后进行第二次换油。8.2 运行三个月更换主油箱的润滑油，清洗空气过滤器。8.3 运行半年，更换副油箱的润滑油，检查管道支承情况。8.4 运行一年检查轴承 、旋转轴唇形密封圈磨损情况。附：设备试车记录表：试车维修记录表设备试车记录表年 月 日设备名称： 数量：试车单位： 配合单位：试车人员：试车情况：备注：试车维修记录表时间 设备名称检修人员：故障分析：检修步骤：检修结果：技术人员 部门领导 公司领导

罗茨风机试车方案：罗茨风机试车方案.doc

　　罗茨风机试车方案

　　编写：

　　校对：

　　部门审核：

　　审定：

　　批准：

　　设计单位：

　　施工单位：

　　天润化肥股份公司

　　公用工程车间

　　年 月 日

　　一 试车的组织机构及参加人员

　　车间试车总指挥:

　　调 试 指 挥 人: 工艺主任 设备主任

　　现场技术负责人: 安全员 设备技术员 工艺技术员

　　调试验收负责人: 安环部技术管理人员

　　参 加 人 员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.

　　二 试车的依据标准:

　　依据罗茨风机的说明书和新安装转动设备的试车规范进行。

　　三 试车的目的

　　1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。

　　2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。

　　四 试车的范围

　　罗茨风机及相关管线、阀门和挡板。

　　五 技术参数（见下表）

　　工程名称 伊泰煤制油项目 车间名称 公用工程车间 设备名称 罗茨风机 设备位号 B-5101/06-D 设备型号 JTS-200 型 式 能力 2000m3/h 转速 1485r/min 电 机 规 格 转速 1485 r/min 型号 Y315M-4 功率 55KW 电压 380V 额定电流 ？A 六 试车的条件

　　1 罗茨风机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。

　　2 二次灌浆达到设计强度，基础摸面工作结束。

　　3 与试车有关的配风管道具备使用条件。

　　4 与罗茨风机有关的电气、仪表满足使用条件。

　　5 罗茨风机入口调节阀调试完毕，验收合格。

　　七 试车前的准备工作

　　1 在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如：

　　（1）罗茨风机安装记录表：

　　（2）罗茨风机拆检及组装记录表：

　　（3）罗茨风机找正记录表。

　　2审定试车方案及检查试车现场。

　　3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具，罗茨风机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。

　　4 试车用的润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统是、需用不小于120王母的滤网过滤。

　　八 试车前的检查

　　电机进线、接地线完整，地脚螺丝无松动。

　　电机转动方向与风机要求一致。

　　所有的安全装置（三角带防护罩、隔音罩、紧急停止按钮、安全阀、卸荷阀）齐全且良好，周围无杂物。

　　弹性接头或补偿器联接管道及与其他系统联接处要可靠、牢固。

　　检查油位正常，油质良好，加油螺塞和放油阀严密，无渗漏现象。

　　风机进气口和对空排气口管道畅通，无堵塞。

　　启动前按规定要求测电机绝缘。

　　传动皮带完整无卡涩松动现象。

　　系统中压力表、温度计齐全并指示正确。

　　空气通路畅通（风机进气口无堵物、滤网清洁、出口排气门或卸荷阀开启）。 冷却水充足，回水管畅通隔音罩的门必须用三角扳手锁上，当切断电源或拆除保险丝后才能打开。

　　吸气口敞开时不能进行检修操作。

　　无隔音罩机型工作时风机表面温度会很高，不能触摸。

　　禁止采用关小排气门的方法来调节流量。调节流量可用泄压阀。

　　运行参数符合规定要求。

　　电机电流不超过额定值，机器运转声音正常。

　　保持消声过滤器清洁，以提高滤尘效果。

　　检查气、水、油各系统严密性和泄漏情况，如有泄漏及时联系处理。

　　润滑油油压、油温正常。

　　风机在运转时，不能拆除任何安全装置。

　　灰斗气化风机和灰库气化风机投运时，先投风机，再投电加热器；停运时，先停电加热器，再停风机。灰库气化风机启前投冷却水，停止后，停止气化风机风道冷却水。

　　1 　 2 　 3 　 检查结果及缺陷处理情况: 　 　 质量评定： 　 试车班组 技术负责人

　　罗茨风 机 运 转 记 录 试运转类别 单机试车 日期 年 月 日 启动时间 时 分 连续运转时间 时 分 启动电流 回落时间 　 环境温度 　 介质 空 气 运转时间 负荷 介质压力 温度(℃) 电流 振幅(微米) 噪声 其它 (Kpa) 风机 轴承 电机 轴承 润滑油 介质 电压 水平 垂直 轴向 进 出 左 右 左 右

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　　1、罗茨鼓风机试车方案 、电机试运转 1、脱开联轴器，手动盘车应该灵活，无卡及异常声音等； 2、点动所有电机前必须确认线路绝缘良好、 并且连接正确，做好记录； 3、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致； 4、 电机点动无异常后，启动电机运转 20mi n，检查电机运转情况，运 转过程中应检查电机的振动、温度、电流是否异常 ，无异常即可停下 5、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流； 6、 电机升温不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40 度，最高不超过75度。 7、电机试车合格后，上好靠背轮，放好安全罩， 二、单体试车 1、试车前的准备 1、2、检查各设备管道阀门，配管内有焊渣。

　　2、和铁销等，应彻底清除。 1、3、彻底清除风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油。 1、4、电机进线、接地线完整，地脚螺丝无松动。 1、5、检查油位在油位线的上线位置，润滑油一般采用L-AN68全消耗 系统用油。 6、向冷却部位通水 （包括油箱冷却部和水冷墙板），冷却水温度不超 过25C，冷却水量10-13L/min。 1、7、与各相关部门或工段联系做好开车准备。 2、空负荷试运转 2、1、检查齿轮箱内润滑油油位，应符合设备开车要求。 2、2、启动罗茨鼓风机达到额定转速 10分钟，检查并调整油位，用手 触摸机壳和端板表面，如发现有温度过高的部分，应及时检查并予以排除。 2、3、进气和排气阀门在全开的。

　　3、条件下进行空负荷试运转，运转时间不 得少于30分钟。 2、4、空运载时检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即 停车，查明原因。 3、负荷试车 3、1风机空负荷运转30分钟后加压，进行载负荷试运转。 3、2逐渐关小循环阀、放空阀，加压 60mmHg观察运转情况。 3、3运转正常后每隔半小时提高 50mmHg逐渐加压至300mmH。 3、4当压力达到300mm然后泄压至280mmH,g运转2-3小时，观察是 否正常，检查正常后开循环阀泄压停风机。 三、停车步骤 1、开循环阀，同时逐渐关闭出口阀至全关，循环阀开至阀杆的2/3处, 当电流降至最低时，按下停车电钮，最后关闭入口阀。 2、停车后。

　　4、要及时进行盘车放水，并做好停车记录。 3、禁止在满负荷情况突然紧急停车， 如遇断电或电机跳闸时，应立即打 开罗茨风机循环阀，同时关死出口阀，将风机处理安全后，再进行其它工 作。 四、试车时注意事项 1、运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度，电流表的示值。 2、检查冷却水量是否达到规定的要求。 3 、检查各滚动轴承的表面温度一般不超过 85 度。 4 、试车时出现任何异常应立即停车，查明原因后方可启动。 罗茨风机运转记录 期 日 日 月 年 分 时 分 时 流 电 动 启 0 质 介 气 空 运转时间 荷 压介 力质 (Kpa) 17 C /_k 度 温 电流 17 米 ( 畐 噪声 其它 承 轴 机 风 承 轴 机 电 润滑油 介 质 电压 水平 垂直 轴 向 进 出一 左 右 左一 右 0 D n D D 0 D n n n n n n n n 0 n 0 0 D n n D D n n I I n D D n n n D n n n D D D D D n 0 n 0 0 n 0 n 0 0 D D n n D D B n n I I n 0 D D n n n D D D 0 D n n n n n n 论 结 如。

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