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罗茨风机联轴器误差标准_罗茨鼓风机

时间:2021-07-25 13:16  来源:万豪原创

罗茨风机联轴器误差标准:罗茨风机联轴器常用的检查方法

  原标题:罗茨风机联轴器常用的检查方法

  罗茨风机联轴器联接经常出现两轴不同心、不平行的问题,必须予以找正。

  (1)检查方法。罗茨鼓风机一般使用弹性套柱销联轴器,常用的检查方法有:

  1、利用直尺检查。用联轴器将两轴联接之后,将直尺的一边沿轴向紧靠在联轴器外缘表面上。不转动联轴器,按上、下、左、右的次序进行检查。

  不平时进行调整,直到两个半联轴器的外缘平齐为止。有时,由于联轴器制造上的误差,虽然两个¥联轴器外缘表面平齐,但还是未达到联轴器找正的要求。这种方法比较简单,但精度不是很高。

  2、用千分表测量。将千分表支架固定在一个半联轴器上。将测量架固定在另一个半联轴器上。盘动联轴器,使两个半联轴器作同步转动,分别记下千分表处在图中上、下、左、右四个位置上的读数。然后比较上与下、左与右两对称点的数值,如果其差值不超过规定的范围,则认为符合要求,否则必须进行调整。

  (2)调整方法。联轴器需要调整时,一般都是通过移动电机来找正。所示电机有4个支脚,如果同等改变4个支脚与机座之间垫片的厚度,则可使电机轴线上下平移;改变前面2个(或后面2个)支脚底下的垫片厚度,可以使电机轴线作上下方向的摆动。对于发生在水平面内的安装偏差,使用油压千斤顶或用铜锤沿水平方向敲打某支脚,可以使电机轴线在水平面内摆动:如果敲打同侧的两个支脚,则可使电机轴线在水平面内平行移动。

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罗茨风机联轴器误差标准:罗茨风机行业标准

  本标准规定了一般用途罗茨鼓风机的性能试验方法。本标准适用于一般用途罗茨鼓风机(以下简称鼓风机)的性能试验。在特殊情况下,以及用于输送特殊气体的鼓风机,制造厂和买方可协商参照本标准进行性能试验。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2624—1993 流量测量装置 用孔板喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB/T 2888—1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T 11347—1989 大型旋转机械振动烈度现场测量与评价JB/T 8941.1—1999 一般用途罗茨鼓风机 第 1 部分:技术条件3 定义3. 1 标准吸气位置对每种鼓风机规定的具有代表性的吸气位置,该位置随鼓风机的结构和配置的不同而变化。注1 单级鼓风机的标准吸气位置是吸气法兰处。2 双级鼓风机的标准吸气位置是第一级鼓风机的吸气法兰处。3 成组型鼓风机的标准吸气位置是鼓风机装置的吸气始端。3. 2 吸入状态吸入气体在鼓风机标准吸气位置的状态。3. 3 规定吸入状态按产品样本或合同规定的温度、压力、湿度等的吸入状态。3. 4 标准排气位置对每种鼓风机规定的具有代表性的排气位置,该位置随鼓风机的结构和配置不同而变化。1 单级鼓风机的标准排气位置是排气法兰处。2 双级鼓风机的标准排气位置是第二级鼓风机的排气法兰处。3 成组型鼓风机的标准排气位置是排气终端的排气法兰处。3. 5 规定转速在规定的运转状态下,鼓风机主轴单位时间的回转数。3. 6 环境压力在鼓风机附近测得的大气绝对压力。3. 7 吸气压力标准吸气位置的气体压力,指吸入气体的静压力。3. 8 排气压力标准排气位置的气体压力,指排出气体的静压力。3. 9 吸气温度标准吸气位置气体的滞止温度。3. 10 排气温度标准排气位置气体的滞止温度。3. 11 环境温度在罗茨鼓风机附近但不受鼓风机影响的大气滞止温度。3. 12 实际容积流量在标准排气位置测得的鼓风机排出气体的容积流量,该流量应换算到规定吸入状态的状态(温度、压力、湿度和气体组份)。3. 13 轴功率驱动鼓风机主轴所需的功率,等于理论功率和机械损失之和,但不包括联轴器或带传动等装置的外部传动损失。3. 14 容积比能鼓风机单位标准容积流量所需的轴功率。 4 测量设备、方法和精度4. 1 压力测量4. 1. 1 总则4.1. 1. 1 管道的测压孔应垂直于内壁且与内壁齐平,不得有毛刺。4.1. 1. 2 压力计连接管应尽可能地短,连接部位要检试其密封性(例如用肥皂液),排除所有的泄漏;并且应有足够的直径,合理布置,避免脏物堵塞。4. 1. 1. 3 仪表应妥善安装,避免振动等的影响。4. 1. 1. 4 测量仪器的精度为±1%。4. 1. 1. 5 大气压力应用误差小于±40 Pa 的水银大气压力计测量。4. 2 温度测量4. 2. 1 应采用认证过或标定过的仪器,例如精度±1 K 的温度计,热电偶、电阻温度计或热敏电阻插入管中或套管内测量温度。4. 2. 2 应尽量采用薄壁小径管作温度套管,同时,其外表面应进行防腐蚀和抗氧化处理,套内应充入适当的液体。4. 2. 3 温度计或套管应插入管内距管道内壁的距离 100 mm 或 1/3 管直径,取小者。4. 2. 4 读数时,不得将温度计取出被测介质,如果有套管,则不得将其从套管中取出。4. 2. 5 应采取措施以保证:a)紧靠插入点附近和凸起的连接件隔热良好,使套管和被测介质的温度相同。b)各种测温仪器的传感器或温度计套管要让被测介质很好地流过(传感器或温度计套管应逆流斜插;极端情况下允许采用垂直于气流的位置)。c)温度计套管不得扰乱正常的流动。4. 2. 6 热电偶应该有一个焊接的热端,同时应与导线一道按预定的使用范围进行校验。热电偶的材料应适用于被测介质和所使用的温度。如果热电偶采用温度计套管,则热端应尽可能焊在套管的底部。4.3 湿度测量如果气体含有水分,在试验时应检查湿度。湿度检查应在尽可能靠近标准吸气位置处进行,用精度为±2%的通风干湿表(阿斯曼湿度计)测量。4. 4 转速测量采用附秒表计时的转速计、光电测速仪或其他仪器测量,测量仪表精度不低于±0.2%。4.5 流量的测量4.5. 1 应用孔板测量容积流量,孔板的结构和尺寸按图 1。4. 5. 2 取压方式采用角接取压,其结构和尺寸按图 1。4. 5. 3 孔板的大小一般要求满足下列条件:测量管道的内径在 50~1 000 mm 范围内,直径比的平方等于 0.05~0.64,孔板前后的压差在 500 Pa试验方法试验按 JB/T 8941.1 的规定分为型式试验和出厂试验。型式试验项目为:温度、压力、容积流量、转速、轴功率、容积比能、振动、噪声和运行状况。出厂试验项目为:温度、压力、容积流量、转速、振动和运行状况。1 型式试验应在包含规定的排气压力在内的 5 个以上测点进行试验,出厂试验应在规定的排气压力下进行试验。2 试验工况应尽可能而又合理地接近规定工况3、试验期间应按使用说明书进行操作,润滑剂、冷却水及其供给量均不得超出使用说明书的规定。4 读数前,鼓风机应运行足够长的时间,以保证工况的稳定,同时使得试验期间仪表的读数不发生系统的变化。如果不可避免地出现了个别读数过大的情况,则应增加读数数目,以保证该项目的准确性。5 每种负荷下应读取足够数目的读数以表明确实达到了稳定的工况,读数的数目和间隔时间应适当选定,以保证获得所要求的精度。6 对于出厂试验,鼓风机应在规定转速、规定压力下连续运转不少于 2 h,待温升稳定后测量各部位的温度。7 试验后应检查鼓风机和测试设备,如发现有影响试验结果的故障,应在排除故障后再次试验

罗茨风机联轴器误差标准:罗茨鼓风机检修流程与质量标准

  1 拆卸前准备

  1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料。

  1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

  1.3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件。

  2 拆卸与检查

  2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

  2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

  2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3 质量标准

  3.1 机体

  3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

  3.2 转子

  3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

  3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

  3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。

  3.4 轴

  3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

  3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.5 联轴器或V形皮带

  3.5.1 联轴器

  a.联轴器的对中,径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.05mm。

  b.联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。

  3.5.2 V形皮带

  a.皮带的张紧力W适度或如表2;在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到δ=0.016L,则所加力W应符合表2。

  表1 联轴器安装时的轴向间隙 mm

  表2 皮带的张紧力 N

  b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

  3.6 轴承

  3.6.1 滚动轴

  a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀,保持架无变形、损伤。

  b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

  c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

  d.热装轴承温度不大于120℃,严禁用直接火焰加热。

  3.6.2滑动轴承

  a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2~3点/cm2,其接触角一般为60~90℃。

  b.轴承顶间隙见表6。

  c.侧间隙为顶间隙1/2。

  d.轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60%以上。

  3.7 密封装置

  3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

  3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2~0.5mm。

  3.7.3 机械密封组装后,在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

  3.8 同步齿轮

  3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

  3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。

  3.8.3 齿顶间隙取0.2~0.3m(m为模数),侧间隙应符合表7规定。

  4 试车与验收(略)

  5 维护与故障处理

  5.1 日常维护

  5.1.1 检查机壳温度,做好记录。

  5.1.2 定时检查轴承温度,做好记录。

  5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

  5.1.4 定时检查润滑油位,油品是否乳化等。

  5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

  5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

  5.1.7 采用机械密封和压力润滑,定期检查油压和油温。

  5.1.8 定时检查吸、排气压力。

  5.1.9 定时检查电机负荷。

  5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

  5.1.11 定期巡检并做记录。

  5.2 常见故障与处理(见表4)

  表4 常见故障与处理

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罗茨风机联轴器误差标准:联轴器偏差与找正分析及实测题

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  1、旋转设备安装轴不对中联轴器中心偏差分析与找正技术培训内部学习材料编制:邓华伟委员:郭先军 王 洪 赵安华 张运森 万 谊 熊建平攀钢集团工程技术有限公司西昌分公司旋转设备安装轴不对中联轴器中心偏差分析与找正摘要:旋转设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题,对中精度的高低对设备运行周期及运行效率有着直接的影响,找正的目的是保证设备在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到设备是否能正常运转,对高速运转的设备尤其重要。关键词:对中 基准 找正 调整1、概况旋转设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题,对中精度的高低对设备运行周期及运行效率有着直接的影响。设备对中精度高,会使旋转。

  2、支承部位振动小、温升低、磨损小、设备故障率低等特点;设备对中精度低,会使旋转支承部位振动加剧、温升高、磨损加快、设备故障率高,甚至会造成转子轴断裂等设备事故。可以说,旋转设备轴对中精度高低直接影响设备是否能够正常运转,对生产重点设备、高运转设备尤其重要。2、轴不对中联轴器偏移情况分析2.1、偏移情况轴不对中联轴器轴线位置偏差指铅垂方向和水平方向的偏移量,其中水平方向偏心分别存在如下四种情况:(1)、两轴线平行且同心(理想状态)如图1(a)所示;(2)、两轴线平行但不同心如图1(b)所示;(3)、两轴线同心但不平行如图1(c)所示;(4)、两轴线不同心但不平行如图1(d)所示;2.2、偏移分析图。

  3、1所示的四种情况,两轴绝对对中属是理想状态,对在线运转设备始终保持轴线对中是难以达到理想状态的,各部位的不均匀膨胀、轴的弯曲、轴承的游隙、设备转子的动不平衡等原因,都可能造成轴在运转不对中的现象发生,所以在设备制造、安装、检修中都规定有允许的偏差值,因此,设备静态下轴不对中联轴器轴线位置偏差的控制显得尤为重要。3、检测方法与测量3.1、基准部位的选择轴不对中联轴器轴线位置偏差找正确定基准部位是非常重要的,比如离心卧式水泵机组、不带增速的风机等设备,基准部位就应该选择非电机端;带增速、带耦合器的大型鼓风机、透平机、汽轮机,基准部位就应该考虑电机端在最后调整过程中所形成的累积误差值,同时还需要考虑。

  4、热膨胀对轴中心的影响,所选择的基准部位就应该尽量满足运转周期长、标准件、热膨胀中心线偏移小的部位作为基准部位。3.2、测量方法的选择百分表测量法把专用的夹具(平台)或磁力表座装在作基准的半联轴器上,用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。此方法使联轴器找正的测量精度大大提高,运用百分表对水泵、风机等旋转设备找正相当普遍,通过查找数据表可以快速计算出原动机侧地脚螺栓调整数值。3.3、双表测量法(一点测量法)用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数。具体操作步骤如下:(1)、初步调整:设备吊装到。

  5、位后,先用角尺、钢板尺等对吊装就位准备调整的设备上的联轴器做初步测量与调整;注:地脚螺栓支承面必须满足设备安装相关要求,需保证基准端略高于原动机端,否则,设备找正无意义。(2)、等分线划分:将静态下的两半联轴器在0360之间平分四等分,并在等分点做好画线标记,如图2所示。(3)、百分表架设:在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表,使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面,架设方法如图3所示。(4)、百分表校正:保证架设的测量杆有一定的初始测力,即在测量头与零部件表面接触时,有0.31mm的压缩量,然后调整表圈,使表盘的零度刻线对准指针。轻轻拉动测量杆的圆头几次,检查百分表的指针所。

  6、指的零位有无变化。如果是旋转设备偏移值测量,选择两半联轴器其中一端,根据图2联轴器等分点划分方法从点1旋转360回到点1的位置,检查百分表的指针所指的零位有无变化如无变化即可开始测量或零件校核。(5)、测量与记录:测量时,先测0方位的径向读数a1 及轴向读数s1。为了分析计算方便,常把a1 和s1 调整为零,然后两半联轴器同时转动,每转90读一次表中数值,并把读数值填到记录图中。圆外记录径向读数a1,a2,a3,a4,圆内记录轴向读数s1,s2,s3,s4,当百分表转回到零位时,必须与原零位读数一致,否则需找出原因并排除之。常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动,测量的读数必须符合下列条件才属正确,。

  7、即a1+a3=a2+a4;s1+s3=s2+s4。测量记录图如图4所示。如果表2测量点为联轴器内侧时,则s1、s3的读数在后续判断调整支点计算中应为此数的相反数。通过对测量数值的分析计算,确定两轴在空间的相对位置,然后按计算结果进行调整。这种方法应用比较广泛,可满足一般旋转设备的安装精度要求。主要缺点是对有轴向窜动的联轴器,在转子盘车时其端面的轴向度数会产生误差。因此,这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴,轴向窜动比较小的中,小型设备,如SH型水泵联轴器找正等。3.4、三表测量法(两点测量法)三表测量法与两表测量法不同之出在于百分表接触联轴器与轴中心等距离处对称布置两块百分表,在测量一个方位。

  8、上径向读数和轴向读数的同时,在相对的一个方位上测其轴向读数,即同时测量相对两方位上的轴向读数,可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。(1)、百分表的架设在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表,使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面,其中在联轴器端面等距离对角处架设两块百分表。0方位上的表称为主表,180方位上的表称为副表。百分表架设方法如图5所示。(2)、测量与记录在测量0360之间平分四等分点时,按照图2所示的划分方法将表1、主表、副表的零刻度线分别回零,记录下点1位置表1、主表、副表在零位的量值a1=0、s1=0、s1=0。旋转两半联轴器至点2位置,记录下a2、s2、s2。

  9、的数值;旋转两半联轴器至点3位置,记录下a3、s3、s3的数值;旋转两半联轴器至点4位置,记录下a4、s4、s4的数值;旋转两半联轴器至点1位置,表1、主表、副表在零位的量值a1=0、s1=0、s1=0,确定此组测量数值的正确性。圆外记录径向读数a1,a2,a3,a4,圆内记录轴向读数s1=0,s2=(s2+ s2)/2,s3=(s3+ s3)/2,s4=(s4+ s4)/2。如果主表、副表测量点为联轴器内侧时,则s1、s3的读数在后续判断调整支点计算中应为此数的相反数。这种测量方法精度很高,适用于两半联轴器直接靠螺栓无中间连接部件需要精确对中的精密或高速运转的联轴器设备,如汽轮机、鼓风。

  10、机、加压机组、离心式空压机组等。3.5、金属杆联轴器三表测量法针对两半联轴器之间存在连杆或其它连接的情况时,利用百分表表杆无法满足距离要求时,需要制作专用的测量平台,其测量方法较一般的三表测量方法将有所改变。(1)、百分表的架设在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具,并制作安装测量平台,磁性表座安装在测量平台上,使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面,其中在联轴器端面等距离对角处架设两块百分表。0方位上的表称为主表,180方位上的表称为副表。架设方法如图6所示。(2)、测量与记录两半联轴器远距离测量较一般测量不同之处是无法保证两联轴器同步运转,按照图2联轴器等分点划分,将表1、主表调整。

  11、至点1位置并调零,副表安装至点3位置并调零。保证基准端联轴器不动作,旋转基准端联轴器至点2位置不动作,在旋转主动端联轴器使点1至表1位置,记录下a2、s2、s2的数值,重复以上操作,分别记录下点3、点4位置的a3、s3、s3、a4、s4、s4的数值。圆外记录径向读数a1,a2,a3,a4,圆内记录轴向读数s1=0,s2=(s2+ s2)/2,s3=(s3+ s3)/2,s4=(s4+ s4)/2。如果主表、副表测量点为联轴器内侧时,则s1、s3的读数在后续判断调整支点计算中应为此数的相反数。这种测量方法精度很高,适用于大、中型精密或高运转两半联轴器中间存在较大距离需要精确对中的精密或高速。

  12、运转的联轴器设备找正,如汽轮机、鼓风机、透平机等联轴器找正。3.6、五表测量法(四点测量法)在测量一个方位上的径向读数的同时,测出0,90,180,270四个方位上的轴向读数,并取其同一方位上的四个轴向读数的平均值作为分析与计算用的轴向读数,与同一方位的径向读数合起来分析联轴器的偏移情况,这种方法与三表法应用特点相同。3.7、偏差示意图旋转设备联轴器偏差情况分析示意图如图7所示。4、联轴器偏差调整与计算5、结束语联轴器的找正与调整是旋转设备安装或是检修调整的重要工作之一.找正的目的是保证设备在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到设备是否能正常运转,对高速运转的设备尤其。

  13、重要。随科学技术的发展,现在有了激光对中仪,运用于实际操作联轴器找正过程中,具有快捷,简单,准确性高的优势,尤其对于大型旋转设备机组,更为明显,但价格昂贵。无论用那种方法求调整量,复查测量时仍可能产生一定的误差。联轴器找正与调整需要反复进行多次,最终将误差限制在允许的范围内。培训实例分析题实例1:接能动区域某设备点检技术人员通知,某风机设备在线监测数据不满足运行要求,需要立即对其大修处理,告知:风机叶轮端振动值为6道(丝),根据标准值需要修理。检修部门立即组织人员对其查看现场,进行在线设备故障诊断,诊断数据如下:测定值风机叶轮端轴承风机电机端轴承电机内侧标准是否超标水平径向轴向水平径向轴向水平。

  14、径向轴向速度mm/s0.20.30.60.40.10.34.43.43.04.6位移mm0.0350.0340.0450.050.0450.0440.0270.0180.010.08问:(1)、检修技术人员测定值风机是否需要检修?填写在“是否超标”空格内。(2)、点检告知风机叶轮端振动值为6道(丝),以此判断需要对风机进行检修是否合理?如果不合理,说明原因?(3)、根据检修技术人员诊断数据,简要出一份诊断报告?答:1、2、3、实例2:某机械小组人员承接某旋转设备检修,查找问题为需要更换轴承,采用液压拉马对轴承进行拆除后,采用煤油对新备件轴承进行清洗后,使用热装的方式将轴承装配到位后,经过初找水。

  15、平后,采用两表法找正联轴器,测量数据:径向表1: 0.064mm 0.042mm -0.058mm -0.080mm 轴向表2: 0.051mm 0.033mm -0.036mm -0.054mm 联轴器外圆直径:260mm ,内孔直径为90mm 电机联轴器端面与电机内侧地脚螺丝水平距离为560mm电机前后端地脚螺栓测量距离为1460mm 电机功率为220kw1、请确定电机内侧(前端)需要增减尺寸为:2、请确定电机外侧(后端)需要增减尺寸为:3、两联轴器端面间隙值应该为:4、复查同轴度需满足的条件为:(提示:径向位移及倾斜度)欢迎下载实例3:接某点检员作业票,需要对某加压鼓风机组耦合器进行更换轴承检修作业,并复查个连接部件半联轴器对中情况,如不满足要求,采用3表法对各半联轴器进行调整找正。根据测得数据确定电机增加情况,并确定增减数据。调整找正测得第3组数据 表1:0360测得的数据为0mm、-0.18mm、-0.30mm、-0.12mm。主表:0360测得的数据为0mm、0.17mm、0.29mm、0.12mm。副表:0360测得的数据为0mm、-0.20mm、-0.13mm、0.07mm。

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