罗茨风机缓冲罐_罗茨鼓风机

罗茨风机缓冲罐：罗茨风机在气力输送的优势

　　今天我们就来说说罗茨风机在气力输送的优势是什么。对于罗茨风机的特点是流量恒定，受压力影响小，风量与转速成正比，属于定容风机。占地面积小，安装简单，并且不需要缓冲罐流动的稳定性。空气不含水分和油，不需要我们再次通过过滤。叶轮和壳体之间的间隙左0.2-0.4毫米，不接触，可能会有灰尘，性能稳定痕量，可以使用许多年，并且维修方便。

　　空压机和罗茨风机工作都是一个容积式风机，但两者的结构设计原理是完全满足不同的，性能也不同。罗茨风机流量远大于空压机，但无空压机压力。并与空气压缩机，鼓风机小振动，低噪音。罗茨因为其风量的鼓风机，适于和输出特性的压力无油的气体，被广泛地在农场和孵化充气水使用。罗茨风机除了我们可以通过增加水中溶解氧的含量外，还可以不断加快水中某些有害化学物质的氧化技术分解，对净化水质有重要影响作用。

　　以上就是罗茨风机在气力输送的优势的相关内容。山东风达风机设备是一家专业制造罗茨风机的企业，本公司拥有30年风机制造经验，是致力于发展风机技术和设备的专业生产厂家。本公司生产的“风达牌”风机系列产品囊括罗茨风机、三叶罗茨风机、罗茨真空泵、密集型罗茨风机、高压型罗茨风机等产品。欢迎广大用户使用本公司的各类产品。我们期待为您服务。

罗茨风机缓冲罐：罗茨风机维护时需要注意的几个事项罗茨风机如何选择风冷或水冷

　　原标题：罗茨风机维护时需要注意的几个事项罗茨风机如何选择风冷或水冷

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨风机维护时需要注意的几个事项罗茨风机如何选择风冷或水冷

　　罗茨风机维护时需要注意的几个事项：

　　罗茨风机在水泥行业属于比较精密的设备，具有压力大、比较坚硬的工作特性，有可能发生外壳爆炸和碰撞，非常危险，需要高度重视。

　　1.必须确保罗茨风机和管道的顺畅流动

　　罗茨风机在维修中要地检查进气管的部件，外壳内的灰分，油泥要清洗，请确认出口零部件和管道是否顺畅。

　　2.安全阀要灵活、可靠、有效

　　因为罗茨风机是定容式风机，如果通风不畅，压力会持续上升，直到电机憋停或外壳受损。安全阀在额定压力下或在允许的设置压力下自然打开时，可以避免这些故障。，样可以确保设备和人身安全。

　　3.要保证罗茨风机的三个间隔

　　罗茨风机的三个间距是转子和外壳的径向间距、转子和转子的间距、转子侧面和外壳壁的间距，安装和维护应根据相关的维护手册进行。

　　4.销子位置要正确

　　罗茨风机要准确地确定三个位置，否则会影响鼓风机的运行。上下壳的销和齿轮箱的销在维修时基本不变，所以维修时只要正确安装就可以了。但是齿轮付就不同了，更换齿轮时，先安装并固定有键的齿轮，然后与其他齿轮对齐并锁住接合面，半车检查齿侧接触，如果没有问题，则重新打针孔，修整铰链，然后安装销子，再检查齿轮接触的准确性。良好情况下就可以了。

　　5.皮带的安装

　　皮带安装定时，相应的皮带凹槽在同一个平面上，误差小于1.0mm，同时皮带要适当拧紧，确保各皮带长度相等，力相匹配，皮带松紧带最好用拇指按腰带往下15毫米左右。

　　罗茨风机如何选择风冷或水冷：

　　罗茨风机主要适用于结构简单、维护方便、价格低廉、操作方便的小情况。例如养殖增氧、小型污水处理厂、使用罗茨风机就很好。

　　罗茨风机由叶轮和外壳组成，叶轮嵌在2根叶轴上，由一个纵轴和一个主动轴组成，每个轴有一个叶轮，每个叶轮连接着三个翅膀，称为三叶。主动轴和从动轴将压缩到轴承的固定和齿轮的啮合，叶轮由精密的数控刨床加工而成，两个叶轮之间保持一定的距离，但互相碰撞。相对来说，叶轮和外壳之间也有一定的距离，转动压缩产生干净的空气。

　　罗茨风机的特点是一定的流量，很少受到压力的影响，风量与转速成正比，属于定容风机。占地面积小，安装简单，流动稳定，不需要缓冲罐。空气不含水分和油，所以不需要再过滤。叶轮和外壳之间还有0.2-0.4毫米的间隙，不接触，可能有微量的粉尘，性能稳定，可使用多年，维护简单。

　　风冷却也被称为空气冷却。也就是说，不需要其他冷却方法。压力低时，风机可以通过空气传播热量自然冷却。这种类型的冷却方法适用于所需压力低、结构简单、工作功率小的小型罗茨风机。

　　水冷罗茨风机的整体结构更为复杂。风机压力超过80kpa时，需要对罗茨风机进行水冷处理。压力太高的话，风机温度太高，长期工作的话，轴承和齿轮都会受损,水冷降低温度有助于延锦工机寿命。

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罗茨风机缓冲罐：罗茨鼓风机其主要作用是气体输送及加压!

　　原标题：罗茨鼓风机其主要作用是气体输送及加压!

　　新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　1. 联合运行的实现

　　首先介绍下罗茨鼓风机，罗茨风机由两个叶形转子在气缸中做相对运动来压缩和输送气体的容积式风机。其主要作用是气体输送及加压，其主要参数有：流量、扬程、轴功率、转速、必须汽蚀余量等。流量和扬程是罗茨风机主要的性能参数。

　　其次要想实现燃气锅炉与罗茨风机的联动，工艺要求是关键，控制机组中的PLC程序是辅助。程序的设计应根据锅炉对燃气要求的工艺条件来实现。工艺流程可简单表示为：PLC上电，在设定的程序内进行自检，包括罗茨风机入口侧天然气压力、出口侧压力，并与设定参数进行比较，当满足运行要求时，PLC输出指令，罗茨风机启动;与此同时，锅炉主控上电，当罗茨风机出口压力到达锅炉需要的燃气压力后，罗茨风机降频运行，此时锅炉启动点火程序，系统开始运行。

　　2. 项目背景

　　天然气较传统化石燃料有明显优点，其无毒无害，热值高，其作为能源，可有效减少温室气体和粉尘的排放，因而大大改善环境污染问题，天然气作为一种清洁能源，能有效改善环境质量。

　　随着北方冬季雾霾天气的如约而至，河北省下大力度整治污染，促进锅炉“煤改气”的发展，随着“煤改气”工作的不断深入，气源问题逐渐暴露。

　　河北某钢厂冲渣水余热供热项目，由于供热面积的持续加大，导致热源显得捉襟见肘，项目决定，增加两台17.5MW燃气锅炉，但燃气锅炉要求燃气压力40～60KPa，利用常规燃气公司管道气需敷设燃气管道，设置调压柜。考虑项目工期紧张，同时节约成本，利用钢厂内提供压力约为4000Pa的燃气。为保障锅炉正常运行，需利用罗茨风机将燃气进行增压，同时罗茨风机燃气引入口距厂内燃气调压柜约100米，此种方案没有前例，需要燃气锅炉与罗茨风机有机联合运行。

　　2.1压力控制

　　压力控制包括两个方面：

　　2.1.12锅炉燃气管道总管与分支管的压力。

　　由于罗茨风机出口没有缓冲罐，燃气管道管径较大为DN400，而锅炉入口燃气管道为DN100，由伯努利方程

　　，可得出锅炉燃气入口压力与燃气总管压力

　　有差距，经计算可得支管压力与总管压力相差10KPa左右，故运行中总管压力应高于分支压力，才能保证锅炉燃气在规定范围内。锅炉燃烧器电磁阀有承压极限为70KPa，超压后，电磁阀会损坏，故单纯靠罗茨风机变频无法达到工艺要求。为达到工艺要求，现在主管道安装压力起跳装置，当压力达到65KPa时，自动泄压，以此保护锅炉燃烧器电磁阀。

　　2.2.罗茨鼓风机进出口压力。

　　由于罗茨鼓风机入口压力约为4000Pa，为防止罗茨风机在正常运行时入口成为成为负压，工艺要求在入口处设定报警点及停机点，报警点为2000Pa，停机点设为1000Pa;为实现锅炉负荷与罗茨风机联动，在罗茨鼓风机出口设定压力传感器，当锅炉负荷变化时，罗茨风机出口的压力变送器数值变动，再把数值反应到PLC中，经过PLC计算，调整罗茨风机频率，从而达到罗茨风机出口压力与锅炉对燃气要求压力相匹配。

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罗茨风机缓冲罐：罗茨鼓风机振动（震动）问题大剖析（真的长知识！）

　　首先来说一下更新此篇文章的缘由，今天早上有位网友添加我好友，咨询关于振动的问题，该朋友用的是德国锦工的罗茨风机，但是罗茨风机的振动很大，没有找到原因，也没有找到合理的解决办法，我告诉他联系厂家进行修复，该网友说到这是刚修复过的，因甲方不同意该振动幅度，所以该网友也很焦虑，锦工风机小编还是建议其继续联系原厂家进行修复处理，因为德国锦工属于比较知名的罗茨风机企业，一台锦工罗茨风机在国内出售的价格较为昂贵，技术也不会差，如果是机器本身的问题，联系原厂进行维修会更好一些。罗茨鼓风机厂家

　　锦工风机小编了解到这样的情况之后，也查了很多资料，发现有很多网友也遇到过很多这样的问题，下面锦工风机小编将这些资料整理一下，然后分享出来，让大家涨涨姿势，也许以后会用得着。

　　引起罗茨鼓风机振动大的因素较多，主要原因有以下几种：

　　1、地脚螺栓松动，主要表现在垂直方向振动较大。

　　2、联轴器找正不合格，表现有三点：一是轴向振动较大，二是与联轴器靠近的轴承振动较大，三是振动程度与负荷关系较大。

　　3、风机基础刚度差，故障特征为：一是振动频率为工频，振动时域波形为正弦波，二是垂直方向振动速度异常。

　　4、与风机连接的管道配置不合理，主要是与风机连接的防振接头老化，管道与风机形成共振。

　　5、同步齿轮啮合间隙大，齿面接触精度不够，也可导致水平振动超标。

　　6、转子不平衡，振动表现为：一是水平方向振动较大，且振动频率与转速同频，二是振动大小与机组负荷无关。

　　7、轴承损坏及轴系零件松动，主要表现在：一是轴承温度高并有异响，二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

　　以上是罗茨鼓风机振动的一些原因，但是不是全部原因，引起罗茨鼓风机振动的原因有很多，不单单是几条能够完成的。锦工风机小编还和大家整理一些网友的讨论知识，也把这些给汇总了一下，看能否帮助到大家：

　　提问者说：型号：两叶的罗茨风机，型号RRE250，额定风压68kpa，电机直联传动，联轴器是弹性柱销套式。

　　问题：振动大不止一次了，上次因振动大，壳体、转子出现裂纹，直接返厂维修的，组装后厂家试车，出口压力到60kpa，振动速度为7.1mm/s。

　　现场情况：而回到现场后，把出口管路脱开直接排空，振动速度只有3.1mm/s。可出口加压到30kpa左右时，振动就到了临界值11.2mm/s（水平方向振动高），加压到50kpa时，水平方向振动速度就到了15mm/s。

　　附注：联轴器对中数据是符合标准的，基础也重新做过，比起厂家刚出厂时的基础要强多了。

　　请各位给分析分析原因，有没有碰到过类似的情况呢？

　　路人甲说：空载时，风机振动很小。随着负荷增大，振动也增大。这种现象，有可能是松动引起的，我讲的松动，不是地脚螺栓松动（这，可明显发现），而是配合松动，松动引起风机两个轴平行不对中，引发振动，即随负荷增大，振动增加。查一查与风机的轴承配合的轴，与轴承配合的孔的间隙。最主要的是：测一测振动频谱和振动相位，大家用频谱和相位为你分析风机产生振动故障真正原因。

　　提问者回答：修理过程都作过检查，包括配合间隙、轴承磨损情况和同步齿轮配合情况，也都符合标准啊。也看不到轴承跑外圈或跑内圈的情况。还有，在厂家试车时，排压上去之后也没有振动。到了现场反而不行了.接了像厂家试车时一样的试车管路也一样振动偏大。在风机振动是14mm/s时，基础水平振动大约在8mm/s，但垂直振速不是很高，又不像是基础刚性不足。现在是联系厂家，希望能给些指导了。

　　底座的地脚螺栓已经灌浆与基础一体了，而且底座是重新制作加固过的，比出厂所配底座要好多了。所以试到现在，也没有重点怀疑底座。今天按厂家的意见把橡胶波纹管拆掉，排气短管直接连风机排气法兰，然后试车到排压50kpa，风机振动速度降到了8mm/s！看来是橡胶波纹管有问题，现在准备把橡胶波纹管换到排气的消音器后面安装，再试试看。

　　路人乙说道：1、钢架比较单薄，按经验把钢架肚子里灌满。这个好像是自己焊接制造的吧。同时我注意到机器的宽度造成它的脚不在钢架的支架上，而在非常单薄的钢板上（下面空的）

　　2、作为风机，可以用橡胶管，但是管道必须固定死。我们不提倡用橡胶软管连接。罗茨风机出口压力还是有波动的哟。而且你照片中的管道根本没有固定，只有支撑、TAP块调节高度。

　　3、罗茨风机容易疏忽的是同步齿的啮合间隙、齿轮与轴连接处键槽的准确度决定了主副转子的相对90度角的准确。

　　注意到：根据你的震动数据，有共振的嫌疑。所以建议：1、灌满浆；2、管道硬连接；3、管道支撑尤其靠近风机的管道一定要固定死。

　　提问者回复道：硬连接时是合格的，指示罗茨风机允许硬连接么，不是都要加弹性接头缓冲么，不然管道热胀冷缩是不是对风机有影响。

　　根据这一系列的试车情况，我也感觉应该是基础有问题，后来没有对基础做修改，而是一直研究管道问题，先是做了大小头，降低出口的空气流速，试车振动超标；后来增加了4个立方的缓冲罐，接在风机后，打地脚螺栓固定，试车振动依然超标。现在准备再重新买台进口的，选到了锦工的三叶风机，人家的风机就宣称不需要地脚螺栓，整个机组直接放在混凝土水泥地面上就可以了。

　　除了基础可能有问题外，还感觉国产的双叶罗茨风机在刚性设计上还是有问题，我们的风机是厂家RRE250系列里风量和风压最大的，可能刚度不好。

　　路人丙说道：检查一下轴向窜量，我刚解决过一个一个类似的问题，如前面的路人说的一样，如果你不参与检修，发现原因可能很困难。我解决的一个问题就是我自己亲自测绘并计算，彻底解决了10年的一个老问题。

　　根据叙述，我猜测的原因，你的轴向窜量可能有问题，你的轴承定位不好，在运转时，随着压力的增大，你的振动烈度必然随着出口压力的增大而增大。你从轴承座开始一步一步的测绘，将两轴承的定位余量留出0.1mm左右，当然根据你的现场物料的温度确定，查查看看，应该可以解决问题。

　　认认真真读完这篇文章，我能够从中发现很多有用的知识，如果您有罗茨鼓风机维修的问题，或者有采购风机的问题，可以联系我们的官方客服热线

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