罗茨风机联轴器胶圈_罗茨鼓风机

罗茨风机联轴器胶圈：墙裂推J,罗茨鼓风机联轴器传动与选皮带传动怎么选？

　　这篇文章，锦工风机要和大家分享一些专业性的知识，我们该如何选择罗茨风机的传动形式。写作该文章的主要起因如下：

　　网友提问：“罗茨风机和马达之间的传动选择联轴器还是皮带，各有什么优缺点？罗茨风机过气量340~2500m3/h,正常转速在3000rpm”。

　　针对这样一个问题锦工风机是这样回答的：风机的流量范围在：5个m3/min-42m3/min(过气量340~2500m3/h)，转速：3000rpm，通过风量要求，我们可选三叶风机也可选二叶风机，均可满足要求；

　　转速3000rpm，这点限制，只能选用二叶罗茨风机；

　　二叶罗茨风机一般都是联轴器传动的，很少有使用皮带传动的；

　　根据选型样本来看，三叶罗茨风机最高转速在2130rpm，仅凭转速一点应当选用直联传动。

　　1、转速对罗茨风机的性能要求有哪些？

　　转速越高对罗茨风机的性能要求越高，风机转速越高，产生的摩擦、损耗、热量都会成倍增加，所以，罗茨风机的转速越高，对风机的损坏越大，要求风机的性能越高。

　　2、直连传动与皮带传动的有缺点又有哪些？

　　直联传动罗茨风机是电机和罗茨鼓风机通过联轴器直接连接在一起了，但是它不能改动风机的转速和风机的风量，这样的连接方式避免了三角带的更换和调整，提高了机械效率，配套电机是4级电机和6级电机，具体的要看我们需要的罗茨鼓风机的压力和风量。

　　皮带传动优点：风机转速可选范围大，流量更接近应用需要。

　　缺点：带传动需要张紧力，给风机轴端增加额外侧向力。

　　直联传动优点：风机轴没有侧向力，传递功率可以很大。

　　缺点：与电机直联，可选转速少。多数情况下，风机排量偏大，需要加装旁通管路放空，功耗浪费大。

　　风机主轴转速可以根据电机和风机皮带轮比例随意调节，厂家可以任意组合，所以市面上带联罗茨风机流量范围和压力范围广，而直联罗茨风机只能是固定转速，风机主轴转速等于电机转速，同一型号风机，同一级别电机流量只能是固定的，这是风量上的区别！

　　3、这两种传动方式在应用上又有哪些区别呢？

　　其次，说说应用上的区别，炼铁等工作环境温度高的工况下，一般选用直联，皮带的不耐高温，容易打滑，断带。再就是静电高工况下，不能用普通皮带的，可用铍青铜的皮带或直联。

　　最后，说说优缺点，直联和皮带各有千秋，不用过于计较二者的优劣，无特殊要求，一般选用皮带的，简单维护，难以抉择时又无特殊要求可根据底座尺寸，温度，价格，来选择。

　　罗茨风机的传动方式只有这两种传动方式，在选择上需要根据具体的情况来定，如没有具体的要求，一般都会选用皮带传动风机，皮带传动调节流量更加方便。如果您有罗茨风机的采购问题可以联系。

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罗茨风机联轴器胶圈：皮带传动罗茨风机与联轴器罗茨风机的优劣？-

　　首先，带联罗茨风机风机主轴转速可以根据电机和风机皮带轮比例随意调节，厂家可以任意组合，所以市面上带联罗茨风机流量范围和压力范围广，而直联罗茨风机只能是固定转速，风机主轴转速等于电机转速，同一型号风机，同一级别电机流量只能是固定的，这是风量上的区别！

　　其次，说说应用上的区别，炼铁等工作环境温度高的工况下，一般选用直联，皮带的不耐高温，容易打滑，断带。再就是静电高工况下，不能用普通皮带的，可用铍青铜的皮带或直联。

　　最后，说说优缺点，直联和皮带各有千秋，不用过于计较二者的优劣，无特殊要求，一般选用皮带的，简单维护，难以抉择时又无特殊要求可根据底座尺寸，温度，价格，来选择

罗茨风机联轴器胶圈：罗茨风机常见故障排除方法

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

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　　众所周知，在罗茨风机的使用过程中,大都出现过机体振动剧烈、外壳温度高、叶轮发生碰撞、流量不足、漏油漏气等故障,下面锦工小编现将山东锦工有限公司售后人员多年来遇到的罗茨风机常见故障、故障发生原因及排除方法等做一简单总结,以供同行及客户参考。具体方法如下：

　　1、罗茨风机常见故障及原因分析

　　具体来说，罗茨风机是通过两个叶轮“啮合”而工作的。主动叶轮由与电动机相联的联轴器装置传动,从动叶轮由主、从动轴上的同步齿轮啮合传动。因此齿轮副啮合的好坏,对鼓风机的安全和平稳运转起着极其重要的作用。一旦齿轮损坏或装配不当,就会导致其它部件损坏或加速损坏。

　　同时，转子组(包括主、从动转子,转子由叶轮和轴经热套或冷压结合而成)靠墙板中的轴承支承,支承点位置、轴承游隙大小、安装精度、轴承座配合精度等均是叶轮平稳、无故障运转的重要因素,且与叶轮能否轴向定位密切相关。如果轴承损坏或磨损过度,叶轮必然与墙板或机壳摩擦。此外,支承点横向跨度过大及轴颈细,也是造成叶轮运转故障多,甚至断轴的原因之一。

　　此外，齿轮圈与齿轮毂配合,以及齿轮毂、叶轮、轴承、联轴器与轴固定的可靠性如何,是影响同步齿轮能否保证两叶轮同步放置的关键,也是影响鼓风机运转可靠性的重要因素。实际上,罗茨风机的许多运转故障,通常就是由于此类部件精度不高、配合不好和装配时对中不良所致。作为旋转件的主动轴,除承受气体动力、齿轮力之外,还要承受联轴器产生的周期性干扰力,其受力情况远比从动轴复杂。因此,故障多半出在主动轴上。但由于从动轴处于被动状态,所以从动叶轮损坏的机会更多一些。

　　综上由此可见,齿轮、轴承的质量不好和安装不当是运转故障的主要根源,各部件配合处是此类故障的多发部位。其主要表现形式为:叶轮与机壳摩擦,叶轮与墙板摩擦,两叶轮发生碰撞甚至叶轮破裂,齿轮折齿等。此外,运转故障还与管路配置不当或有异物进入机壳有关,也与开车时进排气阀门没有打开、超压、冷却水没有开通等因素有关。经过长时间运转之后,零部件会产生磨损,若不及时检修也会发生故障。这是2007年前锦工建厂初期，技术人员发现的问题，2008年锦工开始全面撤换哈瓦洛轴承，至2010年锦工全系列罗茨风机已全部更换为NSK或SKF进口轴承，同时，不在采用山东本地生产的齿轮，全部采用株洲齿轮，产品质量全面升级，客户反应良好。2010年比2008年锦工罗茨鼓风机产品故障率降低40％。由此可见，关键配件对于风机正常运行的重要性。

　　2、如何监测罗茨风机故障?

　　山东锦工有限公司经常深入客户现场回访研究罗茨风机的使用情况，以山西某使用的多台双级和单级罗茨风机的水泥厂为例,该厂风机主要用于水泥气力输送、生料库内物料的气力混合及水泥窑头燃烧器内喷吹煤粉等。

　　现在的锦工风机可以实现PLC控制，能远程检测罗茨风机运行数据，但是，大多数客户是不具备配置PLC要求和条件的，因此，多数还是靠技术人员多年经验采用传统的监测手段，作为传统的监测手段,通常人们用自己的感官功能,了解鼓风机的质量状况及其运转过程中的振动、噪声、温度等变化情况,以此作为鼓风机运转故障的判断依据。对于不具备远程监测的客户，锦工总结了一个常用的监测方法：一看、二触和三听诊等。

　　2.1看

　　通过人的视觉,观察鼓风机各联接部位有无松动,机壳表面有无裂纹损伤,联轴器橡胶圈的磨损是否严重,是否存在漏水、漏油等不正常现象。观察压力表、温度表、电流表等各种指示数据,并根据这些数据的变化,判断鼓风机的运行状况是否正常。

　　2.2摸

　　用手触摸机壳、油箱及轴承附近壳体表面,可以对鼓风机的温度和振动进行监测。就温度而言,机壳排气侧会压缩产生热量而升温,齿轮、轴承的润滑剂(脂)也会因摩擦产生热量而升温。但正常的发热和升温都有一定规律,轴承温度一般不超过95℃,润滑油温度不超过65℃(或温升不超过35℃),并且经过一定时间的初始升温之后就能稳定下来。

　　另外,振动对任何设备运转来说都是不可避免的,但不得超过规定的数值。用手触摸机件,感受振动的强弱变化,与通常感觉进行比较,可以对异常振动作出判断。

　　2.3听

　　罗茨风机正常运行时,其响声有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握了这些音律和节奏,通过对比,就可对一些重、杂、乱的异常响声进行听辨。由于鼓风机发出的噪声比较大,为便于分辨,可使用木柄长螺丝刀作为听音器,将其木柄末端贴在耳朵上,另一端顶在鼓风机相关部位上进行仔细测听。

　　齿轮正常运转时,发出的是平稳而低沉的“哗哗”声。如果齿形不正确,齿轮轴心线安装歪斜,或者齿轮侧隙过大,会有不和谐的“咕碌”声;如果齿轮之间夹有硬物,或者有轮齿损坏,则有周期性的碰击声发出。这些异常响声,在停车时听起来尤其明显。

　　轴承在正常情况下发出的是连续均匀的“轰轰”声。如果有铁屑或砂子进入轴承,会发出不均匀的“嚓嚓”声;如果轴承保持架或内、外圈发生破裂,则会发出不连续的“梗梗”声。但与齿轮噪声及气体噪声相比,轴承的声音轻微得多,不仔细听一般难以分辨出来。叶轮正常运转时,机壳内不存在金属摩擦声或碰击声。如果出现“嚓嚓”声,严重时还伴有壳体局部发红现象,应该是叶轮与机壳或者墙板发生了摩擦;如果发出“叭叭”的碰击声,则是两叶轮在相互碰撞。

　　要有效使用以上几种监测方法,准确判断出鼓风机是否正常运转或存在潜在隐患,操作(技术)人员需要长期的实践经历,并不断总结和积累监测经验。如需锦工罗茨风机帮助可拨打进行技术咨询。

　　3、罗茨风机常见排障方法

　　显然，一台罗茨风机,不管它设计、制造得如何优良,由于零部件的正常磨损及其它客观原因的影响,总有出现故障并需要维修的时候。何时维修合理,需要进行正确、准确的故障判断。下图为锦工罗茨风机总结的一些常见故障的原因分析及排除方法。

　　以上就是锦工罗茨风机总结的常见故障排除方法，锦工的罗茨风机已在污水处理、环保、矿山、石油、化工、水泥、铸造、食品、医药、造纸、气力输送、粉体颗粒输送、化肥、建材、电力、煤炭、水产养殖等很多行业都有成功的应用。已经为很多世界500强企业提供了成功的罗茨风机、罗茨真空泵、回转式鼓风机等产品。任何技术故障问题都能迎刃而解。在锦工，从元帅到士兵都是服务者，为客户提供至真至诚的专业服务。罗茨鼓风机出厂前均经严格的标准化监测，出现质量问题，一年内包换，客户罗茨风机无论是否在锦工购买,是否过保修期,都可以到锦工检测维修。

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罗茨风机联轴器胶圈：罗茨鼓风机联轴器和皮带轮的装配技巧！

　　原标题：罗茨鼓风机联轴器和皮带轮的装配技巧！

　　在罗茨鼓风机联轴器和皮带轮的装配上的技巧！轴与联轴器(或皮带轮)一般为圆柱配合，且配合部位装有平键。常用的装配方法为:

　　1.压力法把平键装在轴上，将皮带轮(或联轴器)的轴孔对准轴端，使孔上的键槽与平键相对，然后在皮带轮(联轴器)外端垫上木块或铅块,以此作缓冲件，用手锤进行敲打，利用手锤的冲击力，把皮带轮(或联轴器)装到轴上。

　　2.热套法

　　利用油浴加热或感应加热，使皮带轮(或联轴器)的轴孔受热膨胀。不需施加多大的力,就可将其装到轴上。油浴加热的温度主要取决于油的性质，一般在200C以下。感应加热可以使温度高于200C,但实际上不需要太高,过高的温度会引起金相组织变化。如果您在按装上，有不了解的，可以联系厂家技术人员，辅助指导帮助您进行安装！

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