　　我们知道，罗茨真空泵的特点是在较低入口压力时(即较高真空度时)具有较高的抽气速率，但它不能单独使用，必须在其排气口串联一台前级真空泵进行预抽，待被抽系统中的压力被前级真空泵抽到罗茨真空泵允许的起动入口压力时，罗茨真空泵才能开始工作。并且在一般情况下，罗茨真空泵不允许在高压差时工作，否则将会使罗茨真空泵产生过载和过热而损坏，因此使用罗茨真空泵时必须合理地选用前级真空泵，并且须安装必要的保护设备

　　面积利用系数

　　面积利用系数是转子截面上转子与壁面所包容的空气面积与容腔面积的比值，它表示容腔的有效利用程度。传统渐开线转子的面积利用系数按下式计算[4]：

　　由上述数据计算得λ=0.4960。而对于改进的渐开线型线，可以按设计计算所得的参数值进行积分，或按文献[4]中的方法进行建模分析。传统型线转子为了达到较高的面积利用系数，在设计中采用较高的径距比（即D/A）[5]，而按给定的转子参数，在径距比不变的情况下，可得面积利用系数λ=0.5140。

　　1.2 　重合度

　　在渐开线啮合传动中，重合度是衡量传动连续性、传递载荷均匀性的重要指标。在罗茨转子运转中，重合度反映了转子型线的理论啮合情况。由文献[6]可知

　　1是污水池曝气不需要太大的压力

　　2使用成本比较低些

　　一般曝气池都是采用罗茨风机，因为需要的气压不太大，而对风量的要求比较大一点。污水处理中采用空压机的一般是隔膜泵，压滤机、滤罐等设备。

　　一，通风机管网阻力计算不准确

　　实际通风除尘管道压力损失，由于某些原因都会与计算结果有所不同，这是不可避免的，因而设计规范中的计算允许误差为10%-15%。任何忽视这种必要的程序计算，都将对通风机运行效能的发挥产生重大影响，必须给予高度重视。

　　1，通风机管网阻力计算额定值不准确的原因：管网阻力计算的粗疏和采用阻力系数不够准确;不合理的配置系统有效半径；确定风机进气条件不真实；选型随意缺乏应有的准则；施工监理护士施工过程中现场设计变更的影响等。都会使计算结果与实际损耗误差超过30%甚至更多，导致选型的额定性能与实际运行性能不匹配，结果实际运行性能发生改变。如果计算阻力比实际需要过大时，离心通风机运行引起流量增大，就会实施耗功率显著增加，其结果是全压内效率降低，还使电机额定功率易超载，存在烧电机动的危险，但对笔直倾斜的全压曲线流量变化影响变小，反之必然引起运行流量减少，由于流量减少，引起除尘系统风管内流速降低，促使粉尘沉降。

　　2，通风机选型全压额定值不准确的后果。处理高温炉窑所排出的废气，如选型引风机的负压过大时，会破坏炉内正常热平衡，由于加大了引风量，使炉内温度下降而影响燃烧或加热，导致热源损失的能量增加，当引风机排送含尘废气，污染源处保持足够密闭形成的负压状态，能够有效的防止有害污染物的扩散

罗茨风机皮带轮温度高：罗茨风机电机超载及温度过高的解决办法

　　原标题：罗茨风机电机超载及温度过高的解决办法

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。今天小编与大家一起研究一下电机超载及温度过高的解决办法。

　　罗茨鼓风机电机超载的解决办法！

　　罗茨鼓风机正常带负荷持续运转：

　　⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

　　⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

　　⑶罗茨鼓风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。

　　⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入罗茨鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。

　　⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。可采用自动注入润滑油的方式，进行罗茨鼓风机的设备保养。

　　造成罗茨鼓风机电机超载的原因有哪些？

　　⑴ 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

　　⑵ 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　⑶ 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　⑷ 转动部件相碰和磨擦（卡住）；

　　⑸ 油位太高；

　　⑹ 窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。

　　罗茨鼓风机电机超载后有哪些解决办法？

　　⑴ 降低压力到规定值；

　　⑵ 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

　　⑶ 清除障碍物；

　　⑷ 立即停机，检查原因；

　　⑸ 将油位调到正确位置；

　　⑹ 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

　　造成罗茨鼓风机温度过高的原因有哪些？

　　⑴ 油箱内油太多、太稠、大脏；

　　⑵ 过滤器或消声器堵塞；

　　⑶ 压力高于规定值；

　　⑷ 叶轮过度磨损，间隙大；

　　⑸ 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　⑹ 运转速度太低，皮带打滑。

　　出现罗茨鼓风机温度过高后的解决办法：

　　⑴ 降低油位或挟油；

　　⑵ 清除堵物；

　　⑶ 降低通过鼓风机的压差；

　　⑷ 修复间隙；

　　⑸ 开设通风口，降低室温；

　　⑹ 加大转速，防止皮带打滑。

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　　(来自：罗茨风机，罗茨鼓风机，罗茨风机维修，电机超载，温度过高，超负荷，风量不足，

　　：

罗茨风机皮带轮温度高：罗茨风机皮带太松会怎么样？会发生什么状况？

　　锦工风机小编写过关于罗茨鼓风机皮带的文章，也被很多同行抄袭，原文《罗茨鼓风机皮带松了是什么原因？怎么办？【已解决】》网址为：从哪里可以看到被抄袭了？直接百度“罗茨鼓风机皮带松了是什么原因？怎么办？【已解决】”，你会发现很多同样标题的文章，该文章为锦工风机小编原创，所以，只要为同样标题的网页均为抄袭。

　　今天锦工风机再和大家分享一些关于罗茨风机皮带的知识，今天主要和大家分享的是：皮带松了罗茨鼓风机会出现什么状况。首先我们先来了解下，罗茨风机皮带会出现松动的原因：第一，可能是老化造成的，第二可能是型号不对造成的，第三就是皮带轮间距偏离造成的，这三个方面主要以老化居多。

　　【皮带松弛，风量不足】

　　罗茨鼓风机的皮带如果出现松弛，风量会大大受到影响，因风机皮带打滑，相当于罗茨风机的转速受到了影响，转速降低，罗茨鼓风机的供给量自然不足。

　　【皮带打滑，温度升高】

　　皮带与皮带轮之间的相互摩擦，会造成皮带轮及整机温度的升高，且会造成皮带轮的损耗加剧，造成更多损失。

　　【皮带松弛，容易甩出】

　　罗茨鼓风机在运转时，会带有一定的振动，当皮带松弛时，运转起来就容易出现脱落的情况，皮带的安全保护罩就是为了防止皮带甩出造成伤害用的，华·东风机告诫各位，如我们所用的罗茨风机没有皮带保护罩，一定要进行安装，可能避免很多意外的发生。@δнㄉㄉ┚u璍氡飐几@δнㄉㄉ┚u不要采集

　　罗茨鼓风机容易断是什么原因？我们在使用罗茨鼓风机时，如果发现皮带断裂很频繁，那么我们一定要检查一下皮带轮，检查电机的皮带轮与风机的皮带轮，看下皮带轮是否在一个水平面上，两者是否存在一定的偏差，如果皮带轮反复的断裂，出现的问题很可能与皮带轮有关系。如果两个皮带轮涨的非常紧，那么我们可以适当的调整一下，在一个适当的距离便可，如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机皮带轮温度高：罗茨鼓风机齿轮箱温度高是什么原因_罗茨风机

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　　三叶罗茨鼓风机的常见故障及原因：

　　1.电流高

　　若三叶罗茨鼓风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

　　2.轴承发热

　　运行中的三叶罗茨鼓风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。

　　3.齿轮箱响声异常

　　齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。

　　4.机腔内有异常响声

　　若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。

　　5.传动带出现异常

　　传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

　　6.风机电流大，超压运行

　　风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。

　　润滑油是通过注油孔注入到齿轮箱中的，齿轮箱中有主从齿轮和从动齿轮，两者相互啮合传输动力，在几年前因罗茨风机设计的原因，罗茨风机漏油的情况一直被使用者诟病，现如今风机漏油的情况已基本被解决，为了解决齿轮箱漏油情况的发生，可以根据以下几点进行解决！

　　1、注油根据油位添加

　　在往齿轮箱添加油的时候，要注意油箱内油位，根据示油孔的标线进行注入，切忌胡乱添加，添加多了，润滑油会在齿轮的带动下，将润滑油甩溅出去，造成漏油的情况。

　　2、漏油和油质有关系吗？

　　在网上流传这样一种说法，罗茨风机在运转时，齿轮箱也会升温，油质差的润滑油，温度升高，油箱的油就会变得稀疏，品质下降，更容易被齿轮带动甩出。根据实验所得：罗茨风机的漏油与润滑油的品质没有关系，为防干扰，我们还测试了添加抗磨剂和不添加抗磨剂实验，在试验之后，并没有发现有任何差异。

　　3、设计挡油板

　　设计挡油板需要对罗茨风机进行拆卸，并进行设计安装，道理很简单，就是在齿轮与注油孔之间添加挡板，防止润滑油甩溅，这样做的效果很好，但是需要技术人员单独设计。设计挡油板时一定要安装牢固，不得出现松动脱落的情况，否则齿轮会被直接损坏。山东风机

　　在老版式的罗茨风机中，如L系列罗茨风机，很多都存在漏油的情况，现在随着设计的不断完善，合理操作下罗茨风机基本不会出现漏油的情况，我们锦工风机所设计的罗茨风机，在行业中也较为突出。在安装使用时根据使用说明书来进行操作即可避免风机漏油。如果您有罗茨风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线。

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　　罗茨风机做为通用供风设备，在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送，燃烧器的净风也多来自罗茨风机，虽是辅助设备但很关键，一旦故障会造成全线停产，所以只有保证维修质量，才能使其良好运行。今天谈一下罗茨风机的常见故障及维修需要把握的几个关键。

　　一、罗茨风机的常见故障及原因

　　1.电流高

　　若罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

　　2.轴承发热

　　运行中的罗茨风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。

　　3.齿轮箱响声异常

　　齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。

　　4.机腔内有异常响声

　　5.传动带出现异常

　　传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

　　6.风机电流大，超压运行

　　风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。

　　二、罗茨风机维修必须把握的几个关键

　　对于罗茨风机来说，在水泥行业属于较精密的设备，由于压力较大，有较硬的工作特性，机壳炸裂、撞裂有可能发生，非常危险，必须给以高度重视，下面浅谈一下罗茨风机维修必须把握的几个关键。

　　1.必须保证罗茨风机及管道的通畅

　　罗茨风机在维修期间，必须对进气管道上的部件进行清灰检查；必须清理出机壳内的集灰、油泥；检查出口部件及管道是否通畅。

　　2.安全阀灵活可靠有效

　　因罗茨风机是定容式风机，若通风不畅，压力就会不断上升，直至电机蹩停或机壳遭到破坏，若安全阀在额定压力下或在允许的设定压力下自然打开，上述故障即可避免；这样，设备和人身安全可均得保障。

　　3.必须保证罗茨风机的三个间隙

　　罗茨风机的三个间隙是指转子与壳体的径向间隙、转子与转子的间隙、转子侧面与机壳墙体的间隙。安装维修必须按照相关维修手册进行，若没有明确或没有找到明确要求，那么可按下式计算最小间隙。

　　转子与壳体径向间隙：0.00036D+a，其中D为转子最大外径，单位m，a为轴承径向游隙，单位mm。

　　转子与转子最小间隙：0.00036A+a，A为两转子中心距，单位mm，a仍为转子中心距，单位mm。

　　转子与墙板侧隙为：0.00036L+b，L为转子长度，单位mm，b为轴承轴向游隙，单位mm。

　　4.销子定位准确

　　罗茨风机有三处定位必须准确，否则将影响风机的运行，其中上下壳体的销子及齿轮箱的销子在维修时基本是不换的，所以检修时只需要正确安装即可。对于齿轮付就不同了，更换齿轮时，先把有键的齿轮装好、固定，再装另一个，与另一个齿轮结合面贴合良好后锁紧，盘车检查齿面接触情况，若无问题，重新打销孔并精铰后，装上销子，然后盘机检查齿轮接触精度，若良好，机壳与叶轮、叶轮与叶轮不擦不碰，就可以了。

　　5.皮带轮的安装

　　皮带轮安装找正时，必须保证，相对应的带槽在同一平面内且误差小于1.0mm，同时保证皮带松紧适中，各皮带长度相同，受力一致。皮带松紧以拇指按皮带能下移15mm左右为宜。

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