罗茨风机紧急停机操作_罗茨风机
罗茨风机紧急停机操作:曝气用罗茨风机出现6大险情,请紧急停机!
曝气罗茨风机出现使用时间太久,并且有老化现象存在时,难免存在一些故障,如果出现以下故障一定要进行紧急停机,避免风机的更大损伤!
1、曝气风机出现强烈的震动,并且已经超出了额定的跳闸值,这是一定要进行紧急停机。
2、曝气风机的机体内部存在较为严重的摩擦声,或者存在比较清晰的异响,这时我们需要进行停机工作。
3、不管机体哪个部分存在冒烟的现象,如:轴承、密封处等。
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4、油压低于一定范围,并未及时发现,或者不能正常恢复,这时需要紧急停机。
5、油箱的油位过低,并且有吸空现象的存在,这时需进行紧急停机。
6、轴承出现了明显的偏移,且影响到叶轮正常工作的情况。
如果我们的曝气风机在正常运转过程中,出现以上任一情况,一定要先按动主动电机的停止按钮,停止主动电机的工作,主动电机停止之后,然后再进行其他险情的处理情况。
紧急停机是出现险情的时候进行的处理,我们如何正常停止曝气风机呢?
首先我们要打开放空阀,然后逐步的将排气阀进行关闭,然后停止电机按钮,并随时注意电机的运转情况,如果出现异常情况,要进行紧急处理。
其次机组在停止运行之后5到10分钟,轴承的温度低于一定的温度之后,然后停止供油;
最后,机组停止2到4小时后盘动一下转子。
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罗茨风机紧急停机操作:罗茨风机操作规程_罗茨风机
我们拿到罗茨风机之后,需要进行试运行,新机器不能安装直接启动长期运行,试运行是为了保证机器的整体正常,其次避免后期未发现的小问题影响机器寿命。那如何进行试运行呢?
1、无负荷检查风机
风机启动需要在无负荷的状态下进行,确认风机的旋转方向,进气和排气方向是否正确,需要水冷的风机,需要对冷却装置进行开启。
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2、 试运行30分钟
罗茨风机在无负荷试运行下,进行运转30分钟,这段时间内,需要观察风机是否存有异常情况,例如:异响、异常震动、排气有问题等,一旦存在运转不正常的情况,一定要停机进行检查,以免造成更为严重的损失。
3、试运转检查各仪表
在风机试运行过程中,需要对风机的各个仪表,如:油温表、电流表、电压表、机体温度等,每个15分钟进行一次检查,保证各仪表正常运转,如有异常,要进行停机检查。排除故障之后,再次启动。
4、试运行停机
试运行完毕之后,我们如果发现风机正常工作,我们需要先泄压、卸载,然后停止机器运转。存在有风机降温设备的风机,最后将风机冷却系统停止。
小结:风机的试运行是风机安装前的必要工作,如果省略该工作,后期风机存有问题,再进行拆装,将会造成更多不必要的麻烦。您如果采购锦工风机,请认准我们的官网网站,或者搜索“锦工风机”进入官网了解更多。
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一 操作规程
1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好。
4、运转中经常检查轴承温度是否正常,轴承温升应小于40℃并注意风机有无异常声音,振动是否加大,发现不正常情况时,应及时停机,进行检修。
5、运转中不允许对风机设备进行修理,检修后开动时,需注意风机各部位是否正常。
6、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作开关置于空档,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
二 日常保养
1、班前
(1)检查风机的润滑部位润滑油是否正常,轴承座内润滑脂为锈钢基润滑脂或二硫化铝润滑脂。
(2)检查风机设备是否完全正常,确认后方可运转。
2、班中
1、发现流量过大,不符合使用要求或短时间内只需较少的流量,可利用节流装置进行调整,达到使用要求。
2、运转时,发现不正常现象,如:轴承温升过高,电动机电流过大和温升过高,轴承箱振动剧烈等现象时,应立即停机,及时查明原因,设法消除或处理。
3、班后
工作结束后,切断电源,清扫、清洁风机设备。
定期保养
1、每运行1个月,应卸掉轴承侧益及轴承座上的沉头螺钉,注入2号钙钠基润滑油。
2、每运行3个月,应清除风机及气体输送管道内部的灰尘,污垢及水等杂质。
3、每运行3个月,应检查叶轮、主轴、轴承用煤油清洗轴承箱,检修后试运转时间不少于半小时,如无异常现象发生,方可正式使用
原标题:罗茨鼓风机安全操作规程
罗茨鼓风机(罗茨风机),利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。
1、设备基础知识
1.1工作原理
罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的“啮合”(转子之间有间隙,又不相互接触)使进、出气口隔开。转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。
罗茨风机工作原理图
1.2基本结构
罗茨风机主要由机壳、叶轮、传动轴、齿轮、轴承等组成。
罗茨风机结构示意图
1.3主要性能
主要参数包括:转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。
1.4设备用途
适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作抽真空。
2、开停机步骤
2.1开机前的检查与准备
(1)准备必要的开车工具:阀门钩、扳手等。
(2)检查电机接地线是否完好(漏电可能导致触电事故)、地脚螺栓是否紧固(设备振动导致使用寿命缩短)、对轮罩是否扣好(存在机械伤害风险)等。
(3)检查润滑油油位、油质是否符合要求。
(4)盘车轻松无卡涩。
(5)检查进风口空气滤清器是否畅通,滤清器进口是否完全打开。
(6)有冷却水的风机,检查冷却水是否畅通。
2.2开机步骤
检查与准备工作完成后,即可开机。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭,也不能在满载时突然开车。
(1)完全打开进气调节阀,出气调节阀、旁通管、冷却水阀。
(2)启动电机。空车运转20~30分钟,观察鼓风机有无不正常的现象,如发现有撞击或摩擦声,应立即停车检查,并排除故障。
(3)正常运转后,逐渐调节出口阀门(或逐渐关闭放空阀),逐渐加载到额定压强。
2.3日常巡检维护
(1)检查设备有无异常声响、振动、漏气。
(2)检查油位、油质是否正常。罗茨鼓风机的润滑油3~6个月更换一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时,就应换油。
(3)检查冷却水是否畅通正常(观察水表是否转动或观察排水口有无水流出)。
(4)检查设备轴承和电机是否超温。
(5)检查风量、吸入和排出风压等参数是否在工艺指标范围内。
(6)检查电流表的示值,如出现异常应立即停车检查。
2.4停机步骤
(1)工艺降载荷。
(2)打开泄压阀泄压。
(3)待空载无压后,停止电机运行。
3.罗茨风机常见故障及处理方法
罗茨风机常见故障及处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
风量不足
转子缝隙大
调整间隙
密封漏气
更换密封装置
过滤器网眼堵塞
更换或者清洗过滤器
电机过载
润滑油不行
调换优质润滑油
油环不转或者转动过慢
修理或者更换
风机轴电机对中不良
重新对中
密封磨损
密封环与轴套同轴度误差大
更换磨损的零部件
轴弯曲或杂物进入密封环
清除杂物并且进行轴校正
转子振动太大或者轴承间隙过大
更换轴承清除变形影响
原标题:罗茨鼓风机操作规程
一、开车前的准备与检查
1.电压的波动值在380V±10%的范围内
2.仪表和电器设备处于良好状态
3.罗茨鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、联轴器、注销螺栓均应紧固
4.齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位
5.轴承加油:用油枪加入适量润滑油
6.手动盘动联轴器2-3圈,检查机内是否异常
7.检查皮带的张力和皮带轮的偏正
二、负载运转
1.罗茨鼓风机严禁带压启动,每台风机启动前应先打开放空阀,然后才能启动风机,待风机运转正常后打开出风阀,方可将放空阀缓慢关闭,逐步调节到额定压力,满载运行。
2.罗茨鼓风机启动后,严禁完全关闭出风道,以免造成爆炸事故。
3.罗茨鼓风机风量不能通过阀门调整,应通过旁路调整。
4.凡水冷的风机应先开冷却水,严禁在无循环冷却水的情况下工作,否则将会造成设备事故。
三、停机操作
1.停机前先做好记录,记下电压、电流、风压等数据。
2.逐步打开放空阀,按下停车按钮,关闭出风阀,最后关闭冷却水。
四、注意事项
1.每小时应进行一次巡回检查,观察运行电机的电流及电压,运行风机是否足油或漏油,声音是否正常,检查水冷系统是否正常。风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或无冷却水运行,否则将造成事故。
2.发现异常情况,应立即停止鼓风机运转,及时通知协助维修工维修,并做好记录。
3.不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。每两个小时践行一次巡回检查,温度大于70℃时,应停机冷却(或按说明书执行)
4.风机应切换运行,轮流运转。
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罗茨风机紧急停机操作:高压罗茨风机使用时的省电方法和紧急停机和正常停机的步骤
原标题:高压罗茨风机使用时的省电方法和紧急停机和正常停机的步骤
锦工风机给大家介绍一下高压罗茨风机使用时的省电方法和紧急停机和正常停机的步骤
高压罗茨风机紧急停机和正常停机的步骤:
一.紧急停机
在机组试运行过程中,遇有下列情况之一时,应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮,然后再进行停机后的善后处理工作。
1.高压风机突然发生强烈振动,并已超过跳闸值。
2.机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。
3.轴承或密封处出现冒烟的现象,或者某一轴承温度急剧上升到报警值。
4.油压低于报警值并无法恢复正常时。
5.油箱液位低,已有吸空现象。
6.轴位移值出现明显的持续增长,达到报警值时。
二.正常停机
机组正常停机按如下程序进行操作。
1.逐步打开放空阀(或出口旁通阀),同时逐步关闭排气阀。
2.逐步关小进气节流门至20-25°。
3.按动停车按钮,并注意停机过程中有无异常现象。
4.机组停止5~10min后,或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组,密封油泵一定要继续供油,直至机体温度低于80℃为止。
严格按照规定的方式对高压风机进行停机操作,从而减少不必要的麻烦出现,保障高压风机的使用,并且机组停止后,在2~4小时内应定期盘动转子180°。
高压罗茨风机轴承易坏的原因:
轴承是罗茨风机当中的重要部件,为了能延长使用寿命,大家定要正确的去保养轴承。尽里保障7天就要加注1次黄油,用黄油枪按照使用说明书加注(每台出厂的设备都配有使用说明书,上面有详尽的保养方法和注意事项。)尽里使用耐受高温的黄油,风机正常的使用温度在80-100摄氏度,所以定要使用耐受高温的黄油。
为什么轴承容易坏,在轴承台的下方有一个散热口,在罗茨风机正常工作3小时以上温度就会达到80摄氏度,所以黄油就会变稀,反而从散热口中流出来,好机器越需要好的保养,它在使用过程中定要保障轴承不缺油。
高压罗茨风机使用时的省电方法:
1.想要高压罗茨鼓风机省电高效,至关重要的一点就是合理选择高压罗茨鼓风机型号,选择合适其工作环境应配置的风压风量等参数信息,不使高压罗茨鼓风机在低效区进行。
2.尽量减小管网的阻力,合理选择管道的尺寸以及管道的安装位置,集流器的配备上也是建议选用质量优等的进口集流器。
3.对于单独适用的高压罗茨鼓风机叶轮,一定要配备合适的风机专用的电机,从根源上避免出现电机设备输出的功率与用负荷不成比例的大马拉小车的现象。
4.风筒与叶片顶部的径向间距也是影响高压罗茨鼓风机耗电情况的一个因素,一定要合理控制。
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罗茨风机紧急停机操作:高压罗茨风机紧急停机和正常停机的步骤
高压罗茨风机紧急停机和正常停机的步骤。
一、紧急停机
在机组试运行过程中,遇有下列情况之一时,应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮,然后再进行停机后的善后处理工作。
1、高压风机突然发生强烈振动,并已超过跳闸值。
2、机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。
3、轴承或密封处出现冒烟的现象,或者某一轴承温度急剧上升到报警值。
4、油压低于报警值并无法恢复正常时。
5、油箱液位低,已有吸空现象。
6、轴位移值出现明显的持续增长,达到报警值时。
二、正常停机
机组正常停机按如下程序进行操作。
1、逐步打开放空阀(或出口旁通阀),同时逐步关闭排气阀。
2、逐步关小进气节流门至20-25°。
3、按动停车按钮,并注意停机过程中有无异常现象。
4、机组停止5~10min后,或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组,密封油泵一定要继续供油,直至机体温度低于80℃为止。
严格按照规定的方式对高压风机进行停机操作,从而减少不必要的麻烦出现,保障高压风机的使用,并且机组停止后,在2-4小时内应定期盘动转子180°。
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