罗茨风机稀相输送_罗茨鼓风机

罗茨风机稀相输送：提供气力输送及自动配料系统整体解决方案

　　料封泵是一种新型低压气力输送泵，用于电力除灰、水泥均化、各种粉状物料输送，高效低耗、全封闭、无污染。原理：输送物料进入泵体后经过流化，形成具有较好流动性的气料流动层；气流通过喷嘴形成高速气流在泵体内形成负压区，将流化态的物料卷入输料管，再经过高速减压使物料送至目的地。优点：设备投资小，用一台可替代二台仓泵，降低投资；用气压力为，降低供气压力，节约耗气量，同时降低电机功率；降低维修费用，吸送式气力输送机厂家，该系统一次安装调试投运后无操作，无维护量，只须定期检查；低压力输送时，密封好，运行可靠，无堵管现象。

　　罗茨风机稀相气力输送

　　气力输送适应输送什么物料

　　与其他运输形式相比，可根据输送管道的不同方向灵活调整节能环保气力输送密封泵。随着人们环保意识的提高和节能环保的推广，气力输送设备得到了新的生命力、节能和环保的气力输送泵，投资小，占地面积小，在粉料输送行业已成为新的宠儿，为我国环保事业增添了色彩。气力输送材料密封泵设备广泛应用于全国大小型电厂和水泥厂，但有些是单筒仓泵。气力输送设备的要求？根据系统的具体情况，气力输送设备可以采用单泵单管或多泵共管和多泵共气源的形式。

　　满足用户需求。我们将以质量取胜，制造可靠的产品，诚信对待，提供优质的服务。公益大宇机械厂聘请专家生产粉体输送机，粉体输送机也称为密封泵，分为气力输送材料密封泵、粉料输送泵、真空泵、气力输送材料密封泵、气力提升泵。本厂的包装泵采用低压稀相输送，工作压力大，管道磨损小，设备密封性好，运行可靠，无堵塞现象，使用寿命长。作为一家专业的供应商，我们希望利用专业的精密输送机现在广泛应用于水泥厂成品水泥输送和火电厂煤灰输送系统。罗茨风机稀相气力输送

　　粉体运输车物料气力输送原理

　　气力输送设备以自动运行为例，当控制系统发出输送信号，气力输送装置排气阀、进料阀打开，装料开始，当达到设定重量时，排气阀、进料阀自动关闭。在气力输送系统中，多用途粉料输送机，系统后部管道要比前部管道磨损严重，因此在输送一段时间后，需要将管道旋转一定角度，并且将后面管道移到前面使用，使其磨损均匀，管道安装时一定固定牢靠，因为晃动的管道会扰乱物料的正常运行轨迹，在管道内部碰撞及摩擦加剧，在距离较长的输送系统中，通过设计计算，在一定的距离可采用扩大输送管径的方法，降低输送速度，但在扩径的地方一定要保证在此物料输送的最di速度，否则会造成堵塞。

　　低压稀相连续气力输送为料封泵，气力喷射泵输送系统，压力在1公斤以下，输送距离在300米以下。我公司创新研发的LFB低压气力输送料封泵适用于火力发电厂粉煤灰和煤粉近距离﹙200m左右﹚气力输送系统。也可以用于水泥、冶金等行业粉状物料的气力输送系统。料封泵采用罗茨风机作为气源，不需要复杂的压缩空气处理设施，低压不易堵管，操作简单方便。慈溪塑料粒子气力输送机厂家-价格-参数-报价罗茨风机稀相气力输送

　　负压气力输送的计算方式

　　属于低压稀相输送类别，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，在当量距离450m，提升高度40m范围内使用效果佳。目前广泛应用于粉煤灰，氧化铝粉，干窑灰，焦粉，水泥粉料等干燥松散粉料的中短距离输送。料封泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉体输送设备（仓泵，负压输送）投资小，无故障，维护费用低这是不争的事实。但由于其输送距离限制（当量距离500米。料封泵是一种新型的粉体气力输送设备实际距离300米）。

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　　【公告】锦工风机网站所用产品、车间、发货、案例等图片均为现场实拍，部分图片现已被多家同行盗用，为防广大客户上当受骗，特此告知！！！

　　▲气力输送风机

　　▍产品介绍：

　　气力输送风机叶轮采用渐开线型线，先进合理，整机效率高、材质优、寿命长、噪音低。采用强制润滑，升压高、转子平衡精度高、振动小、长期运行安全可靠。主要零部件采用数控设备加工，齿轮采用5级精度，产品精度高，运行可靠。机壳、墙板采用中分结构，检修方便。结构紧凑，体积小、重量轻、使用维护方便。

　　▍技术指标：

　　流量：0.6-198m3/min；

　　升压：9.8～98kPa；

　　电机功率：0.55kw-400kw。

　　▍产品参数：

　　▍产品示意图：

　　▍选型原则：

　　首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，最好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

　　当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

　　选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。

　　▍主要用途：

　　气力输送风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业，输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业，输送介质为清洁空气。

　　▍气力输送风机生产流程：

　　▍产品包装与发货：

　　▍公司简介▍

　　山东锦工风机有限公司，成立于二十世纪九十年代末，位于山东省济南市章丘区，占地面积60000平方米，注册资金7000万元，拥有职工200余人，拥有十人以上的博士，研究生研发团队。

　　企业发展至今，以现代化科学管理模式，依托国内风机行业知名专家及名牌大学，引用精益求精的工艺技术，配以先进的生产设备及严格的检测手段，坚持“视质量为企业生存之本”的创业思想作为博得市场的先决条件，全面赢得客户的一致好评和良好的社会信誉… …【查看更多】

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　　山东省章丘绣惠太平工业园

罗茨风机稀相输送：罗茨风机气力输送系统简介

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。

　　气力输送的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。但作为防尘的一项技术措施，在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。目前，我国已有一些橡胶厂，如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑，并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来，既促进了生产，又从根本上改善了劳动条件和生产环境。

　　气力输送具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力;尤其是罗茨风机的应用，大大提高了工作效率，在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

　　气力输送系统的主要设备和部件

　　气力输送系统一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

　　气力输送系统的类型和特点

　　气力输送系统根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。

　　1.低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。在负压作用下，旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂)，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。

　　低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短，生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率，可以采用高真空吸送系统。

　　2.脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。

　　脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是：被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60～220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80～240kPa)进入管道。这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。

　　脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送距离长(可达500m)，耗气量少，输送风速低(一般只有1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送方式。

　　pneumatic conveying又称气流输送。利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。

　　根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1～25的输送过程：操作气速较高(约18～30m/s);(2)密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低，用较高的气压压送。密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。

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　　24小时销售服务

　　(来自：罗茨风机，罗茨鼓风机，气力输送系统，三叶罗茨鼓风机，

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罗茨风机稀相输送：罗茨鼓风机气力输送系统

　　罗茨风机气力输送系统

　　我们保证所提供的设备采用的标准及承担的义务,在设计和制造中采用中国国家标准或相应国际标准。对设备进行清洁、喷漆、包装和储存。设备适应当地的地理条件，并对所有设备进行表面处理，重视防雨、防锈保护。

　　不存在任何设计、制造、材料等方面的问题，并且所提供的设备适合于其指定的使用目的。关键部件寿命担保正值。

　　主要设备说明：

　　（一）、旋转供料器：

　　旋转供料器是一种应用在电力、建材、化工、冶金、水泥、石油、医药、食品加工、农业、等领域的气力输送设备。主要作用于粉煤灰、石灰石粉、氧化铝粉、碳酸钙、PVC粉、有机硅粉、土木砂、谷物饲料、洗衣粉、咖啡粉、木屑纸屑等粉状物料输送。

　　旋转供料器由抽气室、加速室、主阀、电机减速机、防护装置等五个主要部分组成；旋转供料器，内部是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落。是使用罗茨鼓风机所产生的气流在加速室内产生加速作用，将粉状物料输送至终端料仓。在水平输送距离150m，提升高度40m范围内使用效果最佳。 旋转供料器在整个输送过程中不受气侯条件和温差的影响，实现了“一点至多点”，和“多点至一点”的输送。气力输送贾工为您打造的气力输送系统，根据您输送现场的工况情况布置输送管道；安装输送设备和附属设备；调试输送系统和培训操作人员。

　　产品特点：

　　1. 实现了“一点至多点”和“多点至一点”输送方式;

　　2. 输送过程不受气侯条件和温差的影响;

　　3. 输送过程无粉尘污染;

　　4. 运行性能稳定，质量可靠。

　　（二）、罗茨风机：

　　罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，高效节能，精度高，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便。

　　罗茨风机由，机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。消声器：用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

　　（三）、脉冲布袋除尘器：

　　DMC型脉冲布袋除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品先进技术，经改进后设计而成的小型袋式除尘器，该除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀经滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的粉尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

　　型号：DMC24 DMC36 DMC48 DMC60 DMC72 DMC84 DMC96 DMC120

　　过滤面积：18㎡ 27㎡ 36㎡ 45㎡ 54㎡ 63㎡ 72㎡ 90㎡

　　处理风量：2160—-20800m3/h

　　过滤风速：2–4m/s

　　净化效率：99–99.5（%）

　　备注：可根据用户现场情况定做各种不同外形及型号。

　　（四）真空释放阀：

　　508型压力真空释放阀适宜布置于储灰库顶部，在灰库进气、排气超压和不正常的温度变化时，保护储灰库不受过量的正压和负压的影响，密封性好，动作可靠，使用寿命长，是灰库一种必备的保护装置。

　　标准透气值(Pa)： 真空220 压力769

　　最大透气值(Pa)： 真空880 压力2636

　　使用温度(℃)： ≤80

　　（五）高低料位计：

　　射频导纳料位计的结构分为主电极和补偿电极两部分。在主电极与补偿电极间分别施加一组RF射频信号，因而具有很好的抗粘料、挂料特性，是取代电容料位开关的新型物/液位测量产品。

　　对于探头上的挂料问题，采用一种新的探头结构，五层同心结构：最里层是中心测杆，中间是中心屏蔽层，最外边是接地的安装螺纹，用绝缘层将其分别隔离开来。由于屏蔽层与容器壁之间存在电势差，两者之间虽有电流流过，但是该电流不被测量，不影响测量结果。这样就将测量端保护起来，不受挂料的影响。只有容器中的物位确实上升接触到中心测量杆时，通过被测物料，中心测杆与地之间形成被测电流，从而实现克服物料粘附对物位测量的影响。

　　特点：

　　1、通用性强：适用于各种场合，可检测颗粒、飞灰、粘稠物料；

　　2、先进的抗粘附电路设计，可以消除物料的粘附而产生虚假错误信号；

　　3、失电保护模式：低位或高位故障报警。现场可调。

　　4、安装调整容易；不怕粘料、挂料；稳定性好，不受温度影响

　　5、延时输出可调；可选耐温最高可达:550℃；高低位失效保护功能

　　技术参数：

　　1、电源电压：220CAC±15% 50Hz；24VDC±5%；

　　2、消耗功率：4W；

　　3、输出信号：继电器输出双刀双掷（DP/DT）；5A（阻性）、220VAC；

　　4、环境温度：-40～70℃；

　　5、灵敏度设置：0.5～500pF(可调)；

　　6、延时时间：0～30秒可调(开或关)；

　　7、失电保护模式：低位或高位故障报警，现场可调。

　　8、安装形式：⑴法兰安装：按用户提供的法兰标准；

　　（六）气化装置：

　　气化装置为料仓、灰斗、平底、锥底料仓的辅助件，气化板常用型号QHB300×150，通常安装在储料仓底部、灰斗侧部位等，接通经过预热的空气后该装置可使粉状物料流态化，增加物料的流动性，使物料卸料流畅，避免搭桥起拱。

　　气化风机通常选用罗茨风机，风量小风压稍大。气化空气应为热空气，在系统中应装设空气加热器，加热器应靠近灰库布置。该装置由气化板和气化箱槽组成。底部的管接头用来接通气源、热空气吹入箱槽中，经碳化硅烧结成形的气化板过滤，形成均匀、细密气流，使沉下的物料气化后输出。槽体为一次成形，采用模压工艺，箱体及连接处保证密封不漏气，外形美观。组装前进行整形调整，消除所有焊接变形及其内应力，保证其底面及法兰连接面光滑平直；多孔板是我厂针对电厂干灰库的特点研制的一种高强度气化板布。

　　气化板主要技术参数：

　　透气孔：41-56μm> 透气度：3.6-10.0m3/min2·h·mmH２O

　　透气能力：0.73 m3/min2(压力2kpa) 气孔率：28∽40%

　　抗压强度：>35Mpa 抗折强度：>15Mpa

　　使用温度：≤160℃

　　（七）空压机：

　　空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

　　由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5–0.6MPa时压力开关自动联接启动。

　　备注：现场有高压空气时可利用现有高压空气；需压力4-7kg 风量0.9m3/min。

　　（八）电加热器：

　　电加热器是将电能转换为热能的过程，是一种国际流行的高品质长寿命电加热设备。用于气态介质的升温、保温、加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。电加热器应用场合主要有：化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥。

　　功能特点：

　　⒈ 积小、功率大：加热器主要采用集束式管状电热元件。

　　⒉热响应快、控温精度高，综合热效率高。

　　⒊加热温度高：加热器设计最高工作温度可达850℃。

　　⒋介质出口温度均匀，控温精度高。

　　⒌应用范围广、适应性强：该加热器可适用于防爆或普通场合，防爆等级可达dⅡB级和C级，耐压可达20MPa。

　　⒍寿命长、可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，设计表面功率负荷低，并采用多重保护，使电加热器安全性和寿命大大增加。

　　⒎可全自动化控制：根据要求通过加热器电路设计，可方便实现出口温度、流量、压力等参数自动控制，并可与机算机联网。

　　⒏节能效果显著，电能产生的热量几乎100%传给加热介质。

　　（九）蝶阀：

　　蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制粉体、水、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

　　按驱动方式分：(1)电动蝶阀；(2)气动蝶阀；(3)液动蝶阀(4)手动蝶阀。

　　（十）干灰散装机：

　　干灰散装机适用于电力、建材、化工等行业，把干粉状物料装入车船或罐车中。可与库下给料设备联锁运用，实现自动化控制，装车效率高，简便节能，不冒灰，无扬尘。

　　1、内伸缩下料筒为钢质结构，外伸缩为除尘布袋。产量100-200吨/小时。

　　2、料满控制器采用微压控制器，克服了经常因堵塞而影响控制信号的弊端。

　　散装机的组成部分：

　　下料管、升降减速机 、升降电机、升降绳轮、钢丝绳、信号风机、排风管、内伸缩筒、内伸缩筒连接绳、外伸缩布袋、散装头、排尘风机、控制柜。

　　（十一）陶瓷耐磨管及弯头：

　　（十二）灰库本体：

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