　　则+45°时为2a）。调好后，与原位置错开，重新铰定位销孔。叶轮与机体之间的间隙主要靠加工保证。但是由于设备长周期运行，墙板可能损坏，需要更换。转子与机体之间的间隙是由墙板与壳体定位来确定，更换后必须调整好叶轮与壳体之间的间隙后，重新加设定位销固定。轴向间隙主要是利用轴承的定位来确定。罗茨风机的轴承定位方式是固定端-自由端式配置。风机尾端为固定端，前端（驱动端）为自由端，通过固定端，让转子在热态情况下向自由端自由膨胀。一般情况固定端和膨胀端两间隙比例7左右，调整固定端间隙前要检查转子的总窜量要符合设计要求，a轴承座内侧加减垫片：加垫片间隙减小，减垫片间隙增大；b轴颈内侧加减垫片：加垫片间隙增大。

　　微孔曝气增氧装置是国家专利产品，该装置由罗茨鼓风机，主、辅管，微孔曝气管及配件组合而成，具有高效节能、安装方便、使用寿命长等特点。该系特的微孔曝气技术，正在给养殖业传统的增氧方式带来性的创新。在使用上，可以根据不同的养殖方式选择，充分运用科技对生态养殖的巨大支持，推动水产养殖事业的振兴和发展。高效容氧：由于超微细孔曝气产生的气泡，在水体中与水的接触面极大，上浮流速低，接触时间长，因而氧的传质效率极高。活化水体：微孔曝气增氧装置，犹如讲水体变成一条缓缓流动的河流，充足的溶氧使水体能够建立起自然的生态系统，让水活起来。恢复水体自我净化功能：微孔爆气增氧是水底增氧，而其他增氧是表层增氧。

　　初次使用罗茨鼓风机时要先鼓风机空负荷试运转：⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。⑷空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。这就是罗茨风机初次使用的应注意事项。罗茨风机在养殖行业的应用：我国对虾育苗室其育苗池一般为玻璃纤维制成的长方形水槽或水泥池，容积为10~15立方米。育苗用水必须经过2~4次过滤，单胞藻培养用水处理更加严格。加温可用柴油锅炉或煤锅炉，用热水循环的方式。

　　山东锦工机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为风机、排风设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!

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罗茨风机自由端固定端：罗茨风机常规检维修的认识.doc

　　转正论文

　　题目:对罗茨风机常规检维修的认识

　　陈发坤

　　化工二部PP3装置

　　1 罗茨风机的工作原理 1

　　2 罗茨风机在PP3装置的运用 1

　　3 罗茨风机的主要结构部件 1

　　3.1 转子 1

　　3.2 轴承 2

　　3.3 齿轮 2

　　3.4 密封 2

　　3.5 机壳(腔体) 3

　　4 罗茨风机的常规检维修 3

　　4.1 基座检查 3

　　4.2 联轴器找正 3

　　4.3 机壳、墙板、齿轮箱 3

　　4.4 转子 3

　　4.5 齿轮 4

　　4.6轴承(滚动轴承) 4

　　5 回装 5

　　5.1 罗茨风机大致回装顺序 5

　　5.2 间隙调整 5

　　5.2.1 径向间隙 5

　　5.2.2 轴向间隙 6

　　6 罗茨风机运行中的主要问题及解决方法 7

　　1 罗茨风机的工作原理

　　罗茨风机又称罗茨鼓风机,是容积式气体压缩机械中的一种。它是靠压缩吸入气体的体积来实现升压的。当罗茨鼓风机运转时,通过一对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙,使吸气腔和排气腔基本隔绝,借助叶轮的旋转,推动机体容积内气体,达到鼓风压缩的目的,从而实现输送气体的吸气、压缩和排出的过程。

　　罗茨风机的叶轮有两种:两叶(“8”字形或腰形)、三叶(三叶草形)

　　图1 三叶罗茨风机工作原理图

　　注:罗茨风机的两个转子在做“刮腔体壁”动作

　　2 罗茨风机在PP3装置的运用

　　罗茨风机是应用量最大、应用面最广的通用性机械之一。可广泛运用于石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域。在石油化工行业,罗茨风机大多用来输送空气,也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。

　　PP3装置一共有4台罗茨风机:C302A/B、C481A/B,都是一用一备。其中,C302A/B用于输送从脱气仓D302顶部出来的烃类和氮气混合气体到膜回收系统;C481A/B用于给挤压造粒后的粉料提供动力,输送到掺混料仓。

　　3 罗茨风机的主要结构部件

　　3.1 转子

　　罗茨风机的转子由叶轮和轴组成,叶轮的叶数一般有两叶、三叶。

　　转子又分为主动转子(阳转子)和从动转子(阴转子),其中与驱动电机相连的传递源动力的叫阳转子,一般是较长那根。

　　罗茨风机与电机的传动方式有:

　　a 直联式

　　b 通过皮带轮传动

　　c 通过减速器连接

　　图3.1 皮带轮连接与直联式

　　3.2 轴承

　　罗茨风机的轴承一般选用滚动轴承,滚动轴承具有检修方便、缩小风机轴向尺寸等优点,而且润滑方便。

　　3.3 齿轮

　　罗茨风机两个转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递扭矩的,所以又叫“同步齿轮”,同步齿轮既作传动,又起转子定位作用。同步齿轮结构较为复杂,由齿圈和轮毂组成,用圆锥销定位。

　　3.4 密封

　　罗茨风机的密封部位主要在伸出机壳的传动轴和机壳的间隙密封,一般采用机械密封、填料密封、涨圈式密封和迷宫密封。轴承的油封一般采用骨架式橡胶油封。

　　C302A/B:

　　腔体与前端轴承箱/齿轮箱:机械密封+ 干气密封;

　　轴承与轴:骨架油封;

　　C481A/B:

　　前端轴承箱/齿轮箱:机械密封;

　　轴承与轴:骨架油封;

　　3.5 机壳(腔体)

　　罗茨风机的机壳有整体式和水平剖分式,结构简单。

　　4 罗茨风机的常规检维修

　　4.1 基座检查

　　检查基座是否平整,检查地脚螺栓及其他紧固件有无松动。

　　基础:分为刚性基础和挠性基础(基础上装有弹簧等弹性元件)

　　C302A/B:刚性基座

　　C481A/B:刚性基座

　　4.2 联轴器找正

　　a)、检查联轴器是否有裂纹,如有应更换。

　　b)、检查联轴器与轴的配合情况:

　　内孔与轴:过盈配合0.02mm

　　键与键槽:过盈配合0.02mm

　　联轴器找正要求:轴向小于0.08mm,径向小于0.10mm,两联轴器间隙2~5mm范围内。皮带传动两带轮要在同一平面,可用拉线检查,皮带张紧力要适中。

　　c)、检查键与键槽的配合:

　　键与键槽的两侧:应无间隙

　　键的上方:应有0.5mm的间隙。

　　d)、检查弹性橡胶圈的磨损情况,磨损严重应更换。

　　e)、检查联轴器螺栓,有磨损、弯曲、裂纹等情况应更换。

　　4.3 机壳、墙板、齿轮箱

　　a)、将机壳、墙板、齿轮箱清洗干净。

　　b)、检查机壳、墙板、齿轮箱的内、外表面,特别是内表面,观察是否有摩擦、碰撞痕迹,如果有,可以用着色探伤作进一步检查,在回装时,应该找出原因进行纠正。

　　c)、检查机壳、墙板、齿轮箱各结合平面有无变形、砂眼等缺陷。

　　4.4 转子

　　转子组件是由轴、轴套和叶轮组成,如果检查没有缺陷,不需要将叶轮与轴拆开。

　　a)、将转子组件清洗干净。检查是否有表面裂纹。

　　b)、检查轴和叶轮,有无毛刺、锈蚀,对于轻微的毛刺、锈蚀可细锉

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　　转正论文

　　题目：对罗茨风机常规检维修的认识

　　陈发坤

　　1 罗茨风机的工作原理 1

　　2 罗茨风机在PP3装置的运用 1

　　3 罗茨风机的主要结构部件 1

　　3.1 转子 1

　　3.2 轴承 2

　　3.3 齿轮 2

　　3.4 密封 2

　　3.5 机壳（腔体） 3

　　4 罗茨风机的常规检维修 3

　　4.1 基座检查 3

　　4.2 联轴器找正 3

　　4.3 机壳、墙板、齿轮箱 3

　　4.4 转子 3

　　4.5 齿轮 4

　　4.6轴承（滚动轴承） 4

　　5 回装 5

　　5.1 罗茨风机大致回装顺序 5

　　5.2 间隙调整 5

　　5.2.1 径向间隙 5

　　5.2.2 轴向间隙 6

　　6 罗茨风机运行中的主要问题及解决方法 7

　　1 罗茨风机的工作原理

　　罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种当罗茨鼓风机运转时，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助叶轮的旋转，推动机体容积内气体，达到鼓风目的从而实现输送气体的吸气、压缩和排出的过程。

　　图1 三叶罗茨风机工作原理图

　　注：罗茨风机的两个转子在做“刮腔体壁”动作

　　2 罗茨风机在PP3装置的运用

　　罗茨风机是应用量最大、应用面最广的通用性机械之一。可广泛运用于石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。a 直联式

　　b 通过皮带轮传动

　　c 通过减速器连接

　　图3.1 皮带轮连接与直联式

　　3.2 轴承

　　罗茨风机的轴承一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机轴向尺寸等优点，而且润滑方便。

　　3.3 齿轮

　　罗茨风机两个转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递扭矩的，所以又叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又起转子定位作用。同步齿轮结构较为复杂，由齿圈和轮毂组成，用圆锥销定位。

　　3.4 密封

　　罗茨风机的密封部位主要在伸出机壳的传动轴和机壳的间隙密封，一般采用机械密封、填料密封、涨圈式密封和迷宫密封。轴承的油封一般采用骨架式橡胶油封。

　　C302A/B：

　　腔体与前端轴承箱/齿轮箱：机械密封 + 干气密封；

　　轴承与轴：骨架油封；

　　C481A/B：

　　前端轴承箱/齿轮箱：机械密封；

　　轴承与轴：骨架油封；

　　3.5 机壳（腔体）

　　罗茨风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。

　　4 罗茨风机的常规检维修

　　4.1 基座检查

　　检查基座是否平整，检查地脚螺栓及其他紧固件松动a)、检查联轴器是否有裂纹，如有应更换。b)、检查联轴器与轴的配合情况内孔与轴过盈配合0.02mm键与键槽过盈配合0.02mm联轴器找正要求：轴向小于0.08mm，径向小于0.10mm，两联轴器间隙2~5mm范围内。皮带传动两带轮要在同一平面，可用拉线检查，皮带张紧力要适中。c)、检查键与键槽的配合键与键槽的两侧应无间隙键的上方应有0.5mm的间隙。d)、检查弹性橡胶圈的磨损情况，磨损严重应更换。e）、检查联轴器螺栓，有磨损、弯曲、裂纹等情况应更换。机壳、墙板、齿轮箱a）、将机壳、墙板、齿轮箱清洗干净。b）、检查机壳、墙板、齿轮箱的内、外表面，特别是内表面，观察是否有摩擦、碰撞痕迹，如果有，可以用着色探伤作进一步检查，在回装时，应该找出原因进行纠正。c）、检查机壳、墙板、齿轮箱各结合平面有无变形、砂眼等缺陷。

　　转子组件是由轴、轴套和叶轮组成，如果检查没有缺陷，不需要将叶轮与轴拆开。a）、将转子组件清洗干净。检查是否有表面裂纹。b）、检查轴和叶轮，有无毛刺、锈蚀，对于轻微的毛刺、锈蚀可细锉刀修磨，然后用细砂布抛光。c）、检查转子的弯曲（小于0.08mm）、轴颈的椭圆度（小于0.01mm）。d）、检查轴颈和轴承的内圈配合尺寸是否符合要求，如果轴颈磨损较大，可以采用镀铬方法对轴颈进行修复。）、检查叶轮表面和轴向平面，有无磨擦痕迹，如果有磨擦痕迹，说明鼓风机的运行有缺陷，一定要找出原因，并作出适当处理办法。）、如果因为轴或叶轮的缺陷，需要更换，那么，把叶轮从轴上拆下，装配时要测量轴和叶轮的装配间隙，重新装配后的转子，需要进行动平衡校正。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与驱动连接。检查齿面有无磨损、胶合、点蚀、起皮、崩裂等缺陷，齿轮要着色探伤检查，缺陷严重时必须更换齿轮。a）、检查轴承的内外圈和滚珠有无生锈、裂纹、碰伤、变形等b）、转动轴承，是否轻松，有无突然卡住现象。c）、检查轴承外圈与轴承座间隙0.02-0.04mm内圈与轴颈过盈0.02-0.03mmd）、更换轴承时，检查轴承原始游隙(滚珠与内圈的间隙)是否符合要求轴承游隙可分为：原始游隙、工作游隙、安装游隙e）、轴承装配时，应采用轴承加热器加热轴承，不得用火焰直接加热轴承。轴承加热器加热叶轮与叶轮之间、叶轮与左、右墙板之

罗茨风机自由端固定端：罗茨鼓风机间隙调整技巧

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　四川攀枝花循环流化床示范电站1×300MW机组，引进法国阿尔斯通公司的技术。于2005年12月30日并网发电。其中石灰石粉的输送全靠4台锦工JGR罗茨风机。

　　设备结构：

　　设备为三叶罗茨风机，工作风室与轴承座密封为碳精环密封。后端轴承为支推轴承承受转子径向力和轴向力。前端轴承为支撑轴承承受转子径向力。前端机盖与轴采用骨架油封密封。尾端有一对斜齿轮作为同步齿轮。动力传送方式为皮带轮传动。罗茨风机的径向定位通过零件的制作来保证。轴向定位需要通过调整，而转子轴向定位的调整好坏关系到整个风机运行好坏，所以至关重要。

　　1 轴向间隙作用

　　罗茨风机轴向定位的主要作用是：当风机在运行的时候，由于转子发热，轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证，线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大，风机效率会变低；轴向预留量太小，风机机壳及轴承会发热损坏。

　　一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障：

　　为了更好的理解轴向定位的作用，以下对错误的定位会造成的问题做一个系统的分析：

　　1）轴承座端面磨损

　　轴承端面磨损原因主要是2种原因，一种是异物进入转子与轴承座端面，这种情况发生几率太小，这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动，分子就有速度，有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击，而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高，分子的热运动平均动能就越大，分子的速度就大，我们知道，速度越大，撞击越猛烈，也就是气体的压强越大。当风机产生压力时，反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长，如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。

　　轴向间隙太小，造成端盖与叶轮端面磨损

　　同时摩擦产生热量，通过热传导会使轴承温度增加，从而损坏轴承，还会损坏密封环。

　　2）风机效率降低

　　轴向间隙太大，会造成风机效率降低。罗茨鼓风机由于是容积式风机，它的风压和系统有关系，而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大，会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口，使风机不断的做定量的无用功，使风机风量下降，效率降低。

　　3）风机振动

　　当间隙太小时，叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦，机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果，摩擦发生在转轴的密封环处，将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加，形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损坏，齿轮损坏，叶轮损坏，乃至整个罗茨风机报废。

　　2 调整技巧

　　2.1 定位原理

　　轴向间隙的定位主要是利用轴承的定位来确定轴向间隙。ROBOX罗茨风机的轴承定位方式是固定端—自由端式配置。罗茨风机尾端为固定端，前端为自由端,通过固定端，让转子在热态情况下向自由端自由膨胀。

　　2.2 计算间隙

　　计算转子在热态情况下的线膨胀量：

　　C=1.2ΔTL/100

　　C为热膨胀伸长量（mm）；

　　ΔT为轴运行时最高温度与环境温度之差；L为轴的长度。

　　当计算出C值时，C值为轴的最大线膨胀量

　　2.3 间隙调整技巧

　　罗茨风机轴向间隙调整主要是以计算数据为参考，使用尾端定位轴承来调整整个间隙。

　　1）测量机壳的两个端面之间的距离X；

　　2）测量转子两个端面之间的距离Y；

　　3）X—Y=&，其中&值为总间隙大小，&1+&2=&。如果&值小于C值，则在轴承座与机壳端面之间添加垫子调整；如果&值大于C值，则需要采用机械加工将机壳端面去材料处理。采取的标准是&值大于C值0.20mm。这0.20mm是补偿安装误差采用的经验值；

　　4）轴承内圈与轴肩接触，轴承外圈与轴承座外圈定位环之间有间隙S。当外端盖使用螺栓紧固时，轴承推动整个转子向前端推动，&2值逐渐增大。所以在间隙S处添加垫片，使&1，&2值达到所要求的间隙。

　　5）在实际工作中，可以使用两种方法来确定垫片厚度。一种是测量法，测量法主要使用深度游标卡尺，测量S值，然后S-&2=K。K就为垫片厚度。另一种方法为加试法，加试法采用假轴套，轴套的外径比定位轴承外圈小1mm,内径比轴大1mm。厚度为标准轴承厚度。每次在加垫片处试加垫片，然后将轴套按标准紧固，使用塞尺测量&2值，直道&2值达到标准值。

　　6）&1与&2之间的关系为2:1的关系。就是当&1为0.30mm时，&2值为0.15mm。这样做的目的是增加转子自由端膨胀间隙。

　　罗茨鼓风机轴向间隙定位在安装过程中是罗茨风机检修工作中的重点。它的安装好坏关系到设备的稳定运行。而轴向间隙调整不准引起的罗茨风机损坏事件层出不穷。所以掌握罗茨风机轴向间隙调整的技巧至关重要。在转动机械设备检修中，一切应该以数据为唯一参照标准，任何以人为经验判断的错误方法应该摒弃。

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