罗茨风机系统输送_罗茨风机

罗茨风机系统输送：罗茨风机气力输送系统

　　罗茨风机气力输送系统(文章转发于

　　在设计气力除灰系统时，首先要保证能完成预期的输送任务，同时，合理地决定所采用的设备种类和容量，以及与此有关的问题，设计时，不能只看设备费用的多少，而更重要的是要综合考虑物料的性质对质量的影响，输送量、输送距离、输送路线的情况，以及运行管理的难易和费用等等，例如对于某些物料，各种设备的条件均适宜于气力输送，但由于物料含有大量的水分、具有粘附性等原因而不能采用气力输送时，即使机械输送设备费用大，也得选取机械输送方式。也有这样的情况，输送某些物料时，例如，向循环流化床锅炉炉前贮料仓输送石灰石粉时，采用气力输送所需的功率大，乍看起来运行费用较高，但从系统的合理性或生产技术上来看，还是用气力输为好。究竟在什么样的情况下采用哪一种方式技术

　　经济性比较合理呢，一般来说，在较短距离的输送时，机械输送是有利的；反之，对较长距离的输送，虽然从所需的功率来看，采用气力输送系统是不利的，但在设备费用方面，往往采用气力输送系统是有利的。设备费用和所需功率及运行费用随周围条件不同，变化很大，所以不能笼统地比较，同时还应注意到随着各种平台支架和附属设备的情况不同，变化幅度也很大。总之在设计气力除灰系统时，应该根据工程具体条件．综合性地通过技术经济比较后选择最合适的输送系统和相应的设备。如果系统的输送出力和输送距离已定，则系统的经济性一般取决于输送的灰气混合比，从设备能量消耗来看，压(抽)气设备所需的功率与系统压力和空气流量的乘积成正比。如果提高灰气混合比，输用的空气量则可减小，在输送速度保持一定的条件下，输送用的空气量与管径的平方成正比，即　　Q∝D2而系统压力即输送管道的阻力与管内径的平反成反比，即　　 P∝1/D而与灰气比并不是按正比关系增加．因此，提高输送的灰气比，减少空气量，对降低压(抽)气设备的能量消耗是十分有利　的：其次，从系统基建费用来看，由于灰气比的提高，设备和输送管道内径、支架及安装费用都可以相应地减小，降低系统基建费用的效果也是显而易见的。

　　灰气比μ越大，对于增大输送能力来说越有利，显然也将提高经济性。但是，灰气比过大，则在同样的气流速度下可能产生堵塞，并且输送压力也增高，对负压式和低正压气力输送系统，有可能会超过压气机械所允许的吸气压力或排气压力。因而，灰气比的数值受到物料的物理性质、输送方式以及输送条件等因素的限制。特别是对正压气力输送系统，考虑仓式泵本身的尺寸和构造、输料管的内径和长度、弯头数目以及使用的空气量等条件，其灰气比自然更受到制约。

　　在设计计算时，要考虑输送条件和参考各种实例来选定灰气比的数值一般选取的范围如表5-8所示

　　表5-8　　　　　　　　　　　灰气比μ的数值

　　输送方式μ负压式

　　低真空

　　高真空

　　＜10

　　10-20

　　压力式

　　低压

　　高压

　　流态化压送

　　＜20

　　10-40

罗茨风机系统输送：罗茨风机气力输送系统简介

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。

　　气力输送的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。但作为防尘的一项技术措施，在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。目前，我国已有一些橡胶厂，如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑，并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来，既促进了生产，又从根本上改善了劳动条件和生产环境。

　　气力输送具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力;尤其是罗茨风机的应用，大大提高了工作效率，在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

　　气力输送系统的主要设备和部件

　　气力输送系统一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

　　气力输送系统的类型和特点

　　气力输送系统根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。

　　1.低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。在负压作用下，旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂)，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。

　　低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短，生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率，可以采用高真空吸送系统。

　　2.脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。

　　脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是：被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60～220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80～240kPa)进入管道。这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。

　　脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送距离长(可达500m)，耗气量少，输送风速低(一般只有1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送方式。

　　pneumatic conveying又称气流输送。利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。

　　根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1～25的输送过程：操作气速较高(约18～30m/s);(2)密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低，用较高的气压压送。密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。

　　山东锦工有限公司

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罗茨风机系统输送：罗茨风机输送系统

　　我司保证所提供的设备采用的标准及承担的义务,在设计和制造中采用中国国家标准或相应国际标准。对设备进行清洁、喷漆、包装和储存。设备适应当地的地理条件，并对所有设备进行表面处理，重视防雨、防锈保护。

　　不存在任何设计、制造、材料等方面的问题，并且所提供的设备适合于其指定的使用目的。关键部件寿命担保正值。

　　八、主要设备说明：

　　（一）、送粉机：

　　送粉机是一种应用在电力、建材、化工、冶金、水泥、石油、医药、食品加工、农业、等领域的气力输送设备。主要作用于粉煤灰、石灰石粉、氧化铝粉、碳酸钙、PVC粉、有机硅粉、土木砂、谷物饲料、洗衣粉、咖啡粉、木屑纸屑等粉状物料输送。

　　送粉机由喷嘴、圆柱形泵体、射流调节装置、底部气化装置等四个主要部分组成；是使用压缩空气所产生的高速气流在混合室内连续进行引射作用，将粉状物料输送至终端料仓。在水平输送距离500m，提升高度40m范围内使用效果最佳。 送粉机在整个输送过程中不受气侯条件和温差的影响，实现了“一点至多点”，和“多点至一点”的输送。上海曼大动力科技为您打造的气力输送系统，根据您输送现场的工况情况布置输送管道；安装输送设备和附属设备；调试输送系统和培训操作人员。

　　产品特点：

　　STEP 1. 实现了“一点至多点”和“多点至一点”输送方式;

　　STEP 2. 输送过程不受气侯条件和温差的影响;

　　STEP 3. 输送过程无粉尘污染;

　　STEP 4. 运行性能稳定，质量可靠。

　　（二）、罗茨风机：

　　罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，高效节能，精度高，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便。

　　罗茨风机由，机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。消声器：用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

　　（三）、脉冲布袋除尘器：

　　DMC型脉冲布袋除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品先进技术，经改进后设计而成的小型袋式除尘器，该除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀经滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的粉尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

　　型号：DMC24 DMC36 DMC48 DMC60 DMC72 DMC84 DMC96 DMC120

　　过滤面积：18㎡ 27㎡ 36㎡ 45㎡ 54㎡ 63㎡ 72㎡ 90㎡

　　处理风量：2160—-20800m3/h

　　过滤风速：2–4m/s

　　净化效率：99–99.5（%）

　　备注：可根据用户现场情况定做各种不同外形及型号。

　　（四）真空释放阀：

　　508型压力真空释放阀适宜布置于储灰库顶部，在灰库进气、排气超压和不正常的温度变化时，保护储灰库不受过量的正压和负压的影响，密封性好，动作可靠，使用寿命长，是灰库一种必备的保护装置。

　　标准透气值(Pa)： 真空220 压力769

　　最大透气值(Pa)： 真空880 压力2636

　　使用温度(℃)： ≤80

　　（五）高低料位计：

　　射频导纳料位计的结构分为主电极和补偿电极两部分。在主电极与补偿电极间分别施加一组RF射频信号，因而具有很好的抗粘料、挂料特性，是取代电容料位开关的新型物/液位测量产品。

　　对于探头上的挂料问题，采用一种新的探头结构，五层同心结构：最里层是中心测杆，中间是中心屏蔽层，最外边是接地的安装螺纹，用绝缘层将其分别隔离开来。由于屏蔽层与容器壁之间存在电势差，两者之间虽有电流流过，但是该电流不被测量，不影响测量结果。这样就将测量端保护起来，不受挂料的影响。只有容器中的物位确实上升接触到中心测量杆时，通过被测物料，中心测杆与地之间形成被测电流，从而实现克服物料粘附对物位测量的影响。

　　特点：

　　1、通用性强：适用于各种场合，可检测颗粒、飞灰、粘稠物料；

　　2、先进的抗粘附电路设计，可以消除物料的粘附而产生虚假错误信号；

　　3、失电保护模式：低位或高位故障报警。现场可调。

　　4、安装调整容易；不怕粘料、挂料；稳定性好，不受温度影响

　　5、延时输出可调；可选耐温最高可达:550℃；高低位失效保护功能

　　技术参数：

　　1、电源电压：220CAC±15% 50Hz；24VDC±5%；

　　2、消耗功率：4W；

　　3、输出信号：继电器输出双刀双掷（DP/DT）；5A（阻性）、220VAC；

　　4、环境温度：-40～70℃；

　　5、灵敏度设置：0.5～500pF(可调)；

　　6、延时时间：0～30秒可调(开或关)；

　　7、失电保护模式：低位或高位故障报警，现场可调。

　　8、安装形式：⑴法兰安装：按用户提供的法兰标准；

　　（六）气化装置：

　　气化装置为料仓、灰斗、平底、锥底料仓的辅助件，气化板常用型号QHB300×150，通常安装在储料仓底部、灰斗侧部位等，接通经过预热的空气后该装置可使粉状物料流态化，增加物料的流动性，使物料卸料流畅，避免搭桥起拱。

　　气化风机通常选用罗茨风机，风量小风压稍大。气化空气应为热空气，在系统中应装设空气加热器，加热器应靠近灰库布置。该装置由气化板和气化箱槽组成。底部的管接头用来接通气源、热空气吹入箱槽中，经碳化硅烧结成形的气化板过滤，形成均匀、细密气流，使沉下的物料气化后输出。槽体为一次成形，采用模压工艺，箱体及连接处保证密封不漏气，外形美观。组装前进行整形调整，消除所有焊接变形及其内应力，保证其底面及法兰连接面光滑平直；多孔板是我厂针对电厂干灰库的特点研制的一种高强度气化板布。

　　气化板主要技术参数：

　　透气孔：41-56μm> 透气度：3.6-10.0m3/min2·h·mmH２O

　　透气能力：0.73 m3/min2(压力2kpa) 气孔率：28∽40%

　　抗压强度：>35Mpa 抗折强度：>15Mpa

　　使用温度：≤160℃

　　（七）空压机：

　　空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

　　由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5–0.6MPa时压力开关自动联接启动。

　　备注：现场有高压空气时可利用现有高压空气；需压力4-7kg 风量0.9m3/min。

　　（八）电加热器：

　　电加热器是将电能转换为热能的过程，是一种国际流行的高品质长寿命电加热设备。用于气态介质的升温、保温、加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。电加热器应用场合主要有：化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥。

　　功能特点：

　　⒈ 积小、功率大：加热器主要采用集束式管状电热元件。

　　⒉热响应快、控温精度高，综合热效率高。

　　⒊加热温度高：加热器设计最高工作温度可达850℃。

　　⒋介质出口温度均匀，控温精度高。

　　⒌应用范围广、适应性强：该加热器可适用于防爆或普通场合，防爆等级可达dⅡB级和C级，耐压可达20MPa。

　　⒍寿命长、可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，设计表面功率负荷低，并采用多重保护，使电加热器安全性和寿命大大增加。

　　⒎可全自动化控制：根据要求通过加热器电路设计，可方便实现出口温度、流量、压力等参数自动控制，并可与机算机联网。

　　⒏节能效果显著，电能产生的热量几乎100%传给加热介质。

　　（九）蝶阀：

　　蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制粉体、水、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

　　按驱动方式分：(1)电动蝶阀；(2)气动蝶阀；(3)液动蝶阀(4)手动蝶阀。

　　（十）干灰散装机：

　　干灰散装机适用于电力、建材、化工等行业，把干粉状物料装入车船或罐车中。可与库下给料设备联锁运用，实现自动化控制，装车效率高，简便节能，不冒灰，无扬尘。

　　1、内伸缩下料筒为钢质结构，外伸缩为除尘布袋。产量100-200吨/小时。

　　2、料满控制器采用微压控制器，克服了经常因堵塞而影响控制信号的弊端。

　　散装机的组成部分：

　　下料管、升降减速机 、升降电机、升降绳轮、钢丝绳、信号风机、排风管、内伸缩筒、内伸缩筒连接绳、外伸缩布袋、散装头、排尘风机、控制柜。

　　（十一）陶瓷耐磨管及弯头：

　　（十二）灰库本体：

　　相关案例图片

罗茨风机系统输送：罗茨风机输送计算_罗茨风机

　　今天锦工风机来给大家整理下45千瓦三叶罗茨风机的空气输送量，按照普通低压三叶罗茨风机和高压三叶罗茨风机区分，我们下面来一起看下。

　　1、低压三叶罗茨风机45kw

　　锦工150型号风量范围：25.87-28.84m3/min

　　锦工175型号风量范围：27.63-39.04m3/min

　　锦工200型号风量范围：27.93-58.21m3/min

　　锦工250型号风量范围：62.7-88.7m3/min

　　锦工300型号风量范围：105.1-136.3m3/min

　　锦工350型号风量范围：127.4-198.1m3/min

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　　2、高压三叶罗茨风机45kw

　　锦工150HB型号风量范围：11.65-25.76m3/min

　　以上便是45kw三叶罗茨风机的输送风量范围，压力范围是9.8-98kpa，如果您需要二叶罗茨风机的输送风量参数，可以联系我们的在线客服。

　　如果我们的罗茨风机是用于气力输送系统，上面的风量不代表我们物料的输送量，需要技术人员计算才能得出。

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　　如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的在线客服，也可以拨打我们的全国免费客服热线。如果您需要一家靠谱的鼓风机供应商，对于锦工风机存在任何资质疑问，可以在我们的官方网站多浏览一下，我们给大家提供的图片均为实拍，锦工风机也接受大家实地考察验证，欢迎大家前来实地考察~

　　气力输送物料：水泥。

　　气力输送量：1000kg/min。(60t/h)

　　气力输送距离：当量距离70m。

　　容重：1.2t/m3。

　　风量计算：

　　由气灰比计算需要用空气量：

　　根据气力输送当量距离，气灰比取U=17（空气按1Kg/m3，标准状况）,即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。

　　所需风量为Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。

　　风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。

　　输灰管内风速校核：

　　依经验选输灰管为ф273×9mm。

　　管内流速：V=Q2/S=22.1m/s。

　　该计算值符合气力输送管内流速之要求，且在经济流速范围内。

　　计算风压（压损）：

　　系统压损由以下部分组成：P=P1＋P2＋P3＋P4。

　　lP1为空气管段的压损（包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分）计算复杂。本系统空气管道为15m左右，此计算阻损P1=2.5KPa。

　　lP2为低压连续气力输送泵阻损，分为喷嘴部分和混合扩散段阻损：

　　喷嘴部分在设定流速下可精确测定，本连续泵系统，测定为9～11KPa，取11KPa。

　　混合管和扩散管段由于与物料混合，阻损比纯空气高3～5倍，此计算取5倍，经测定该段阻损为1.5Kpa。

　　P2=5×1.5+11=18.5KPa。

　　lP3为输灰管道总阻损。

　　P3=K×L，L为当量距离，K为流阻系数，K与气力输送物料容重，粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关，我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线，K=0.15～0.22。

　　P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）

　　lP4为除尘器阻损（输灰管末端接除尘器），P4=2KPa。

　　则P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K为安全系数。

　　风机选型：

　　根据上述计算结果，查罗茨风机样本（××鼓风机厂），所选风机型号为RE—250，升压为58.8Kpa，流量为68.9m3/min，电机功率为110KW，转速为1170r/min。

　　今天我们来说下在知道物料的输送量后，我们如何通过公式来计算出来罗茨风机的风量和风压参数呢？下面小编来给大家说下，在计算的过冲中还需要用户提供需要输送的物料的种类，和整个系统中需要输送的长度距离和输送的高度！同时也需要用户提供下输送的管道直径，我们会根据这些数据来帮助用户进行计算！

　　如果您需要对罗茨鼓风机风量进行推算，可以联系我们的在线客服，我们的工作人员会帮助您进行风机风量的计算。注意:如果您是气动输送系统的定制，那么需要根据我们工作人员提供的调查表进行填写，技术会根据您填写的调查表，进行各项参数的核算,并帮助您核算出具体的数值。

　　压送气力输送装置，有低压输送，高压输送，不伦是那种输送方式，罗茨风机都需要安装在输送系统中的进料端，当物料被压缩气体输送到目的以后，物流在分离器中通过卸料装置卸出，压缩的空气经过除尘器净化后排入大气。

　　气力输送风机只要采用的风机有罗茨真空泵和高压鼓风机（漩涡气泵），在物料输送行业比如水泥，矿业、农业粮食储存输送上应用广泛。在平时的应用中我们接触的比较多的是压力方面比如水深方面的计算，而气力输送主要是一个输送距离的问题，所以在这里讲下气力输送风机（罗茨真空泵及高压鼓风机）的选型计算公式：

　　一、输送料与气体的混合比

　　混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大，越有利于增大输送能力，在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小，可选用容量较小的分离、除尘设备，所消耗的风量和能量也越小，从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。

　　计算公式：M=Gm／Gq…（Gm代表每小时输送料的重量，Gq代表空气的比重）

　　二、输送风速

　　运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下，物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度，就是输送风速。一般输送风速，应较“经济速度”有10％一20％的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度，一般为20m／s左右，高压压送式输送的气流速度，一般为8m／s左右。

　　三、输送所需的风量

　　所需风量由物料的输送率、混合比确定，可参考公式：

　　Q=(1．1-1．2)G／(Mч)式中：G．—讲算输送率，kg／h；

　　ч——空气重度，在标准大气压下=1．2kgm3；

　　M——混合比。

　　四、输送管道直径

　　根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m)：

　　D2=4Q/ЛV式中：Q–风量m3/h

　　V–风速m/s

　　五、输送压力

　　输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括：物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。

　　1.水平管道的压损：

　　△P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2)

　　式中:△P1——纯气体的压降，Pa；

　　△P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa)；

　　λ11——气体摩擦系数；

　　λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

　　M–料气质量混合比；

　　L一水平输送管长度，m；

　　D—水平输送管直径，m；

　　ρ—气体的平均密度，kgm3；

　　V–气体在管内的流动速度，m／s。

　　2.垂直输送管中的压损：

　　△P2=△P21+△P22=(λ11+λ12）*（H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1

　　式中，△P21一对应于同等长度日的水平输送管压降，Pa；

　　△P22一克服重力做功所产生的压降，Pa；

　　λ11——气体摩擦系数；

　　λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

　　H—垂直管的高度，m；

　　M–料气质量混合比；

　　L—一水平输送管长度，m；

　　D—-输送管直径，m；

　　ρ—气体的平均密度，kgm3；

　　v——气体在管内的流动速度，m／s；

　　v1——物料的垂直移动速度，m／s；

　　g-重力加速度，m/s2。

　　3.管道弯头的压损：

　　△P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12）*（L”/D)*(ρV2/2)*(1+N)

　　式中，△P31一弯管部分展开成直管时水平输送管的压降。Pa；

　　L’——曲率半径为R的弯管弧长，m；

　　λ11——气体摩擦系数；

　　λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

　　M–料气质量混合比：

　　D–蝓送管直径。m；

　　ρ—气体的平均密度，kgm3；

　　v——气体在管内的流动速度，m／s；

　　N–附加比例系数，可通过实验求得。

　　本计算公式有专业人士提供，我们进行采编，是为了更好的为公司罗茨真空泵及高压鼓风机新老客户提供选型方面的帮助，

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