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罗茨风机经常坏_罗茨风机

时间:2021-07-23 17:36  来源:万豪原创

罗茨风机经常坏:拖动罗茨鼓风机的电动机连续烧坏的事故分析与对策

  某化工厂,安装了一台WL7一2/0.5型罗茨鼓风机用于给反应釜供风。供风系统(图l)风量大小可通过阀4、阀5调节。阀4为放空阀,兼做备用。该风机投运初期,热继电器保护动作频繁。在无专业人员的情况下,现场管理者将继电器动作电流值调高后投用。运行仅月余,其控制设备(Qclo一4/6型磁力起动器)烧坏,电动机负荷侧外壳发烫。当更换了一套控制设备(CJ10一60型交流按触器、JR16一60/3D型热继电器)后,空气开关跳闸,无法起动。检查后发现,电动机负荷端轴承转动不灵、定子绕组短路对地击穿。更换电机后运行不足一周,其供电空气开关(Dzs一50型)烧坏,电动机发烫。经检查,电机绕组局部对地击穿。至此,才对该系统做了较详细的检查,发现处于反应釜底部的多孔环形出风管L4内积结了物料,出风口部分堵塞,空气流通不畅。经清洗出风管并加装了一根风管L。(见图l)后,但电机仍时有烧坏,短短半年时间竟连续烧坏五台。一、事故分析笔者受生产单位委托,对事故情况进行了调查分析。鉴于连续烧坏电机,故可以排除电机本身因素。由于该车间处于厂区供电系统末端,且负荷较大,便检查供电系统。该供电系统为交流380/220v三相四线制,车间满负荷运行时,负荷侧电压为385V,符合设备出厂技术要求。排除上述诱因后,造成电机连续烧坏的原因只能是过负荷了。然而,风机运行时出口压力表指示值一直在0.04MPa以下(规定出口升压为0.049MPa,似乎无过负荷现象,况且,控制系统设有带断相保护功能的热继电器作过负荷保护,只要保护功能正常,不应连续发生此类事故。由此看来,控制系统可能存在某种隐患。该系统原采用QC104ll6型磁力起动器就地手动控制,后因烧坏而更换成由ejlo一60/3s0V型交流接触器和JR16一60/3D型热继电器组成的控制装置。该装置投运后连续烧坏四台电机,但保护装置未动作。经检查,其串接在控制回路中的一对过负荷保护常闭触点熔焊失灵,从而使电机过负荷运行烧坏。该继电器整定电流调节范围为40一50一63A,而实际调整值几乎在“0’’位,说明该继电器热元件额定电流为63A,当调节旋钮处于小于40A(或大于63A)时,双金属片式常闭触点动、静触头间接触压力过小,接触不良,接触电阻增大,从而使触头过热甚至打火熔焊。对于llkw电机来讲,即使按1.21。整定,电流也不过27A,故额定电流为63A的热继电器动作电流无法在其有效工作范围内整定。这是选型不当造成的。此外,鼓风机供风系统未按出厂技术条件要求配置外部管路,也是故障因素之一。消声器和鼓风机的进/出风口均为科oomm,然而,现场配置的进出风管均为,50~,致使管路阻力过大。同时,生产中比重较大的溶液亦可进入多孔环形管路,特别是在系统因故停电一段时间后,釜内溶液沉积在底部,很容易堵塞管路,造成风机过负荷运行。打开阀4和阀5,使风机空载运行,测量电机三相电流均为9.8A,已接近其额定电流的50%;若}!l!!!}l__兰‘__J1.消声器2.鼓风机3.甲2500义2800反应釜4、5.阀L‘进风管LZ出风管L,外部管道L4多孔环形出风管L,备用管L6增设的管路图l通风系统示意图缓慢关闭阀5(或阀4),电机负荷电流迅速上升。当关闭约一半时,电机电流已达额定值。当阀5完全关闭时电机电流立即上升至40A以上,可见其管路阻力对电机负荷影响相当大。如在日常运行中,对阀4的放空调整稍有不当,就会造成电机过负荷运行。另外,现场指示仪表失准也是故障诱因。该风机出口额定升压仅0.以gMPa,所选压力指示表量程却为。一1.6MPa,最大量程高于额定值近4D倍,压

罗茨风机经常坏:罗茨风机哪容易坏_罗茨鼓风机

  其实,三叶罗茨风机按照正常操作来说,容易坏的地方不多,但是有些地方容易被我们忽略,所以,常常导致一些故障的发生,今天小编和大家说说下面这几个地方需要注意:

  1、密封件

  三叶罗茨风机的密封方式有多种,密封件的耐用性也不同,密封件怕的就是高温高热,高温高热容易导致密封件损坏,密封件损坏会出现各类问题,所以,这个是常被忽略的易坏点。

  2、齿轮

  三叶罗茨风机齿轮的损坏一般不是在使用一段时候后坏,而是不科学的操作引起的,在新设备到之后,油箱没油的情况下,直接启动风机,齿轮损坏很简单,也是很短暂的事情。

  3、皮带

  皮带是三叶罗茨风机易损配件,这个是很容易理解的,尤其是转速高、压力高的风机,皮带的磨损程度就会越高。

  以上三个配件是容易被忽略的,也是三叶罗茨风机比较容易坏的地方,采购回来之后,我们要先阅读使用说明书,然后在后期使用时,要根据具体方法进行维护,避免存在不合理的操作,引起故障和配件的损坏。

  希望以上介绍可以帮到大家解决到关于三叶罗茨风机哪几个地方容易坏,日常我们要维护好三叶罗茨风机延长使用寿命。如果你对三叶罗茨风机采购感兴趣或有疑问欢迎来电咨询。

  小编:swj

  原标题:罗茨风机的轴承损坏通常是由哪些原因引起的

  使用罗茨风机时,您遇到过燃烧的电机吗? 造成这种现象的原因是什么? 今天,将为您详细解释原因。

  这是三相异步电动机的杀手。 当电动机正常运行时,三相负载是对称负载,因此三相电流基本平衡且尺寸相等。 如果电机在运行过程中出现异相(三相绕组断开任何相位的现象称为无相位,风扇振动会变大,罗茨风机会出现异常声音,速度会降低,电流会降低 增加,电机温度急剧上升,导致电机烧坏。正常质量的电机会在几十分钟内烧坏。可怕的是整个电源系统缺相,加上 许多设备的开关是自锁或自动开启(如风扇,水泵),停电后,输电相位丢失事故,可能会烧毁十几个电机。

  由于罗茨风机长期不间断运行,电机本体的温升过高,轴承补充润滑脂不会导致轴承脱水,直到轴承损坏,轴弯曲和皮带 断裂等导致定子和转子。 摩擦(通常称为扫帚)导致核心温度急剧上升,燃烧槽绝缘,匝间绝缘,导致绕组匝间短路或在地面“射击”。 在严重的情况下,定子芯可能倒置,未对准,轴被磨损,并且端盖被刮掉。 轴承损坏通常由以下原因引起:

  1.轴承装配不当。 如果在冷组装过程中轴承内圈受到不均匀的撞击,则轴会受到磨损,导致轴承内圈和外圈之间的干涉损失,或者干扰减小,内圈 现象发生。 当门没有均匀攻丝时,端轴承座和轴的外圈太松而不能使外圈运转。 无论是罗茨风机运行内圈还是运行外圈都会导致轴承温升急剧上升。 只要轴承完好无损,就允许间歇运行的外圈现象。

  2.轴承壁未清洁,或润滑脂不干净。 例如,轴承保持微小的钢材料彻底清洁,并且操作是轴承滚动到温度过高引起的损坏。

  3.轴承再次更换。 在罗茨风机电机端盖嵌套后,干涉很大或椭圆度超过标准,导致轴承滚珠间隙过小或不均匀,导致轴承运转过程中摩擦力增加,温度急剧上升直至燃烧。

  4.由于定子和转子铁芯轴向不对中或加工轴后精度不足,轴承的内圈和外圈不在一个切削面上,导致轴承“吃得不同”,然后 温度升高直至燃烧。

  5.由于混合不同类型的润滑脂而导致轴承损坏。

  6.轴承体存在质量问题,如滚道锈蚀,旋转不灵活,间隙过小,保持架变形等。

  7,备用机长时间不运行,润滑脂变质,轴承生锈只能维护和保养,只能定期检查并定期更换润滑脂。

  原标题:罗茨风机错误的操作会造成什么损坏

  风机的结构组成:要想保证风机实现安全的应用,基本的是要求用户了解清楚罗茨鼓风机的哪些结构存在危险性,通过避免接触这些结构来保障安全。如此就需要用户通过阅读说明书了解清楚风机的结构组成情况。风机的使用方法:错误的操作容易损坏罗茨风机及危害到周边人员的安全,如此要想保证风机实现安全的应用,就需要大家了解清楚风机的使用方法,以此通过保证对风机进行的操作完全正确来在安全方面进行保障。风机的安全注意事项:就罗茨鼓风机的应用安全来看,重要的就是要求大家了解清楚风机的安全注意事项,通过在使用风机的时候注意这些事项保障安全。对于具有良好性能的罗茨鼓风机,人们在使用中应该要注意较多细节问题,如此才能够确保风机的运行正常,其使用效果也因此得到了保证。

  电机是罗茨风机的动力来源,电机烧坏就意味着罗茨风机失去了动力系统,就会停止工作,罗茨风机电机烧坏的原因有很多,常见的情况有以下几点:

  1、超载过载;这是常见的电机烧毁原因,罗茨风机适用的工况负载超过额定压力,导致罗茨风机长期处于过载的情况,电机就容易出现烧毁。

  2、电机受到外在侵害导致烧坏,如有水打湿、电线老化、灰尘介入太多,这些情况都会影响到罗茨风机电机的正常工作;

  3、工作电压不对,有些电机的额定电压是220V,有些电机的额定电压是380V,如果我们使用的是额定电压220V的,却在接电线时使用了380V的电压,电机自然会被烧坏;

  4、罗茨风机电机烧坏的情况通常与机头关系密切,如:罗茨风机叶轮存在问题,出现叶轮抱死的情况,电机在正常工作运转时就会受到影响,并且很容易出现电机损坏的情况;不仅叶轮故障会导致电机烧毁,其他零配件的损坏也可能会导致电机烧坏,再如:止回阀装反,止回阀装反会瞬间增大罗茨风机的压力,导致电机烧坏。

  5、罗茨风机温度过高,温度过高会导致罗茨风机各种情况的发生,如:齿轮箱润滑油失效、齿轮摩擦力增大、带连传动皮带出现问题、直连传动联轴器出现故障等,这些都可能引发罗茨风机其他并发问题。

  6、电机的本身产品质量,电机的品质也有好有坏,质量高的使用的寿命就会长久,质量低使用的寿命就短,而电机的一般损坏形式也是烧坏。

  小结:罗茨风机电机的常见引起原因有以上6点,电机和机头在使用时,同样需要进行维护,平时注意清洁,保证不会受到外界因素的破坏,在使用时按照说明书进行操作,避免工作问题的出现,如果您有什么采购问题可以联系我们的官方客服热线

  文章

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  知识补充:罗茨风机保养知识5点

  1、开机前请一定要先打开手动放空阀,检查油箱机油是否已到油位线,用手盘动风机是否灵活,如果盘动灵活,再按启动,然后慢慢将放空阀关闭,使三叶罗茨鼓风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀,然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。

  2、请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置,即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净,以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮,如机油明显很脏时也应及时更换。

  3、如果轴承是使用油脂润滑的,则每三个月至半年必须补充一次,每年必须更换一次风机高温油脂。(注:三叶罗茨鼓风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音,检查进排气压力电流表指数等是否正常。

  4、请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备,注意风机房的清洁工作,以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢,无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。

  5、请定期检查、调整皮带张力,进行一次小保养,内容包括检查风机轴承,齿轮是否磨损过度或者前期损坏;清洗风机油箱、气腔、密封装置;校正风机各部位间隙;及时发现和解决产生的问题,以避免造成风机更严重的损伤。

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罗茨风机经常坏:罗茨风机的日常维护和引起风机轴承损坏的原因及解决方法

  原标题:罗茨风机的日常维护和引起风机轴承损坏的原因及解决方法

  锦工风机给大家介绍一下罗茨风机的日常维护和引起风机轴承损坏的原因及解决方法

  罗茨风机的日常维护:

  1.首先是使用后,我们不要说清洁过的罗茨风机安装在我们在维护过程中经常进出的地方。这样,很可能在下次造成不必要的损害。

  2.另外,不允许在易燃,易爆并可能产生腐蚀性气体的区域安装罗茨风机,否则后果非常严重。

  3.三叶罗茨风机在操作过程中利用鼓风机的压差自动将润滑液传送到滴头,然后滴入气缸以减少摩擦和噪音,同时保持气缸中的气体不回流。

  4.安装罗茨风机时,还需要观察周围环境是否牢固以及其表面是否相对平坦。它应尽可能安装在相对稳定的地方。

  5.罗茨风机的周围温度也需要很好地控制,因为鼓风机在工作时会发热,导致温度升高,因此此时的工作环境温度不能超过40摄氏度。

  引起罗茨风机轴承损坏的原因及解决方法:

  当电动机正常运行时,三相负载是对称负载,因此三相电流基本平衡且尺寸相等。如果电机在运行过程中出现异相,风机振动会变大,罗茨风机会出现异常声音,速度会降低,电流会降低增加,电机温度急剧上升,导致电机烧坏。正常质量的电机会在几十分钟内烧坏。可怕的是整个电源系统缺相,加上许多设备的开关是自锁或自动开启,停电后,输电相位丢失事故,可能会烧毁十几个电机

  由于罗茨风机长期不间断运行,电机本体的温升过高,轴承补充润滑脂不会导致轴承脱水,直到轴承损坏,轴弯曲和皮带断裂等导致定子和转子。摩擦(通常称为扫帚)导致核心温度急剧上升,燃烧槽绝缘,匝间绝缘,导致绕组匝间短路或在地面“射击”。在严重的情况下,定子芯可能倒置,未对准,轴被磨损,并且端盖被刮掉。轴承损坏通常由以下原因引起:

  1.轴承装配不当。如果在冷组装过程中轴承内圈受到不均匀的撞击,则轴会受到磨损,导致轴承内圈和外圈之间的干涉损失,或者干扰减小,内圈现象发生。当门没有均匀攻丝时,端轴承座和轴的外圈太松而不能使外圈运转。无论是罗茨风机运行内圈还是运行外圈都会导致轴承温升急剧上升。只要轴承完好无损,就允许间歇运行的外圈现象。

  2.轴承壁未清洁,或润滑脂不干净。例如,轴承保持微小的钢材料彻底清洁,并且操作是轴承滚动到温度过高引起的损坏。

  3.轴承再次更换。在罗茨风机电机端盖嵌套后,干涉很大或椭圆度超过标准,导致轴承滚珠间隙过小或不均匀,导致轴承运转过程中摩擦力增加,温度急剧上升直至燃烧。

  4.由于定子和转子铁芯轴向不对中或加工轴后精度不足,轴承的内圈和外圈不在一个切削面上,导致轴承“吃得不同”,然后温度升高直至燃烧。

  5.由于混合不同类型的润滑脂而导致轴承损坏。

  6.轴承体存在质量问题,如滚道锈蚀,旋转不灵活,间隙过小,保持架变形等。

  7.备用机长时间不运行,润滑脂变质,轴承生锈只能维护和保养,只能定期检查并定期更换润滑脂。

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罗茨风机经常坏:罗茨鼓风机电机烧坏的6个原因 总结篇!

  电机是罗茨风机的动力来源,电机烧坏就意味着罗茨风机失去了动力系统,就会停止工作,罗茨风机电机烧坏的原因有很多,常见的情况有以下几点:

  1、超载过载;这是常见的电机烧毁原因,罗茨风机适用的工况负载超过额定压力,导致罗茨风机长期处于过载的情况,电机就容易出现烧毁。

  2、电机受到外在侵害导致烧坏,如有水打湿、电线老化、灰尘介入太多,这些情况都会影响到罗茨风机电机的正常工作;

  3、工作电压不对,有些电机的额定电压是220V,有些电机的额定电压是380V,如果我们使用的是额定电压220V的,却在接电线时使用了380V的电压,电机自然会被烧坏;

  4、罗茨风机电机烧坏的情况通常与机头关系密切,如:罗茨风机叶轮存在问题,出现叶轮抱死的情况,电机在正常工作运转时就会受到影响,并且很容易出现电机损坏的情况;不仅叶轮故障会导致电机烧毁,其他零配件的损坏也可能会导致电机烧坏,再如:止回阀装反,止回阀装反会瞬间增大罗茨风机的压力,导致电机烧坏。

  5、罗茨风机温度过高,温度过高会导致罗茨风机各种情况的发生,如:齿轮箱润滑油失效、齿轮摩擦力增大、带连传动皮带出现问题、直连传动联轴器出现故障等,这些都可能引发罗茨风机其他并发问题。

  6、电机的本身产品质量,电机的品质也有好有坏,质量高的使用的寿命就会长久,质量低使用的寿命就短,而电机的一般损坏形式也是烧坏。

  小结:罗茨风机电机的常见引起原因有以上6点,电机和机头在使用时,同样需要进行维护,平时注意清洁,保证不会受到外界因素的破坏,在使用时按照说明书进行操作,避免工作问题的出现,如果您有什么采购问题可以联系我们的官方客服热线

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  知识补充:罗茨风机保养知识5点

  1、开机前请一定要先打开手动放空阀,检查油箱机油是否已到油位线,用手盘动风机是否灵活,如果盘动灵活,再按启动,然后慢慢将放空阀关闭,使三叶罗茨鼓风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀,然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。

  2、请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置,即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净,以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮,如机油明显很脏时也应及时更换。

  3、如果轴承是使用油脂润滑的,则每三个月至半年必须补充一次,每年必须更换一次风机高温油脂。(注:三叶罗茨鼓风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音,检查进排气压力电流表指数等是否正常。

  4、请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备,注意风机房的清洁工作,以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢,无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。

  5、请定期检查、调整皮带张力,进行一次小保养,内容包括检查风机轴承,齿轮是否磨损过度或者前期损坏;清洗风机油箱、气腔、密封装置;校正风机各部位间隙;及时发现和解决产生的问题,以避免造成风机更严重的损伤。

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