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罗茨风机试车方案_罗茨风机

时间:2021-07-28 09:16  来源:万豪原创

罗茨风机试车方案:罗茨风机单机试车方案.doc

  罗茨风机试车方案

  编 制: 张金海

  审 核:

  审 定:

  批 准:

  重庆建峰工业集团有限公司精细化工分公司

  2011年9月

  目 录

  1.试车目的

  2.设备主要技术性能参数

  3.试车应具备的条件

  4.试车的准备与检查

  5.试车步骤

  6.试车所需工具及材料

  7.安全注意事项

  8.日常维护

  附:设备试车记录表

  试车维修记录表

   试车目的:

  1.1 检测电动机接线是否正确,转向是否符合要求。

  1.2采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查:噪音、转动时设备内部是否有杂音,检查电机振动频率是否能够满足设计要求。

  1.3检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。

  1.4检查设备的工作参数是否达到设计要求。

  2.设备主要技术性能参数

  设备型号:FTB-125

  额定流量:11.6m3/h

  排气压力:19.6KPa

  吸气压力:0KPa

  进气温度:≤40℃

  风机转速:1450r/min

  电动机功率:30KW

  额定工作电流:60A

  润滑油牌号:冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#,夏季用美孚DTE BB汽轮机油220#);

  润滑油量:主油箱7.0升,副油箱2.8升

  3.试车应具备的条件

  3.1设备的安装工作已全部结束,并有完整的施工记录。

  3.2设备的配套工艺管线试压吹扫完毕,进出口连接管线应检查合格。

  3.3吸人管路和排出管路应有自己的支架,设备本身不允许承受管路的负荷。

  3.4指示仪表,电控装置操作灵敏、准确、可靠。

  4.试车的准备与检查

  4.1班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象,风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。

  4.2检查风机机体内部有无漏水、漏油现象。

  4.3电压的波动值在允许的范围内,三相电源不能缺相;仪表和电器设备应处于良好状态,设备电气接地应可靠。

  4.4风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。

  4.5检查风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求,三角带松紧适度。

  4.6齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。

  4.7启动前用手转动皮带轮2~3圈,看是否有异常现象。

  4.8风机的出口阀停机状态应关闭,放空阀处于全开状态。

  5.试车步骤

  5.1电机试运转

  5.1.1脱开设备传动三角皮带;

  5.1.2点动启动电动机,查看电动机转向是否正确,并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。

  5.1.3确认一切正常后,正式启动电动机,试运转20~30分钟后,检查有无不正常现象,并记录电动机的工作参数。

  5.2开机运行

  5.2.1电动机空试合格后,连接传动三角皮带,进行风机试运转。

  5.2.2打开进口、出口阀门;

  5.2.3启动电源,空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象:

  检查有无异常震动及发热现象

  润滑油位有无下降现象

  有无摩擦及其它声响

  5.2.4空运转良好后,在正常负载情况下运转2~3小时,调试注意检查各部件的温度和震动情况。

  5.2.5空负荷运转正常后,则可转入负荷运转;加载应逐渐升高到额定压力,并不得超载运行,也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车,以免损坏机器。

  5.2.6正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成严重事故;

  5.2.7风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压等,每一小时巡视并记录一次。

  5.2.8在巡视过程中,注意风机的声音是否正常,运行时不应有摩擦撞击声,如有异常,应立即停机检查。

  5.2.9当输送介质为腐蚀性介质时,停机前,必须设法清除或稀释腐蚀性介质,使停机冷却后不至于在风机内形成粘结硬状物。

  5.2.10遇到异常情况不能排除时,应立即停机。

  5.2.11应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。

  5.2.12风机正常工作中,严禁关闭进、出口阀门,经常监视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。

  5.3停机操作

  5.3.1在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据。

  5.3.2按停机钮。

  5.3.3关闭风机出口阀。

  6.试车所需工具及材料

  活动扳手:250 2把

  7.安全注意事项

  7.1 试车前,设备及基础周围要干净整洁。

  7.2 试车前,设备周围要拉试车区警戒线。

  7.3 参加试车人员必须佩带上岗证和安全帽,非试车人员不得进入试车警戒区。

  7.4 设备运行时,禁止直接用手触摸运转部件。

  7.5 试车中,如果发生事故应立即停车,查出原因,处理好后在试车。

  8. 日常维护

  8.1 风机运行一周后进行第一次换油,运行一个月后进行第二次换油。

  8.2 运行三个月更换主油箱的润滑油,清洗空气过滤器。

  8.3 运行半年,更换副油箱的润滑油,检查管道支承

罗茨风机试车方案:罗茨风机单机试车方案

  罗茨风机试车方案编 制: 张金海 审 核: 审 定: 批 准: 重庆建峰工业集团有限公司精细化工分公司2011 年 9 月目 录1.试车目的2.设备主要技术性能参数3.试车应具备的条件4.试车的准备与检查5.试车步骤6.试车所需工具及材料7.安全注意事项8.日常维护附:设备试车记录表试车维修记录表1. 试车目的:1.1 检测电动机接线是否正确,转向是否符合要求。1.2采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查:噪音、转动时设备内部是否有杂音,检查电机振动频率是否能够满足设计要求。1.3检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。1.4检查设备的工作参数是否达到设计要求。2.设备主要技术性能参数设备型号:FTB-125额定流量:11.6m 3/h排气压力:19.6KPa吸气压力:0KPa进气温度:≤40℃风机转速:1450r/min电动机功率:30KW额定工作电流:60A润滑油牌号:冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#,夏季用美孚DTE BB汽轮机油220#);润滑油量:主油箱7.0升,副油箱2.8升3.试车应具备的条件3.1设备的安装工作已全部结束,并有完整的施工记录。3.2设备的配套工艺管线试压吹扫完毕,进出口连接管线应检查合格。3.3吸人管路和排出管路应有自己的支架,设备本身不允许承受管路的负荷。3.4指示仪表,电控装置操作灵敏、准确、可靠。4.试车的准备与检查4.1班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象,风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。4.2检查风机机体内部有无漏水、漏油现象。4.3电压的波动值在允许的范围内,三相电源不能缺相;仪表和电器设备应处于良好状态,设备电气接地应可靠。4.4风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。4.5检查风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求,三角带松紧适度。4.6齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。4.7启动前用手转动皮带轮2~3圈,看是否有异常现象。4.8风机的出口阀停机状态应关闭,放空阀处于全开状态。5.试车步骤5.1电机试运转5.1.1脱开设备传动三角皮带;5.1.2点动启动电动机,查看电动机转向是否正确,并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。5.1.3确认一切正常后,正式启动电动机,试运转20~30分钟后,检查有无不正常现象,并记录电动机的工作参数。5.2开机运行5.2.1电动机空试合格后,连接传动三角皮带,进行风机试运转。5.2.2打开进口、出口阀门;5.2.3启动电源,空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象:1 检查有无异常震动及发热现象2 润滑油位有无下降现象3 有无摩擦及其它声响5.2.4空运转良好后,在正常负载情况下运转2~3小时,调试注意检查各部件的温度和震动情况。5.2.5空负荷运转正常后,则可转入负荷运转;加载应逐渐升高到额定压力,并不得超载运行,也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车,以免损坏机器。5.2.6正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成严重事故;5.2.7风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压等,每一小时巡视并记录一次。5.2.8在巡视过程中,注意风机的声音是否正常,运行时不应有摩擦撞击声,如有异常,应立即停机检查。5.2.9当输送介质为腐蚀性介质时,停机前,必须设法清除或稀释腐蚀性介质,使停机冷却后不至于在风机内形成粘结硬状物。5.2.10遇到异常情况不能排除时,应立即停机。5.2.11 应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。5.2.12风机正常工作中,严禁关闭进、出口阀门,经常监视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。5.3停机操作5.3.1在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据。5.3.2按停机钮。5.3.3关闭风机出口阀。6.试车所需工具及材料活动扳手:250 2把7.安全注意事项7.1 试车前,设备及基础周围要干净整洁。7.2 试车前,设备周围要拉试车区警戒线。7.3 参加试车人员必须佩带上岗证和安全帽,非试车人员不得进入试车警戒区。7.4 设备运行时,禁止直接用手触摸运转部件。7.5 试车中,如果发生事故应立即停车,查出原因,处理好后在试车。8. 日常维护8.1 风机运行一周后进行第一次换油,运行一个月后进行第二次换油。8.2 运行三个月更换主油箱的润滑油,清洗空气过滤器。8.3 运行半年,更换副油箱的润滑油,检查管道支承情况。8.4 运行一年检查轴承 、旋转轴唇形密封圈磨损情况。附:设备试车记录表:试车维修记录表设备试车记录表年 月 日设备名称: 数量:试车单位: 配合单位:试车人员:试车情况:备注:试车维修记录表时间 设备名称检修人员:故障分析:检修步骤:检修结果:技术人员 部门领导 公司领导

罗茨风机试车方案:罗茨风机试车方案.doc

  罗茨风机试车方案

  编写:

  校对:

  部门审核:

  审定:

  批准:

  设计单位:

  施工单位:

  天润化肥股份公司

  公用工程车间

  年 月 日

  一 试车的组织机构及参加人员

  车间试车总指挥:

  调 试 指 挥 人: 工艺主任 设备主任

  现场技术负责人: 安全员 设备技术员 工艺技术员

  调试验收负责人: 安环部技术管理人员

  参 加 人 员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.

  二 试车的依据标准:

  依据罗茨风机的说明书和新安装转动设备的试车规范进行。

  三 试车的目的

  1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。

  2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。

  四 试车的范围

  罗茨风机及相关管线、阀门和挡板。

  五 技术参数(见下表)

  工程名称 伊泰煤制油项目 车间名称 公用工程车间 设备名称 罗茨风机 设备位号 B-5101/06-D 设备型号 JTS-200 型 式 能力 2000m3/h 转速 1485r/min 电 机 规 格 转速 1485 r/min 型号 Y315M-4 功率 55KW 电压 380V 额定电流 ?A 六 试车的条件

  1 罗茨风机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束,并由齐全的安装记录。

  2 二次灌浆达到设计强度,基础摸面工作结束。

  3 与试车有关的配风管道具备使用条件。

  4 与罗茨风机有关的电气、仪表满足使用条件。

  5 罗茨风机入口调节阀调试完毕,验收合格。

  七 试车前的准备工作

  1 在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表,如:

  (1)罗茨风机安装记录表:

  (2)罗茨风机拆检及组装记录表:

  (3)罗茨风机找正记录表。

  2审定试车方案及检查试车现场。

  3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具,罗茨风机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。

  4 试车用的润滑油(脂)应符合设计要求,润滑油加入系统是、需用不小于120王母的滤网过滤。

  八 试车前的检查

  电机进线、接地线完整,地脚螺丝无松动。

  电机转动方向与风机要求一致。

  所有的安全装置(三角带防护罩、隔音罩、紧急停止按钮、安全阀、卸荷阀)齐全且良好,周围无杂物。

  弹性接头或补偿器联接管道及与其他系统联接处要可靠、牢固。

  检查油位正常,油质良好,加油螺塞和放油阀严密,无渗漏现象。

  风机进气口和对空排气口管道畅通,无堵塞。

  启动前按规定要求测电机绝缘。

  传动皮带完整无卡涩松动现象。

  系统中压力表、温度计齐全并指示正确。

  空气通路畅通(风机进气口无堵物、滤网清洁、出口排气门或卸荷阀开启)。 冷却水充足,回水管畅通隔音罩的门必须用三角扳手锁上,当切断电源或拆除保险丝后才能打开。

  吸气口敞开时不能进行检修操作。

  无隔音罩机型工作时风机表面温度会很高,不能触摸。

  禁止采用关小排气门的方法来调节流量。调节流量可用泄压阀。

  运行参数符合规定要求。

  电机电流不超过额定值,机器运转声音正常。

  保持消声过滤器清洁,以提高滤尘效果。

  检查气、水、油各系统严密性和泄漏情况,如有泄漏及时联系处理。

  润滑油油压、油温正常。

  风机在运转时,不能拆除任何安全装置。

  灰斗气化风机和灰库气化风机投运时,先投风机,再投电加热器;停运时,先停电加热器,再停风机。灰库气化风机启前投冷却水,停止后,停止气化风机风道冷却水。

  1   2   3   检查结果及缺陷处理情况:     质量评定:   试车班组 技术负责人

  罗茨风 机 运 转 记 录 试运转类别 单机试车 日期 年 月 日 启动时间 时 分 连续运转时间 时 分 启动电流 回落时间   环境温度   介质 空 气 运转时间 负荷 介质压力 温度(℃) 电流 振幅(微米) 噪声 其它 (Kpa) 风机 轴承 电机 轴承 润滑油 介质 电压 水平 垂直 轴向 进 出 左 右 左 右

罗茨风机试车方案:罗茨鼓风机试车方案.doc

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  1、罗茨鼓风机试车方案 、电机试运转 1、脱开联轴器,手动盘车应该灵活,无卡及异常声音等; 2、点动所有电机前必须确认线路绝缘良好、 并且连接正确,做好记录; 3、点动电机,确认电机的转向是否与要求一致; 4、 电机点动无异常后,启动电机运转 20mi n,检查电机运转情况,运 转过程中应检查电机的振动、温度、电流是否异常 ,无异常即可停下 5、电机启动电流不宜过高,运转电流应低于额定电流; 6、 电机升温不得超过铭牌的规定,一般滚动轴承的温升不得超过40 度,最高不超过75度。 7、电机试车合格后,上好靠背轮,放好安全罩, 二、单体试车 1、试车前的准备 1、2、检查各设备管道阀门,配管内有焊渣。

  2、和铁销等,应彻底清除。 1、3、彻底清除风机内外的灰尘和杂物,并避免混入油。 1、4、电机进线、接地线完整,地脚螺丝无松动。 1、5、检查油位在油位线的上线位置,润滑油一般采用L-AN68全消耗 系统用油。 6、向冷却部位通水 (包括油箱冷却部和水冷墙板),冷却水温度不超 过25C,冷却水量10-13L/min。 1、7、与各相关部门或工段联系做好开车准备。 2、空负荷试运转 2、1、检查齿轮箱内润滑油油位,应符合设备开车要求。 2、2、启动罗茨鼓风机达到额定转速 10分钟,检查并调整油位,用手 触摸机壳和端板表面,如发现有温度过高的部分,应及时检查并予以排除。 2、3、进气和排气阀门在全开的。

  3、条件下进行空负荷试运转,运转时间不 得少于30分钟。 2、4、空运载时检查有无异常振动及发热现象,如果出现异常,应立即 停车,查明原因。 3、负荷试车 3、1风机空负荷运转30分钟后加压,进行载负荷试运转。 3、2逐渐关小循环阀、放空阀,加压 60mmHg观察运转情况。 3、3运转正常后每隔半小时提高 50mmHg逐渐加压至300mmH。 3、4当压力达到300mm然后泄压至280mmH,g运转2-3小时,观察是 否正常,检查正常后开循环阀泄压停风机。 三、停车步骤 1、开循环阀,同时逐渐关闭出口阀至全关,循环阀开至阀杆的2/3处, 当电流降至最低时,按下停车电钮,最后关闭入口阀。 2、停车后。

  4、要及时进行盘车放水,并做好停车记录。 3、禁止在满负荷情况突然紧急停车, 如遇断电或电机跳闸时,应立即打 开罗茨风机循环阀,同时关死出口阀,将风机处理安全后,再进行其它工 作。 四、试车时注意事项 1、运转过程中,须经常检查轴承、润滑油温度,电流表的示值。 2、检查冷却水量是否达到规定的要求。 3 、检查各滚动轴承的表面温度一般不超过 85 度。 4 、试车时出现任何异常应立即停车,查明原因后方可启动。 罗茨风机运转记录 期 日 日 月 年 分 时 分 时 流 电 动 启 0 质 介 气 空 运转时间 荷 压介 力质 (Kpa) 17 C /_k 度 温 电流 17 米 ( 畐 噪声 其它 承 轴 机 风 承 轴 机 电 润滑油 介 质 电压 水平 垂直 轴 向 进 出一 左 右 左一 右 0 D n D D 0 D n n n n n n n n 0 n 0 0 D n n D D n n I I n D D n n n D n n n D D D D D n 0 n 0 0 n 0 n 0 0 D D n n D D B n n I I n 0 D D n n n D D D 0 D n n n n n n 论 结 如。

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