　　两叶转子均为直叶，三叶转子有直叶和扭叶两种形状。就声学性能而言，三叶优于两叶，扭叶优于直叶。但因加工条件所限，实际应用中以直叶转子居多。叶轮横断面的图形称为叶型，其轮廓线称为型线。型线由一组特定曲线组合而成，通常按其中某段曲线的名称给叶型命名。以两叶转子为例，下图示出了圆弧线叶型、渐开线叶型及摆线叶型等常用叶型的型线特征。

罗茨风机空心叶轮焖盖：罗茨风机叶轮端面与端盖间间隙调整结构的制作方法

　　专利名称：罗茨风机叶轮端面与端盖间间隙调整结构的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及风机领域，具体地说是一种罗茨风机叶轮端面与端盖间间隙调整结构。

　　背景技术：

　　目前，常用罗茨风机叶轮端面与端盖(墙板)之间的间隙保证方法是通过控制端盖的有效装配尺寸和壳体(缸体)以及叶轮的有效长度来达到的。此方法的缺点是需要控制很高加工精度的零部件比较多，由于任何高精尖的加工方法都存在误差，所以造成装配后的叶轮端面与端盖之间的间隙不确定，只能保证在一定范围之内，结果总是离设计的出风压力和风量有一定误差，间隙过大时回漏风过大将导致温升高，压力不足，风量达不到要求。

　　发明内容

　　本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种便捷经济可靠的罗茨风机叶轮间隙调整装置。

　　本实用新型的技术方案是

　　一种罗茨风机叶轮端面与端盖间间隙调整结构，轴承的轴承外圈与端盖之间设置波形弹簧，波形弹簧处于压缩状态，叶轮轴与轴承配合连接，盖末端设有紧定螺母，紧定螺母压合在轴承外圈的外端面上，使得旋进或旋出紧定螺母时，轴承在波形弹簧的弹力作用下，带动叶轮轴做轴向的移动以调整叶轮端面与端盖的间隙。

　　本实用新型的有益效果是

　　本实用新型结构简单、操作方便、通用性强、工作可靠，有效地降低了加工成本，提高了装配效率和装配精度。

　　本实用新型改变了目前常用风机的轴承固定端设计结构，在原来单纯只有轴承的结构中，在轴承外圈与端盖之间的内端加上波形弹簧，使固定端轴承在波形弹簧的作用下，通过旋进或退后轴承外圈紧定螺母，带动叶轮轴作轴向移动，从而达到调整叶轮端面与墙板端面间间隙符合设计要求的目的。

　　本实用新型能够准确保证所要求的设计间隙，从而得到所设计要求的风压、风量，并能有效地控制温升在要求范围内。

　　图1是本实用新型的整体结构示意图。

　　图中1为端盖、2为轴承、3为叶轮轴、4为紧定螺母、5为波形弹簧、6 为轴承外圈、7为叶轮。

　　具体实施方式

　　以下结合附图对本实用新型作进一步描述

　　一种罗茨风机叶轮端面与端盖间间隙调整结构，轴承2的轴承外圈6与端盖1之间设置波形弹簧5，波形弹簧5处于压縮状态，叶轮轴3与轴承2配合连接，叶轮7设置在叶轮轴3末端；端盖1末端设有紧定螺母4，紧定螺母4压合在轴承外圈6的外端面上，使得璇进或旋出紧定螺母4时，轴承2在波形弹簧5 的弹力作用下，带动叶轮轴3做轴向的移动以调整叶轮7端面与端盖1的间隙。本实用新型的端盖1也可以称作墙板。波形弹簧5的具体型号和类型可根据需要选择。

　　本实用新型改变了目前常用风机的轴承固定端设计结构，在原来单纯只有轴承的结构中，在轴承外圈6与端盖1之间的内端加上波形弹簧5，使固定端的轴承2在波形弹簧5的作用下,通过旋进或退后压合在轴承外圈6的紧定螺母4，带动叶轮轴3作轴向移动，从而达到调整叶轮7端面与端盖1端面间间隙符合设计要求的目的。

　　权利要求1、一种罗茨风机叶轮端面与端盖间间隙调整结构，其特征是轴承(2)的轴承外圈(6)与端盖(1)之间设置波形弹簧(5)，波形弹簧(5)处于压缩状态，叶轮轴(3)与轴承(2)配合连接，端盖(1)末端设有紧定螺母(4)，紧定螺母(4)压合在轴承外圈(6)的外端面上，使得旋进或旋出紧定螺母(4)时，轴承(2)在波形弹簧(5)的弹力作用下，带动叶轮轴(3)做轴向的移动以调整叶轮(7)端面与端盖(1)的间隙。

　　专利摘要一种罗茨风机叶轮端面与端盖间间隙调整结构，其特征是轴承(2)的轴承外圈(6)与端盖(1)之间设置波形弹簧(5)，波形弹簧(5)处于压缩状态，叶轮轴(3)与轴承(2)配合连接，端盖(1)末端设有紧定螺母(4)，紧定螺母(4)压合在轴承外圈(6)的外端面上，使得旋进或旋出紧定螺母(4)时，轴承(2)在波形弹簧(5)的弹力作用下，带动叶轮轴(3)做轴向的移动以调整叶轮(7)端面与端盖(1)的间隙。本实用新型改变了目前常用风机的轴承固定端设计结构，达到了调整叶轮端面与墙板端面间间隙符合设计要求的目的。

　　文档编号F04C29/00GKSQ

　　公开日2010年3月24日申请日期2009年6月18日优先权日2009年6月18日

　　发明者张夕元, 毛法良, 蒋万军申请人:宜兴优纳特机械有限公司

罗茨风机空心叶轮焖盖：罗茨风机间隙过大如何调整

　　原标题：罗茨风机间隙过大如何调整

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。

　　一、风机主要部件检修

　　叶轮的材料为铸铁,工作线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。罗茨鼓风机主轴的损坏部位,通常发生在与轴承内圈配合面上,磨损1~2mm时,可电镀修复,磨损较深时以换新轴为上策。换新轴时,因轴与叶轮配合较紧(过渡配合),加上配合面较长,通常得用机动液压机械来压出旧轴压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸。由于上述原因选择方便节省费用的检修方法达到罗茨鼓风机继续使用的目的是本文探讨的主要问题。

　　二、工作间隙

　　JGR60罗茨鼓风机各部位间隙在常温时静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4mm~0.5mm;叶轮与机壳之间的径向间隙0.2mm~0.3mm;叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3m~0.4mm;同步齿轮的啮合间隙0.08mm~0.16mm。罗茨风机工作间隙的调整是整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步。

　　三、调整方法

　　(一)清洗

　　1. 拆开罗茨鼓风机进出口管路,清除罗茨鼓风机机内酸泥及杂物,再用盲板将下部进口封死。

　　2. 从罗茨鼓风机上部拆开加入13%Na2CO3水溶液加至盘动叶轮不溢出为止,并适当盘动罗茨鼓风机叶轮,以中和风机内酸性物,10~20分钟后拆开下部盲板放出溶液,然后按此方法反复清洗两次,最后用清水将罗茨鼓风机内冲洗干净。

　　3. 及时吊出叶轮,清除罗茨鼓风机内、两叶轮及迷宫密封内的污垢及杂物,将罗茨鼓风机擦干净后用防锈油将沾过水的部位抹一遍,以防生锈。

　　4. 将两叶轮吊入风机机座内,用两压盖压紧两端轴承盒。

　　(二)测量

　　用调节螺钉将两叶轮同时调向联轴器一侧,使两叶轮端面与联轴器侧面的间隙达到正常(约为0.4~0.5mm)。盘动两叶轮并检查四组迷宫密封组件是否处于正常位置,如不正常,记下尺寸,以便以后拆下时做适当加工或处理。

　　测出两叶轮凸出部位与罗茨鼓风机底座弧面之间的间隙,测出两叶轮凸出位与另一叶轮相近处间隙,测出两叶轮端面与底座两侧内立面之间的间隙,在上述各测量位置作记号并记录。

　　压紧盖板,测出两叶轮凸位与盖板内弧面之间隙,测出盖板两侧面与两叶轮两侧面之间的间隙,也分别作记号并记录。

　　(三)修复

　　1. 镶凸条

　　(1)按尺寸加工好凸条12根。材料根据罗茨鼓风机使用时接触介质而定,如与酸接触建议用一定强度的耐酸材料,如不锈钢,以下加工材料与此相同。

　　(2)按尺寸在两叶轮的4个凸位处铣加工燕尾槽并钻孔。

　　(3)按尺寸加工螺栓36个及配套螺母36个。

　　(4)将凸条每3根一组分别镶入叶轮的4条燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓紧固、安装时有部位过紧可用手提式砂轮修磨。

　　2. 镶端面

　　(1)按尺寸在两叶轮靠近齿轮方向各钻螺栓孔12个。

　　(2)按尺寸加工两叶轮靠齿轮方向端面镶件,共加工4件(建议镶件镶入叶轮后再钻孔)。

　　(3)按尺寸加工3种紧固镶件螺栓、每种8个,配购或加工配套螺帽24个(螺帽按常用标准加工)。

　　(4)将镶条对号装入两叶轮靠齿轮方向端面,用按(3)加工的螺栓紧固。

　　大多数情况下,罗茨鼓风机是以一个方向操作作用的,考虑到实际运行中,由于齿轮轮齿的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大,从而引起转子之间的正向间隙,逐渐减少而反向间隙逐渐增大。为了延长罗茨鼓风机的使用寿命及维修周期,在调整间隙时,有意识地将正向间隙调整为总间隙的三分之二,而将反向间隙调整为总间隙的三分之一。对于少数双向操作的罗茨鼓风机来说,由于齿轮轮齿的磨损对正向反向间隙的影响是相同的,可将正、反向间隙各自平分总间隙的二分之一,正常情况下两转子间及转子与机壳间的间隙调整前,可先固定其中一个转子的运转,实际操作中一般是选择先固定从动轴齿轮,主要是由于主动轴在调整中更便于盘转,首先将转子盘转至一定位置,将对应厚度的塞尺垫入主、从动转子之间,然后用铜棒敲打主动转子,直到两转子在该处的间隙达到要求的范围内。其次预拧紧主动转子齿轮弹性锥面钢球的紧固螺栓,这时塞尺仍要垫在两转子之间,螺栓拧紧程度以用手盘动转子时,齿轮与转子之间的相对位置不会改变,而在铜棒的敲打下可相对转动为宜,然后用同样的方向依次调整两转子其余位置处的间隙至规定的范围内;最后按所要求的扭矩完全紧固主动转子的齿轮,完成后用手盘动转子数圈,检查两转子的转动是否灵活,有无摩擦碰撞,间隙调整得当的罗茨鼓风机用手盘动时应转动灵活,并用塞尺依次检测各处间隙在盘转不同位置时有无变化,若无变化可进行安装。

　　完成以上工作后,对安装位置不能正常的迷宫密封组件按测出需要改进的尺寸重新定位处理或进行小切削量加工,再按正常程序组装风机,间隙经调节螺钉调节正常后,用耐酸胶将叶轮上加装的紧固螺栓两头封抹,增加紧固件的稳定性,耐酸胶干后,罗茨鼓风机即可投入使用。

　　(四)几点说明

　　进行测量时,风机各转动部件位置必须正常否则测定数据不准确,确定各加工尺寸容易产生误差。

　　测量中,如发现在同一镶面位置的间隙增加大不均匀,可用于提式砂轮机对少量凸出位进行磨削,这样可增加镶件强度,便于镶处理,达到风机运行要求的最小间隙。

　　为增加端面镶件强度,有条件还可以对叶轮被镶面进行切削加工,缩短叶轮长度,增加镶条厚度,如能根据使用状态,烧铸毛坯,加工镶件,则更为理想。

　　罗茨鼓风机经处理使用一段时间后,最好能拆下盖板,检查镶件及紧固螺栓是否松动,则罗茨鼓风机使用更为可靠安全。

　　：

罗茨风机空心叶轮焖盖：罗茨鼓风机工作原理

　　罗茨鼓风机分卧式和立式两种。卧式罗茨鼓风机，它由两个渐开腰形转子(空心或实心)、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮，使主动轴直接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转一周就排挤出 4 倍阴影体积的空气。罗茨鼓风机进、出口合理的布置应为：上端进风下端排风(对卧式而言)，这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。

　　罗茨鼓风机属于容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶罗茨鼓风机原理是:三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在 2 根平相行的轴上设有 2 个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。什么是罗茨风机

　　罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。

　　罗茨鼓风机的使用过程中要注意这几点：

　　1. 不要把风机安装在人流量较大或者经常出入的地方，避免工作中受伤或者烫伤。

　　2. 风机要远离易燃易爆炸及易腐蚀气体的场所，防止火灾和中毒事故的发生。

　　3. 根据风机的排气口和操作需求，要在四周预留出比较宽裕的空间。

　　4. 在安装时考察好地基是否牢固，地面是否平整等的。

　　5. 若是在室外使用要设置防雨棚避免淋湿受潮。

　　6. 若是温度过高超过40℃时应该设置降温设备，这样可以提高风机的使用寿命。

　　看了这些估计大家也对我们的设备有了了解了吧，希望能给大家一些有用的建议。

　　山东锦工有限公司

　　山东省章丘市经济开发区

　　24小时销售服务