罗茨风机皮套_罗茨风机

罗茨风机皮套：【机箱散热风扇】

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罗茨风机皮套：个体防护用品发放台帐.doc

　　个体防护用品发放台帐

　　序号 用品名称 发放数量 发放时间 发放人 领取单位 领取人 1 线手套 109 1月3日 李丽英 生产部 2 皮手套 57 1月3日 李丽英 机修 58 1月4日 甲班 60 1月4日 乙班 58 1月3日 丙班 3 电焊手套 8 1月3日 李丽英 4 电焊眼镜 8 1月3日 李丽英 5 耳塞 7 1月3日 李丽英 罗茨风机 6 工作服 57 1月4日 王英华 机修 58 1月4日 甲班 60 1月3日 乙班 58 1月3日 丙班 109 1月4日 生产部 7 安全帽 8 防毒面具 16 1月4日 方雪石 合成车间 13 1月4日 净化车间 7 1月4日 水汽车间 9 防尘口罩 5 1月4日 李丽英 煤厂 10 绝缘手套 7 1月4日 李丽英 电仪车间 填表部门： 安环科 填表人：苑邦昆 填表时间:2021年1月6日

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　　序号 用品名称 发放数量 发放时间 发放人 领取单位 领取人 1 线手套 109 2月5日 李丽英 生产部 2 皮手套 57 2月5日 李丽英 机修 58 2月6日 甲班 60 2月6日 乙班 58 2月6日 丙班 3 电焊手套 8 2月5日 李丽英 4 电焊眼镜 8 2月5日 李丽英 5 耳塞 7 2月5日 李丽英 罗茨风机 5 安全帽 7 防毒面具 6（换） 2月6日 方雪石 合成车间 4（换） 2月6 净化车间 2（换） 2月5日 水汽车间 8 防尘口罩 5 2月6日 李丽英 煤厂 9 填表部门： 安环科 填表人：苑邦昆 填表时间:2021年2月7日

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　　序号 用品名称 发放数量 发放时间 发放人 领取单位 领取人 1 线手套 109 3月2日 李丽英 生产部 2 皮手套 57 3月3日 李丽英 机修 58 3月3日 甲班 60 3月4日 乙班 58 3月3日 丙班 3 电焊手套 8 3月4日 李丽英 4 电焊眼镜 8 3月3日 李丽英 5 耳塞 7 3月3日 李丽英 罗茨风机 5 安全帽 3月4日 李丽英 7 防毒面具 8（换） 3月4日 方雪石 合成车间 5（换） 3月4日 净化车间 4（换） 3月4日 水汽车间 8 防尘口罩 5 1月4日 李丽英 煤厂 9 填表部门： 安环科 填表人：苑邦昆 填表时间:2021年3月5日

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　　序号 用品名称 发放数量 发放时间 发放人 领取单位 领取人 1 线手套 109 4月3日 李丽英 生产部 2 皮手套 55 4月3日 李丽英 机修 59 4月4日 甲班 58 4月4日 乙班 58 4月3日 丙班 3 电焊手套 7 4月3日 李丽英 4 电焊眼镜 8 4月3日 李丽英 5 耳塞 7 4月3日 李丽英 罗茨风机 6 安全帽 7 防毒面具 7（换） 4月4日 方雪石 合成车间 5（换） 4月4日 净化车间 3（换） 4月4日 水汽车间 8 防尘口罩 5 4月4日 李丽英 煤厂 9 填表部门： 安环科 填表人：苑邦昆 填表时间:2021年4月7日

　　个体防护用品发放台帐

　　序号 用品名称 发放数量 发放时间 发放人 领取单位 领取人 1 线手套 60 5月3日 李丽英 生产部 2 皮手套 57 5月3日 李丽英 机修 3 电焊手套 8 5月3日 李丽英 4 电焊眼镜 8 5月3日 李丽英 5 安全帽 6 防尘口罩 5 5月4日 李丽英 煤厂 7 绝缘鞋 7 5月4日 李丽英 电仪车间 8 绝缘手套 7 5月4日 李丽英 电仪车间 填表部门： 安环科 填表人：苑邦昆 填表时间:2021年10月5日

　　个体

罗茨风机皮套：手指口述(2009年3月18日)

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　　1、4# 炉点火手指口述法1已接到值长点火命令，已对锅炉进行全面检查，已准备好点 火用钯子、锨，试验好点火器、油压正常。2点火启动前已对各动力设备做好联锁和大联锁试验，各设备 已送电。3 .炉底已铺设一层粒径 08mm、厚度mm炉渣。4确认已关闭炉门，启动引风机和一次风机、罗茨风机，保持 燃烧室负压100-200Pa，打开一次风机入口风门，使底料完全流 化，确定流化电流，控制一次风量使底料在微流化状态。5. 投入点火油枪，调整油压及燃烧、混合风风量，油压控制在1.01.5MPa ,床温升至500 C时，启动给煤机，控制好床温。6 .床温已达到900 C以上，燃烧稳定，停止油枪。7 .确。

　　2、认床温在950 C以上，燃烧稳定，4#机已并列投入二次风 机运行。8 .确认燃烧正常，排烟温度达到100 C时投入电除尘器。9. 确认点火过程及操作已做好记录，对锅炉范围内的设备全面 巡检正常，锅炉开始提负荷。10 、 4#炉点火手指口述完毕。4#炉停炉手指口述法1确认接到值长停炉命令。2确认各自动和联锁已解除，安全确认已完成。3确认放两旋风返料灰炉膛差压已为零，控制好床温。4确认停止给煤机，减少二次风量，逐渐降低负荷。5随负荷降低，停止二次风机，减少一次风量。6调整好给水量，负荷降至 60% ，将给水自动改为手动，根据 汽温变化调整减温水。7随汽压降低，根据值长命令，已关闭主汽门及主汽截门。。

　　3、8开启对空排汽电动门和疏水门。9 .确认床温低于500 C,停止一次风机，全关风门挡板，停返 料风机。10. 确认停止引风机，维持水位在 100mm 以上，关闭给水手 动门、电动门，开启省煤器再循环门。11. 确认停止冷渣机，关闭闸板门，最后停冷却泵。12. 已停炉，确认各处风烟道挡板已关闭严密。13. 确认关闭各汽水取样门，连续排污门和加药二次门。14 .确认静电除尘器灰已放净，排烟温度低于100 C,停除尘器运行4#炉压火停炉手指口述法1班长：报告值长，人员已到位，工具已备好，是否进行压火 停炉。值长：可以压火停炉。2班长：（）解除各连锁和自动装置。司炉：报告班长电气联锁、大连锁、给水自动。

　　4、已解除，安全确认已完成。3班长：（）放两级旋风返料灰至炉膛差压为零。 （ ）：报告班长灰已放净，炉膛差压已到零。班长： （ ）减少给煤量及 二次风量，控制好床温，降低锅炉负荷。司炉：报告班长，给煤量、 二次风量已减少，床温已控制好，锅炉负荷已降至50 %。班长：将床温控制到930 CT50 C停止给煤机运行。4 .司炉：报告班长床温已在 C,已停止给煤机运行。 5司炉：报告班长床温有下降趋势，是否停止一、二次风机、 罗茨风机及引风机运行。 班长：立即停止， 并全关各风门挡板。 司炉： 操作完毕，负荷已降至零。6. 班长：报告值长负荷已降至零，是否关闭主蒸汽电动门、并 列主蒸汽电动门。

　　5、。值长：可以关闭。7. 班长：（ ）将主蒸汽电动门前疏水门和过热器疏水门开 启。（ ）报告班长：主蒸汽电动门前疏水门和过热器疏水门已开 启。8. 班长：（）压力是否接近 5.5MPa ？司炉：压力已接近 5.5MPa 。班长：开启对空排汽门。司炉：对空排汽门已开启。9. 班长：（）监视好汽压、水位。10. 班长：报告值长， 4# 炉压火停炉手指口述完毕。4#炉水压试验手指口述法报告值长：可否进行水压试验。值长：同意进行。1确认 4#炉承压部件已检修完毕，各阀门已在打压状态。 2按上水操作，开启给水旁路门上水，汽包空气门冒水后关闭 空气门，对空排汽门冒水后关闭排气门，关闭给水旁路门。3已关闭旁路。

　　6、门，停止上水。4停止炉内外检修工作，撤出炉内人员，安全确认已完成，方 可进行升压，设专人监视与控制压力。5水压试验以就地压力表为准，压力已升至 0.98MPa ，对照就 地和盘上压力表一致。6 .水压试验升压控制在0.10.3Mpa/min，压力升至 1.01.5MPa 时，全面检查无异常，继续升压。7. 压力升至 7MPa 时，升压速度控制在 0.2MPa/min 。8. 压力升至 10.9MPa 时，关闭旁路门或降低给水泵转速，稳 定压力准备检查。9. 检查各承压部件，停水 5分钟压力下降值不超过 0.5MPa， 承压部件无异常、无漏水及湿润现象，无残余变形为合格。10. 水压试验合格，降。

　　7、压速度控制在0.3MPa/min ，压力降至 0 . 1 5 0 . 1 M pa ，开启汽包空气门。11. 水压试验已结束，试验结果及问题已做好记录。12. 4# 炉水压试验手指口述完毕。4#炉一次风机启动手指口述法1已汇报值长启动一次风机，值长同意启动。 2打开微机一次风机操作框，鼠标点击“启动”按钮 3电流在启动后 5 秒钟内已由最大值返回正常。 4电机运转良好，逐步开锦工门至全开。 5调节液偶开度一次不超 5%，已缓慢增至需要值。 6一次风机已达到正常运行电流。 7就地检查一次风机电机、液藕、风机运转正常。 84#炉一次风机启动手指口述完毕。4#炉返料罗茨风机切换口述法1报告值长切换 。

　　8、1#或 2#罗茨风机，值长同意切换。2就地手按 2#或 1#罗茨风机启动按钮，罗茨风机已启动。3逐渐开启 2#或 1# 罗茨风机出口管上直通门，迅速关闭罗茨 风机出口管上旁路门。4同时迅速开启 1#或 2# 罗茨风机出口管上的旁路门，关闭罗 茨风机出口管上直通门。停止已切换的罗茨风机运行。52# 或 1# 罗茨风机启动后已进入正常运行状态，设备运转良 好64#炉返料罗茨风机启动手指口述完毕。4#炉引风机启动手指口述法一、启动前检查1引风机周围无杂物，环境清洁，各项安全措施已拆除。2安全摭拦完整，地脚螺丝牢固，接地线完好。3引风机轴承润滑油充足，液偶油位正常。4轴承冷却水与液偶冷却水充足， 轴承。

　　9、冷却水阀门进口门全开，出口门全开，液偶冷却水阀门进口门全开，出口门全开。5从盘上试操作执行器风门挡板及液偶勺管开关灵活。6风机电流表指示在零位，液偶开度全关，风门挡板全关。 二、启动时注意事项 1汇报值长启动引风机，值长同意启动，微机点动合闸开关。 2电机在启动后 5 秒钟由最大值返回正常。 3电机运转良好，逐步开大调节门至全开。 4调节液偶开度一次不超 5%，缓慢增至需要值。 54#炉引风机启动手指口述完毕。清扫平皮带手指口述法1确认已办理停电联系单，值长已命令电气人员将平皮带停电并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。2清扫皮带时，一人监护一人清理。3清扫过程中如需短时间开启皮带时，应停止清扫，。

　　10、人员撤出 后方可开启。4清扫完毕应检查工具有无遗漏，清点人数，确保全部人员撤出平皮带。5清扫平皮带完毕。1#（2#、3#）炉引风机启动手指口述法一、启动前检查1引风机周围无杂物，环境清洁，各项安全措施已拆除。2安全摭拦完整，地脚螺丝牢固，接地线完好。3引风机轴承润滑油充足，液偶油位正常。4轴承冷却水与液偶冷却水充足， 轴承冷却水阀门进口门全开，出口门全开，液偶冷却水阀门进口门全开，出口门全开。5从盘上试操作执行器风门挡板及液偶勺管开关灵活。 6风机电流表指示在零位，液偶开度全关，风门挡板全关。 二、启动时注意事项 1汇报值长启动引风机，值长同意启动、合闸。手扳住开关至合闸位置3 5秒钟。2电机。

　　11、在启动后 5 秒钟由最大值返回正常。3电机运转良好，逐步开大调节门至全开。4调节液偶开度一次不超 5%，缓慢增至需要值。51#（2#、3#）炉引风机启动手指口述完毕。老区炉后脱硫系统退出手指口述法1已接到值长炉后脱硫退出命令。2用手拉葫芦吊起水平烟道插板门（ 1#、2# 炉），关闭脱硫系 统烟气入口门，再关闭系统出口门。3关闭进熟化器电动插板阀，螺旋给料器继续运行 3min 后， 关闭螺旋给料器。4关闭循环泵出口阀门，停止循环泵运行。 5用清水冲洗熟化器配送槽直至排污管疏通，关闭熟化器、搅 拌器，关闭配送槽搅拌器。6开启反冲泵对循环泵送浆泵及管路进行反冲洗。 7开启排浆泵将脱硫塔内浆液排至脱水。

　　12、机进行脱水至脱净。 8停止罗茨风机运行。9通知值长、班长炉后脱硫已停运完毕，办理停电手续。10老区炉后脱硫系统退出，手指口述完毕。1#(2# 、3#) 炉一次风机启动手指口述法1汇报值长启动一次风机，值长同意启动，确认开关合闸。2 .手扳住开关至合闸位置35秒钟。3电机在启动后 5 秒钟由最大值返回正常值。4. 电机运转良好，已逐步开大调节门至最佳开度，底料已完全 流化，已记录流化电流。5. 一次风机达到正常运行电流。6. 就地检查电机、风机运转正常。7. 1#(2#/3#) 炉一次风机启动手指口述完毕。炉后脱硫脱水机停车手指口述法1已停止进料，已关闭进料阀门。2最后一部分滤饼已排卸完毕，关闭。

　　13、真空阀，停止真空泵的运 行。3运行过滤机，使滤布清洗干净。 4关闭各洗涤水阀。5停止过滤机。6停止压风机运行。7炉后脱硫脱水机停车手指口述完毕。1#炉（ 2#或 3#炉）并列操作手指口述法1报告值长： 1# 炉已具备并列条件。值长：可以并列。2锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定。3 .主汽压力已控制在低于母管压力 0.05O.IMPa。4 .主汽温度已控制在420 C450 C范围内。5. 汽包水位在水位计中心线下 50mm ，并与两支就地水位计， 对照指示一致。6. 化水人员已通知蒸汽品质合格。7. 安全帽、皮手套、操作扳手已准备好。8. 确认 1#（2# 、3#）炉手动隔离门位置正确。9. 确。

　　14、认 1#（2# 、3#）炉并列门之旁路门正确。10 .确认站在旁路门一恻，缓慢开启旁路门。11.站在手动隔离门一恻，缓慢开启隔离门一至两圈，确认管 道无异音及振动。12 .缓慢开启隔离门直至全开。13. 1#炉（2#或 3#炉）并列操作手指口述完毕。1#、2#、3#炉压火停炉手指口述法报告考官： 1# 或 2#炉点火启动操作手指口述是否进行？考官： 开始进行。1按措施要求已对锅炉辅机设备进行全面检查。 2确认炉内已彻底清扫，杂物已清除。3 .确认在炉内已铺设好mm厚的炉渣。 4确认炉门已关闭。5. 确认各动力设备已送电、各风门已关闭。6. 报告值长： 1#或 2#炉是否启动？值长：。

　　15、同意启动。7. 确认启动引风机，保持燃烧室负压 50100Pa 。8. 报告值长：已投入点火油枪，已调整好油压及配风门，燃烧 稳定。9 .是否启动一次风机。值长：同意启动。10. 床温已升至350 C,加入木炭。11. 确认床温已升至600 C,投煤。12 .确认床温升至900 C时，停止并撤出油枪。13 .确认床温稳定在900 C左右，投入两极返料。14 .报告值长：现在可以启动二次风机，是否启动？值长：同 意启动。15 .转入正常调整升温升压状态。16 . 1#或 2#炉点火启动手指口述完毕。1 班长：报告值长，人员已到位，工具已备好，是否进行压火停 炉。值长：可以压火停炉。2班长：（司炉。

　　16、）解除各连锁和自动装置。司炉：报告班长连锁已解除，安全确认已完成。3、班长：（副司炉）放两级返料灰，（司炉 ）减少给煤量及二次风量，降低锅炉负荷。 （副司炉）报告班长，灰已放净炉 膛差压已到零。副司炉：锅炉负荷已降至 50.班长：将床温控知道 930 -950 C停止给煤机运行。司炉：报告班长床温已在 930 T50。 已停止给煤机运行。4：司炉：报告班长床温有下降趋势是否停止一、二次风机、罗 次风机及引风机的运行。班长：立即停止，并全关各风门挡板。 司 炉 ; 操作完毕。4司炉：锅炉负荷已降至运行中 1/3 负荷，是否关闭并列门， 开启并列门前过热器疏水。 班长：报告值长，（ ）炉是否关闭并。

　　17、列门。 值长：可以关闭。班长：报告值长，并列们已关闭 （1#、 2#）、 3# 炉压火停炉手指口述完毕。1#（或 2#、3#）炉停炉手指口述法1已对设备进行全面检查，将发现缺陷已记录好并汇报车间。2报告值长： 1# （或 2#、3#）炉是否停炉？值长：同意停 1# （或 2#、3# ）炉。3解除自动和联锁装置。4放两级返料灰。5停止给煤机，减少二次风量，逐渐降低锅炉负荷。6 .给煤机已停，床温降至950 C以下，停止二次风机。减少一 次风量（不低于流化风量） 。将底料、循环灰放净，已调整给水量， 保持水位稳定，根据汽温变化已调整减温水。7. 报告值长：蒸汽流量已降至 1/3 负荷以下，是否关闭。

　　18、并列主 汽门？值长：同意关闭。8. 开启对空排汽门和疏水门，压力降至 3.0MPa 以下时，关闭 对空排汽门和疏水门。9. 确定已严密关闭各风机风门。10. 1#（或 2#、3#）炉停炉手指口述1#（或 2#、 3#）炉水压试验操作步骤手指口述法11#（或 2#、3#）炉承压部件已检修完毕，需进行水压试验。 确认各阀门已调整完毕。2报告值长：可否进行水压试验？值长：同意进行。 3按上水操作，用给水旁路门上水，对空排汽门冒水后关闭。 4已关闭旁路门，停止上水。5已检查炉内外检修工作， 已撤出炉内人员， 安全确认已完成， 已设专人监视与控制压力，可进行升压。6 .水压试验升压控制在0.10.3MP。

　　19、a/min，当压力升至汽包工作压力后，立即停止上水，停水 5min 后，压力下降值不超过 0.2MPa， 承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形为合格。7. 水压试验合格，降压速度控制在0.3MPa/min ，压力降至0.150.1MPa 时，已开启汽包空气门。8. 水压试验已结束，试验结果及问题已做好记录。9. 1#（或 2# 、3#）炉水压试验操作步骤手指口述完毕。1#、2#、3#炉引风机液偶冷却水切换手指口述法一、工业水切换为生活水1确认生活水压力充足。2开启生活水管路一次门、二次门。3关闭工业水泵通往引风机冷却水管路上的工业水阀门， 停止工业水泵。41#、2#、3#炉引风机液偶冷却水切换。

　　20、手指口述完毕。二、工业水切换为循环水 1确认循环水压力充足。2开启循环泵房南侧循环水阀门。3关闭工业水泵通往引风机冷却水管路上的工业水阀门，停止工业水泵。41#、2#、3#炉引风机液偶冷却水切换手指口述完毕。三、生活水切换为工业水或循环水 同上先开启循环水或工业水，再关闭生活水一次门、二次门。开启皮带手指口述法1. （O米工）：报告班长，已对皮带进行检查，确认皮带各部位完 好，并无人在皮带道内工作， 电气人员对皮带已送电， 是否开启皮带？2. 班长：可以开启。先开启斜皮带变频器，然后调整螺旋调速 按钮，缓慢加上皮带转速。3. （O米工）：斜皮带开启已操作完毕，并且运行正常，请指示。 班长：开启平皮带变频器， 然后调整螺旋调速按钮，缓慢加上皮带转 速。（O米工）：平皮带开启已操作完毕，并且运行正常。4 . （O米工）：报告领导，皮带开启手指口述完毕。 停皮带手指口述工作法1. （O米工）：报告班长，冷渣机已停运，皮带上面已清空，确 认无灰渣，是否停止皮带运行？班长：可以停止。2 . （O米工）：将平皮带调速按钮调至零位，按下停止变频器按 钮，然后按下平皮带停止按钮，确认平皮带已停止。将斜皮带调速按 钮调至零位，按下斜皮带变频器停止按钮， 然后按下斜皮带停止按钮， 确认斜皮带已停止。3. （O米工）：报告领导，停皮带手指口述完毕。

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