　　罗茨鼓风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对罗茨鼓风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。

　　三、设计原因导致的罗茨风机震动频率过大：

　　罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而罗茨鼓风机选型有的企业并没有完全根据这些因素来，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。

　　四、制造原因导致的罗茨风机震动频率过大：

　　生产厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。

　　五、机器劣化原因导致的罗茨风机震动频率过大：

　　一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于罗茨风机来讲也是如此，长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

罗茨风机维修震动漏油：罗茨风机漏油怎么办

　　原标题：罗茨风机漏油怎么办

　　罗茨风机漏油处理方法，处理问题之前要先知道漏油的原因。不同的原因导致的漏油，其处理方法也不一

　　样： 1、叶轮与叶轮摩擦

　　(1)叶轮上有污染杂质，造成间隙过小(

　　2)齿轮磨损,造成侧隙大

　　(3)齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步

　　(4)轴承磨损致使游隙增大。

　　处理方法：

　　(1)清除污物，并检查内件有无损坏

　　(2)调整齿轮间隙

　　若齿轮侧隙大于平均值30%～50%,应更换齿轮

　　(3)重新装配齿轮,保持锥度,配合接触面积达75%;

　　(4)更换轴承

　　叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

　　(1)安装间隙不正确

　　(2)运转压力过高，超出规定值

　　(3)运转温度过高

　　(4)机壳或机座变形，风机定位失效

　　(5)轴承轴向定位不佳。

　　处理方法：

　　（1)重新调整间隙

　　(2)查出超载原因，将压力降到规定值

　　(3)检查安装准确度，减少管道拉力

　　：

罗茨风机维修震动漏油：罗茨鼓风机出现振动加剧现象的原因和换油时注意事项

　　原标题：罗茨鼓风机出现振动加剧现象的原因和换油时注意事项

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机出现振动加剧现象的原因和换油时注意事项

　　罗茨鼓风机换油时注意事项：

　　1.罗茨鼓风机齿轮油更换顺序：

　　首先取出齿轮油，然后注入新的齿轮油，第一次：开机后1个月，第二次更换后3个月，长期运行每6个月更换一次。每日注意油位，及时补充。

　　2.罗茨鼓风机润滑油量评价：

　　罗茨鼓风机型号的油量可随时检查齿轮侧油镜，停机时保持油面在管路中间。若油位低于中间位置，必须及时补充润滑油；如果油位高于中间位置，就会出现油温过高、废气喷射、漏油等现象。

　　3.罗茨鼓风机润滑油的储存：

　　齿轮油注入后，剩余齿轮油不应直接暴露于外界，防止其他污染物进入油桶，造成油品污染；其次，油类应远离火源，放置灭火设备。使用完毕后，拧紧密封盖，保持油桶密封。新油和废油分别放置。为了防止污染，装满废油的容器不应再装满新油。

　　罗茨鼓风机出现振动加剧现象的原因：

　　1.设计原因：罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而罗茨鼓风机选型有的企业并没有完全根据这些因素来，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。

　　2.制造原因：生产厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。

　　3.安装、维修原因：罗茨鼓风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对罗茨鼓风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。

　　4.操作运行原因：在罗茨鼓风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性作用。工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

　　5.机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于罗茨鼓风机来讲也是如此，长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

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罗茨风机维修震动漏油：罗茨鼓风机震动加剧原因以及维修流程和注意事项

　　罗茨鼓风机震动加剧原因以及维修流程和注意事项

　　罗茨鼓风机工作原理：

　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　罗茨鼓风机震动加剧原因：

　　3.安装、维修原因：罗茨鼓风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对罗茨鼓风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。

　　4.操作运行原因：在罗茨鼓风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

　　罗茨鼓风机维修流程和注意事项：

　　1.确定故障部位

　　罗茨鼓风机出现故障之后，我们要确定是哪个部位出现了问题，如：叶轮坏了、轴承坏了、齿轮坏了等。在解决故障之前要先明确故障部位，这是十分重要的环节。

　　2.确定故障的原因

　　找出罗茨鼓风机故障的部位之后，然后根据零配件的故障情况，对整体故障进行分析，由哪些因素导致了风机的故障，综合判定风机出现故障的原因。曝气风机

　　3.维修的问题

　　关于维修有两种，一种是自行维修，一种是返厂维修，一般来说，我们建议大家返厂维修，能够进行综合的考察，也能最快的对问题进行解决。

　　自行维修，需要我们具备一定的技术人员，对罗茨风机的设计生产制造都较为熟悉，能够独立完成零配件的采购、更换、调试。

　　4.综合比较

　　罗茨鼓风机的维修价格也不菲，如果我们在询问厂家具体的维修价格之后，需要再对比一下新设备的价格，综合来进行考量，是选择维修还是重新采购。并且，不同的厂家给出的维修价格也不同，所以，如果综合比较还是十分必要的。

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