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罗茨风机维造成齿轮损坏_罗茨鼓风机

时间:2021-07-25 02:16  来源:万豪原创

罗茨风机维造成齿轮损坏:hiveserver2启动卡住了不动_导致罗茨风机转不动的原因和平时的轴承保养方法

  锦工机械给大家介绍一下导致罗茨风机转不动的原因和平时的轴承保养方法

  导致罗茨风机转不动的原因:

  1.异物卡住了

  大颗粒进入风机腔,阻挡部件之间的间隙,导致风机不旋转。这需要清洁腔内的异物并检查叶轮之间的间隙。还要检查异物落入的原因,以避免再次发生故障。

  2.叶轮损坏

  叶轮会损坏风机并且不会转动。这种错误很容易理解。叶轮和叶轮相互咬合,使叶轮转动。这种故障需要拆卸和检查外壳。

  3.齿轮损坏

  正常的齿轮闭塞区域约为2/3,并且大于该咬合区域,齿轮之间的咬合力太大,导致齿轮不能旋转,这又导致风机转动。

  4.轴承损坏

  罗茨风机有4个轴承。如果轴承损坏,将导致叶轮与叶轮,套管和墙板之间的间隙发生变化。叶轮摩擦会使风机旋转。这是叶轮间隙变化的间接原因。这也是叶轮不能旋转的常见原因。

  5.生锈的卡住了

  罗茨风机已经闲置了很长时间,里面和外面都会生锈。叶轮绣有墙板或外壳;或者铁锈大面积脱落,叶轮可能卡住。在这种情况下,需要用煤油浸泡,汽油冲洗等清洁锈,并调整间隙。

  6.组件变形

  由罗茨风机引起的零件变形很少见。有少数制造商降低了成本,并且部件的强度达不到标准。同一型号的罗茨风机可能具有铸件的厚度。

  如果部件的强度不是太高,则可能发生部件的变形,并且部件之间的间隙可能被破坏,导致风机卡住。如果产品长时间放置,会导致部件发生一定的变形。

  7.电机损坏

  如果闲置的罗茨风机出现电机故障,它自然会转向这种情况。这个错误很容易判断。电机不能旋转,风机不会自然旋转。如果电机故障,应使用风机电机。检查然后排出故障。

  罗茨风机平时的轴承保养方法:

  罗茨风机运行时,应保证油位在油位计的两条红线之间(加注润滑油时,应将润滑油加到油位计上线,鼓风机、真空泵运转后,油位会稍有下降)。油量过少,会导致齿轮和轴承润滑不良;油量过多,会引起油温升高,造成齿轮和其他部件损坏。

  罗茨风机用了变频控制,可对风量进行精确控制,而且与阀门控制相比更直观、方便调节风量来满足生产需要;变频技术的应用,让电机实现软启动,不存在启动电流冲击;使用变频器软启动,启动电流不高于额定电流46A,减少了风机出口压力瞬间提高对风机的冲击,从而延长了风机和其他设备的使用寿命。由于罗茨风机转速降为原来的60%,大大减少了风机管道振动频率和噪声,从而延长罗茨风机、电机轴承的机械寿命,减少了设备的维护量。

罗茨风机维造成齿轮损坏:罗茨风机维修保养,罗茨风机齿轮和轴承损坏的原因

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罗茨风机维造成齿轮损坏:罗茨风机齿轮碎了怎么回事?有木有专业解答?

  今天看到一个网友的提问:“我们公司的罗茨风机运行正常,也没有发现异常的振动和声音,但是在拆卸之后发现齿轮碎了,是怎么回事?”

  根据该网友的反应,该罗茨风机在运行时一切正常,并且没有其他异常表象,说明其风机是完好的,而拆开发现齿轮碎了,很大的原因可能是出现拆卸过程中,拆卸过程中对风机的齿轮造成了损坏,如果齿轮在未拆卸时就已经坏了,风机在运行时会有异常噪音或者异常振动,而该风机在未拆卸之前并没有发现有异常的情况,所以,可以判定该风机的齿轮应该是在拆卸时造成的损坏。

  有些网友还反应齿轮噪音大是怎么回事?这个问题,锦工风机小编为大家提供以下知识进行了解:

  1、传动轴轴承损坏引起齿轮撞击发出噪音;

  2、齿轮轮齿损坏,传动过程不平稳发出噪音;

  3、缺少润滑油,引发噪音。推荐>>罗茨风机齿轮拆装教程!技术篇!

  引起噪音大常见的原因有以下几点:

  1、过滤器被污染堵塞或吸油管贴近过滤器底面;

  2、油管露出油面或深入油箱较浅,或吸油位置过高;

  3、油箱中油不足;推荐>>罗茨风机齿轮安装之后转不动是什么原因?

  4、由于某种原因吸入了空气;

  5、风机和发动机连轴器碰撞;

  6、齿轮的加工精度不好;

  其实很大一部分原因是在设计和制作的时候,齿形参数的选择很重要,现在好多的使用双模数的齿轮,还有齿轮和泵体的配合间隙的确定,轴套的材质,布密封圈也是很讲究的,一般是要计算轴线两边的压力,使两边对称,这样压缩量可能会两边均匀,不会产生弯矩,跳动小,噪声要小。

  罗茨风机的齿轮是非常重要的部件,齿轮发生故障,很有可能造成电机的损坏,在平时维护保养时,多听一下风机的声音,查看下风机的整体振动情况,能够帮助我们了解齿轮的健康程度。如果您有罗茨风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机维造成齿轮损坏:罗茨风机齿轮磨损的原因有哪些?

  齿轮轴磨损是企业设备管理与维护中普遍存在的问题,并且数量较大,损坏频繁。下面我们来了解一下罗茨风机齿轮磨损的维修方法。

  磨损原因主要有以下几方面原因:一、设备由于安装不到位、检修不及时、润滑不良等;二、受振动、压力、冲击等力的影响,造成配合部件的冲击,由于金属材质强度较高,退让性较差,长期运行必然造成间隙的不断增大,因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免;三、制造质量不高,热处理达不到要求,等造成磨损,严重时轴头折断造成重大影响。

  一般罗茨风机都是不允许反转的(因为进气口跟排气口的间隙设置不一样),所以罗茨风机都需要在排气端设置单向阀。也就是允许风从罗茨风机输入到管道系统,防止罗茨鼓风机突然停机,从而对罗茨风机系统的气体收到系统压力的作用,回流冲击罗茨风机造成罗茨风机反转,损坏罗茨风机。另外,几台罗茨风机并联运行的时候,假设其中一台不工作,那么单向阀也可以防止排气端的气体通过这台没有使用的罗茨风机,造成其反转损坏。总而言之,就是保护罗茨风机不反转。

  所说的罗茨见机风叶相碰,绝大部分是轴承间隙变大引起的,如果更换同步齿轮不行,建议使用质量较好的轴承,不用进口的最起码也得用瓦轴或洛轴的高速轴承,罗茨风机齿轮的磨损可以根据齿轮咬合间隙判断,如果齿轮磨损超限,可以考虑更换原厂齿轮,调整两风叶间隙时一定要用塞尺沿风叶长度测定。

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