罗茨风机皮带打滑的原因及处理_罗茨鼓风机

罗茨风机皮带打滑的原因及处理：皮带输送机打滑的9大原因及处理措施，分分钟恢复正常生产！

　　打滑是皮带输送机常见的故障之一，一旦发生打滑故障，易造成物料撒落、进料管堵塞、皮带磨损、断带等异常现象，影响皮带机的正常运行。本文为大家分析引起打滑的9大原因，附上解决措施。

　　皮带正常运转时，其速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度相同，带速不能低于驱动滚筒表面线速度的95%。但在实际运行中，由于多种原因，造成皮带与驱动滚筒转速不同步，或是驱动滚筒转而皮带不转，这种现象就称为打滑。

　　皮带发生打滑后，会造成物料回流散落，严重时可能引起皮带磨损加剧，电机烧毁甚至皮带断裂等异常情况发生，影响皮带机的安全稳定运行。

　　1、皮带张紧力不足

　　假如皮带没有足够的张紧力，主动轮与皮带之间就不会产生足够的摩擦驱动力，也就不能牵引皮带及负载运动。

　　皮带机的拉紧装置通常包括螺旋拉紧、液压拉紧、重锤拉紧和车式拉紧几种结构。螺旋或液压拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够，机构卡涩均会造成皮带机张紧力不足，引起打滑。

　　解决措施：

　　1）采用螺旋或液压拉紧结构的皮带机可通过调整拉紧行程来增大张紧力，但有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。

　　2）采用重锤拉紧和车式拉紧结构的皮带机可通过增加配重重量，或消除机构卡涩的方法进行处理。需要注意的是，在增加拉紧装置的配置时，添加到皮带不打滑即可，不宜添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张紧力而降低使用寿命。

　　2、驱动滚筒包胶磨损严重

　　皮带机的驱动滚筒一般采用包胶或铸胶处理，胶面还会增加人字形或菱形沟槽以提高摩擦系数，增大摩擦力。皮带机长时间运行后，驱动滚筒胶面及其沟槽会出现严重磨损的情况，造成驱动滚筒表面摩擦系数降低、摩擦力减小，引起皮带打滑。

　　解决措施：出现这种情况后，应采取重新包胶或更换滚筒的方法处理，在日常巡检中，应注意对驱动滚筒包胶的检查，以免其磨损过大后不能及时发现，造成皮带打滑影响正常运行。

　　3、皮带非工作面上有水、油、冰、霜

　　由于自然环境变化、现场地面冲洗、设备维护等方面的原因，在皮带非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物，皮带机运行时会在驱动滚筒表面积聚，造成滚筒与皮带间的摩擦力明显降低，引起打滑。

　　解决措施：出现这种情况后，首先应确定附着物的来源，并切断源头。如确实无法切断源头时，可在滚筒上撒些松香末，但要注意不能用手投加，应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

　　4、皮带机过负荷

　　由于操作不当或重载停机时，皮带机在运行中承载过大负荷，或是带负载启动皮带机，造成过负荷运行，引起皮带打滑。

　　解决措施：

　　1）在运行中应对皮带机电流和电子皮带秤进行监视，控制物料量，避免过负荷运行。

　　2）尽量避免重载停机，以免皮带机重载启动时超出其额定负荷。皮带机因其他故障重载停机后，可通过人工清理的方法来降低启动负荷。

　　5、头部落料管堵塞

　　皮带机落料管堵塞未及时发现时，会造成头部及非工作面上大量物料堆积，压死皮带，引起打滑。

　　解决措施：为防止这种情况发生，值班员在皮带机运行中应注意观察皮带上物料的变化，发生变粘时应增加头部落料管的检查频次，并及时对落料管的粘物料进行清理，避免堵塞情况的发生，即使不能避免，也应尽量控制堵塞量。

　　6、输送带局部被刮卡

　　当输送带某个部位受到强力阻碍时，会造成皮带机打滑。这种情况一般多发生于皮带机头部、尾部和拉紧装置处，例如皮带机机头、尾部落料管卡有异物、尾部改向滚筒不转等等。

　　解决措施：在运行中应加强对皮带机电流的监视，发生电流异常变化时应立即停机进行检查，查明原因并排除障碍后方可再次启动。

　　7、打滑测速装置故障

　　皮带机上一般都设置了打滑测速装置，当发生打滑时，它会发出故障信号，并停止皮带机运行。

　　打滑测速装置主要由测速轮和控制箱两部分组成，测速轮直接与皮带接触，并由皮带带动其旋转。当测速轮上有粘物料或与皮带接触不良时，该装置就会误发打滑信号使皮带机停机。在实际运行中这种情况较为频繁，控制箱内电气回路故障偶尔也会误发打滑信号。

　　解决措施：在皮带机发生打滑故障而停机时，首先应在现场进行检查，以确定皮带机是否真的发生了打滑。如果因为测速装置误发打滑信号，应对其进行检查处理。处理的一般方法是清除测速轮上的粘物料，调整测速轮位置和排除电气回路故障。

　　8、启动时制动器打不开

　　皮带机在启动时有时也会因为制动器打不开而打滑停机，原因是皮带机驱动装置受制动器制动不能旋转，而此时电机回路已经接通，现场检查会发现电机嗡嗡响，而皮带及其驱动装置都不动作。

　　9、主动轮与皮带之间的包角或摩擦系数太小

　　通常主动轮与皮带之间的包角应不低于120°，如果太小易造成皮带机打滑。

　　解决措施：如果主动轮与皮带之间的包角偏低，且调整张紧轮的位置仍旧无法有效地增大，可能需要修改设计。因此，在前期设计时就应该仔细考虑这些因素，确保皮带输送机的设计质量，假如在装配调试时才发现问题，再去修改设计就很被动了。

　　另外，如果主动轮与皮带之间的摩擦系数过小也会引起皮带打滑。

　　解决措施：仔细观察输送机主动轮表面是否过于光滑，否则就采用滚花结构或镶嵌一层橡胶后再试验。

　　打滑是皮带机常见的故障之一，如果能做到规范操作，认真检查，细心维护，就能在很大程度上控制打滑现象的发生。即便在故障发生之后，我们也可以通过上述方法进行准确判断和处理，从而保证皮带机系统的安全稳定运行。

罗茨风机皮带打滑的原因及处理：罗茨风机常见故障分析

　　原标题：罗茨风机常见故障分析

　　罗茨风机常见故障分析

　　一.罗茨风机温度过高

　　原因：

　　（1）油箱中的油量太多、太稠、太脏；

　　（2）过滤器或消音器堵塞;

　　（3）压力高于规定值;

　　（4）叶轮过度磨损，间隙大;

　　（5）通风不良，室内温度高，造成入口温度高;

　　（6）运行速度太低，皮带打滑。

　　解决方法：

　　（1）降低油位或支撑油;

　　（2）清除堵塞;

　　（3）通过鼓风机减小压差;

　　（4）修复间隙;

　　（5）打开通风口以降低室温;

　　（6）提高速度，防止皮带打滑。

　　二.罗茨风机流量不足

　　原因：

　　（1）进口过滤器堵塞;

　　（2）叶轮磨损，间隙增大;

　　（3）皮带打滑;

　　（4）进口压力损失大;

　　（5）管道导致通风泄漏。

　　解决方法：

　　（1）清除过滤器上的灰尘和堵塞物;

　　（2）修复差距;

　　（3）收紧皮带，增加根数;

　　（4）将进口压力调整到规定值;

　　（5）检查并修理管道。

　　三.罗茨鼓风机泄漏或泄漏到套管中

　　原因：

　　（1）油箱过高，从排油口漏出;

　　（2）密封磨损造成了轴端漏油;

　　（3）压力高于规定值;

　　解决方法：

　　（1）降低油位

　　（2）更换密封;

　　（3）疏通通风口;

　　公司全体员工热忱欢迎广大客户前来洽谈业务，携手共创美好未来！

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罗茨风机皮带打滑的原因及处理：罗茨风机常见故障分析及解决方案

　　原标题：罗茨风机常见故障分析及解决方案

　　我们知道，罗茨鼓风机是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口德气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。罗茨鼓风机故障分析及解决方法：

　　1 叶轮与叶轮摩擦

　　(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；

　　(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　(4) 轴承磨损致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；

　　(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%；

　　(4) 更换轴承；

　　2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

　　(1) 安装间隙不正确；

　　(2) 运转压力过高，超出规定值；

　　(3) 运转温度过高；

　　(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；

　　(5) 轴承轴向定位不佳。

　　(1)重新调整间隙；

　　(2)查出超载原因，将压力降到规定值；

　　(3)检查安装准确度，减少管道拉力；

　　(4)检查修复轴承，并保证游隙。

　　3 温度过高

　　(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；

　　(2) 过滤器或消声器堵塞；

　　(3) 压力高于规定值；

　　(4) 叶轮过度磨损，间隙大；

　　(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　(6) 运转速度太低，皮带打滑。

　　(1) 降低油位或挟油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通过鼓风机的压差；

　　(4) 修复间隙；

　　(5) 开设通风口，降低室温；

　　(6) 加大转速，防止皮带打滑。

　　4 流量不足

　　(1) 进口过滤堵塞；

　　(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　(3) 皮带打滑；

　　(4) 进口压力损失大；

　　(5) 管道造成通风泄漏。

　　(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　(2) 修复间隙；

　　(3) 拉紧皮带并增加根数；

　　(4) 调整进口压力达到规定值；

　　(5) 检查并修复管道。

　　5 漏油或油泄露到机壳中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨损，造成轴端漏油；

　　(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更换密封；

　　(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；

　　6 异常振动和噪声立即停车

　　(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；

　　(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　(7) 地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　(1) 更换轴承或轴承座；

　　(2) 重装齿轮并确保侧隙；

　　(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　7 电机超载

　　(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

　　(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；

　　(5) 油位太高；

　　(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。

　　(1) 降低压力到规定值；

　　(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

　　(3) 清除障碍物；

　　(4) 立即停机，检查原因；

　　(5) 将油位调到正确位置；

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罗茨风机皮带打滑的原因及处理：罗茨鼓风机皮带松了是什么原因？怎么办？【已解决】锦工风机

　　罗茨鼓风机有直连传动和皮带传动之分，皮带传动的较为常见，也比较容易出现皮带的问题，近日有客户咨询皮带过于松弛的问题，今天小编就为大家分析下皮带松弛的原因及解决方法！

　　罗茨鼓风机皮带使用的时间长了之后，就容易出现老化的情况，在长期的工作的情况下，皮带会慢慢的损耗，出现松弛的现象，这种情况属于正常情况，及时进行更换老化的皮带即可。

　　罗茨鼓风机在采购的时候，如果因为厂家生产中出现问题，导致皮带轮的精度不够，致使皮带轮不在同一水平面上，在长期运转下，皮带也会出现松弛的情况，这种情况下应当对于皮带轮进行调整，然后在进行皮带的调整。

　　罗茨鼓风机皮带松弛的原因还有可能与皮带型号有关，如果我们更换新旧皮带时，皮带的型号不对，那么皮带也会出现松弛的情况，解决该问题，只需要更换相应型号的皮带即可。

　　罗茨鼓风机的皮带属于易损耗品，尤其是在夏天，因为夏天温度较高，加上罗茨风机会运转会产生热量，还有皮带与皮带轮之间的摩擦生热，皮带较容易出现松弛的现象，皮带松弛会导致风量不足的情况，如果在使用过程中发现有风量不足的情况，应当对皮带检查，看是否是皮带过松导致的。您如果有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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