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罗茨风机胀圈密封安装_罗茨鼓风机

时间:2021-07-25 14:16  来源:万豪原创

罗茨风机胀圈密封安装:一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机的制作方法

  本实用新型涉及燃煤发电设备机械部件技术领域,具体为一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机。

  技术背景

  罗茨风机属容积式风机,是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,广泛应用于各种领域,其中GR系列罗茨风机主要用于燃煤发电厂烟气脱硫及其他行业领域。当罗茨风机随着运行时间不断增长,设备检修次数会随之成倍增加,使得轴承座与机壳经过多次拆除、安装后,密封面磨损,无法避免的发生渗油现象。传统的解决方法为更换风机机壳及轴承座,整体更换维修费用较高,同时即便更换,随着风机设备不断运行、检修,漏油事件还会发生,周而复始使得电厂的运行成本大大增加,对企业造成较大的经济负担。

  技术实现要素:

  本实用新型为了解决GR系列罗茨风机轴承座与机壳由于密封面磨损导致发生渗油现象后,针对更换风机机壳及轴承座费用较高的问题,提供了一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机。

  本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机,包括机壳和机壳内平行设置的两根风机轴,风机轴的中部连接有风机叶片,风机轴的两端分别连接有轴承,轴承设置在轴承座内,在风机叶片和轴承座间设置有贯穿风机轴的密封胀圈,轴承座表面开有环形凹槽,环形凹槽开设在轴承座表面且距风机叶片一侧1/10~1/5轴承座长度的位置,环形凹槽内设置有密封胶圈。GR系列罗茨风机由轴承座、轴承、机壳、风机轴和风机叶片等部件组成,风机轴及叶轮两端安装轴承及轴承座,轴承座固定在风机机壳内,风机两侧设置油箱,利用油泵对轴承进行强制润滑。

  环形凹槽的深度为4.5毫米,宽度为5.5毫米。环形凹槽通过将轴承座放置到车床进行切削加工,其位置为靠近风机叶片一侧且占轴承座长度1/10~1/5的范围,可以在保证润滑效果的同时,使用较少数量的润滑油;同时,深度为4.5毫米,宽度为5.5毫米的环形凹槽可保证密封胶圈固定紧密。

  密封胶圈为丁晴橡胶圈。丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强,是耐油、耐老化性能较好的合成橡胶;它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能,可广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

  丁晴橡胶圈直径为5毫米且经挤压后的安装厚度为3~5丝。丁晴橡胶圈的制作过程为首先选取直径为5毫米丁晴橡胶绳,进一步截取与轴承座上弧形凹槽圆周长度相同的丁晴橡胶绳,并用A、B胶粘接成圆,形成丁晴橡胶圈;将丁晴橡胶圈套设在环形凹槽上后盖上机壳,为保证密封效果,经过挤压后的丁晴橡胶圈的厚度需为凸出轴承座表面3~5丝。

  本实用新型的设计应用,对消除该系列风机轴承座位置的漏油现象十分明显,经过长时间的运行测试,该系列风机未发生轴承座漏油现象,保证了风机的长期稳定运行,对使用该系列罗茨风机的燃煤电厂及其他领域具有重大意义,同时对使用该类型轴承座的大型转动设备具有指导意义,其相对现有技术具有的优势是:

  1、彻底解决了GR型罗茨风机轴承座渗油现象,设备故障明显降低,机组经济性提升明显。

  2、该装置可在该类型罗茨风机或含有该类型轴承座的大型转动设备中推广应用,具有较高的实用性。

  3、装置制作成本低,可连续使用。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意俯视图;

  图2为本实用新型的结构端面示意图。

  图中:1- 机壳,2-轴承座,3-密封胶圈,4-密封胀圈,5-风机轴,6-风机叶片,7-轴承。

  具体实施方式

  结合图1和图2对本实用新型做进一步说明,一种采用防漏油密封轴承座的罗茨风机,包括机壳1和机壳1内平行设置的两根风机轴5,风机轴5的中部连接有风机叶片6,风机轴5的两端分别连接有轴承,轴承7设置在轴承座2内,在风机叶片6和轴承座2间设置有贯穿风机轴5的密封胀圈4,轴承座2表面开有环形凹槽,凹槽内设置有密封胶圈3。

  环形凹槽开设在轴承座2表面且距风机叶片6一侧1/10~1/5轴承座2长度的位置,环形凹槽的深度为4.5毫米,宽度为5.5毫米,密封胶圈3为丁晴橡胶圈,丁晴橡胶圈厚度为5毫米且经挤压后的安装厚度为凸出轴承座表面3~5丝。

  实施例:

  针对四川省鼓风机制造有限责任公司生产的GR系列罗茨风机轴承座在运行中频繁发生渗油情况,其风机两端轴承座与风机机壳在长时间运行后,密封面磨损,出现漏油现象,如不加以控制,运行中渗点漏油量逐渐增加,甚至出现甩油现象,在高温中会引发油烟导致风机被迫停运检修。

  进行原因分析与研究,增加了一套本实用新型的改进装置,即轴承座与风机本体的密封装置,该装置已成功应用在山西漳山发电有限责任公司2×600MW脱硫系统氧化风机(GR系列罗茨风机)上,其轴承座的主要创新方案为:

  在轴承座2的外表面上车削环形凹槽,环形凹槽开设在轴承座2表面且距风机叶片6一侧1/10~1/5轴承座2长度的位置,其深度为4.5mm,宽度为5.5mm。选取5毫米厚度的丁晴橡胶绳,进一步截取与轴承座上弧形凹槽圆周长度相同的丁晴橡胶绳,并用A、B胶粘接成圆,形成丁晴橡胶圈;将丁晴橡胶圈套设在环形凹槽上。

  将风机叶片6、风机轴5、轴承和轴承座2整体调入风机机壳1内。

  将轴承座2压盖与机壳1进行紧固,将丁晴橡胶绳进行挤压密封,为保证密封效果,经过挤压后的丁晴橡胶圈的厚度需为凸出轴承座2表面3~5丝。

  本实用新型的利用彻底解决了该系列风机频繁漏油导致的设备停运、检修事故,避免了因此造成的重大经济损失;该装置可在该类型罗茨风机或含有该类型轴承座的大型转动设备中推广应用。

  最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其进行限制,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员对前述实施例所记载的技术方案进行修改,包括对本实用新型的部分或全部技术特征进行等同替换,其相应技术方案的本质并不脱离本实用新型的保护范围。

罗茨风机胀圈密封安装:改进TAR-395KGC罗茨风机胀圈密封结构

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罗茨风机胀圈密封安装:改进TAR-395KGC罗茨风机胀圈密封结构_1

  设备管理与维修 2010 №10 一、设备使用情况和故障描述 TAR-395KGC 型罗茨鼓风机,是由锦工鼓风机厂有限公司提供的 ARMG-395KGCa(一级)与 ARF-300KGC(二级)匹配串联而成。该罗茨鼓风机向后系统输送经过前系统变压、吸附提纯后,浓度为 96%的 CO 气体,以 150kPa 的压力,224m3/min 的流量输送到后系统的离心式压缩机,再次提压后提供给后系统作为生产醋酸的原料气。风机转速 980r/min,轴功率 577kW。 风机运行 3 个月左右,发现油箱内气泡较多,漏气回收管内气体泄漏严重,由于输送气体为高浓度的 CO 气体,严重威胁系统的稳定运行和操作人员的安全。 二、存在问题及原因分析 设备使用密封的形式为带有切口的自胀式密封环(俗称胀圈),是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置,如图 1 所示。将若干个胀圈装入轴套上加工好的环形槽中,胀圈依靠自身的弹力与密封座内孔结合,在胀圈外圆部位形成预紧式密封。气体只能通过胀圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,胀圈在两侧气体压差的作用下,紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压 气体充满背隙空间,使胀圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有胀圈的切口。 由于切口间隙很小,经过多道胀圈密封后只有少量的气体可能泄漏到轴承箱。风机胀圈材料是 Co-Mo-Cu 合金铸铁,每套密封有 4 个胀圈,再加上气体中含有微量粉尘,在980r/min 转速下长时间干燥运转,且输送气体要求禁油,不能在胀圈密封中加入润滑脂,导致胀圈磨损严重,气体大量泄漏到轴承箱内。三、改进措施 原胀圈是整体加工,材料是 Co-Mo-Cu 合金铸铁,磨损后无 改进 TAR-395KGC 罗茨风机胀圈密封结构 唐广军 徐 民 刘 鹏 孙 星 陈 明 摘要 针对罗茨风机胀圈密封的胀圈在使用中磨损严重,导致气体泄漏等问题,提出胀圈结构的改进措施。 关键词 罗茨风机 胀圈密封 合金铸铁中图分类号 TH17 文献标识码 B 图 1 防止介质外漏,同时能够有效阻断空气进入负压管,避免了空气和尾气的混合。 2. 介质为粉尘的密封改造 炭黑粉尘密度小,容易外漂,将原填料密封改为迷宫密 封,并在风叶的结构上开设引压孔和增设反向叶片(图 5)。引压孔与风叶进风侧相通,利用流体力学原理使风叶与壳体的密封区域形成一定的负压,使炭黑粉尘进入引风口,同时借助迷宫密封防止粉尘泄漏。为避免迷宫密封和轴摩擦,材料选用石墨,迷宫密封与轴的间隙推荐为 0.2mm。 四、效果评价及推广 改造后,对风机密封运行状况进行跟踪,润滑油及输送介质均无泄漏,生产现场的环境得到改善,为此,计划将该技术推广到其他同类设备,彻底解决泄漏问题。 W10.10-27 ——————————————— 作者通联:杭州富春江化工有限公司设备计能部浙江富阳市 E-mail: 〔编辑 利 文〕 图 3 图 4 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 润滑与密封跀賲 设备管理与维修 2010 №10 法恢复弹性,失去密封效能。为此在结构上改进,改为内圈镶嵌弹力环,外圈使用耐磨材料密封圈的结构形式,如图 2 所示。 内圈镶嵌的弹力环材料为 3Cr13,其弹性很强,在运转过程中强制胀动外圈的密封件与密封座更好接触。为增强其耐磨与自润滑性能,外圈材料采用强化塑料(carbon-fibre reinforced plastic,CFRP),特点是强度高,重量轻。

罗茨风机胀圈密封安装:罗茨鼓风机密封圈磨损原因和处理方法

  原标题:罗茨鼓风机密封圈磨损原因和处理方法

  锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机密封圈磨损原因和处理方法

  罗茨鼓风机安装后试运转工作项目:

  鼓风机安装后试运转的工作内容包括:试车前的准备工作、试车前的检查工作、无负荷试车以及负荷试车。

  罗茨鼓风机安装项目有哪些:

  罗茨鼓风机安装包括:

  机座的安装;罗茨鼓风机的安装;减速装置与电动机的安装;机组找正;二次灌浆;附属设备及管路的安装;

  罗茨鼓风机有几种密封形式:

  常见的罗茨鼓风机的密封形式有填料压盖式、胀圈式、迷宫式及机械密封等,究竟采用何种形式,主要应根据气体性质(是否有毒、能否与润滑油相接触、是否易燃易爆、是否洁净、是否贵重等)而定。

  在压送空气之类的气体时,常在每个轴承与气缸之间配置一对压盖密封一共四组这样的密封,轴的外伸端设一组油封。

  在压送氧气、氮气、二氧化硫等与润滑油(脂)不能接触的气体时,在气缸贯通部分,设四组机械密封,使轴承、齿轮的润滑部分与气体完全隔离,这种配置方式使转子的轴承跨距增大。

  在压送煤气、甲烷气时,往往做成闭式轴承箱,在轴贯通部分用组压盖密封。如压送氢气等时,则可采用机械密封。

  压送乙炔气、液化石油气等气体时,采用四组机械密封,并以轴承、齿轮部分的润滑油对其摩擦表面进行冷却。

  罗茨鼓风机密封圈磨损原因和处理方法:

  1.原因:密封圈与轴套不同心

  处理方法:调整或找平密封环的位置

  2.原因:轴弯曲

  处理方法:直轴

  3.原因:机壳变形,使密封环一侧磨损

  处理方法:修理或更换机壳

  4.密封齿内进入硬质杂志

  处理方法:清洗密封体内部

  5.转子振动过大,其径向振幅之半大于密封径向间隙

  处理方法:校正转子平衡,消除振动

  6.轴承间隙超过规定间隙数值

  处理方法:调整间隙或更换轴承

  7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符

  处理方法:刮研瓦衬或重新浇铸瓦衬

  8.推力轴衬融化,使密封圈与密封齿接触面磨损

  处理方法:重新浇铸轴承

  一般是先消除外部影响因素,然后更换密封圈,重新调整和找正密封圈的位置。

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