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罗茨风机的轴设计_罗茨鼓风机

时间:2021-07-19 08:16  来源:万豪原创

罗茨风机的轴设计:低噪音罗茨风机设计

  原标题:低噪音罗茨风机设计

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。

  为了提高罗茨风机性能、降低噪声污染、满足环保要求,工程师们想尽了各种对策。锦工小编从罗茨风机噪声源着手,在设计方面提出降低噪声的一些方法。

  设计回流孔

  在机壳出风端未过转子中心处开一定的U形条孔, 可以减轻出风口端的压力爆发,在叶轮与机壳、墙板所形成的容腔即将进入密闭状态时,使出风口的高压气体有少量部分能回流入容腔,并使容腔与出风口气室形成一定的压力平衡。同时,当叶轮继续旋转时,容腔体积变小,压力增加,又可使得密闭容腔在大量排出气体前能通过回流孔预排,这样既可减少“死角”气体的涡流噪声,又可减少排气时由于压力过于释放造成的冲击噪声 。

  设计异形进出风口

  传统罗茨鼓风机的进出风口为矩形口,吸气时,整个叶轮外圆同时进入密封区,使气体突然关闭,排气时叶轮外圆又同时打开,则高压气体突然释放,使得吸入和排出气体时都会产生高噪声并伴有较大振动。将进出风口设计成异形口,吸入时的密封和排出时的打开基于开口面积由最大到零和由零到最大,均为渐变,从而延缓了进排气口气体压差的变化率,起到削减周期性排气冲击噪声的作用,因此使噪声低而平稳。。

  转子串接设计法

  叶轮一般作为一个整体与轴联接,若将叶轮沿轴向分成几段,则构成串接转子。每段叶轮具有相同的叶型、直径,甚至相同的长度。串接时,相邻两段叶轮周向错开一定的角度(两叶错开90°,三叶错开60°) ,并在机壳内或叶轮段间设置隔板,将其隔成相应的段,每一段的工作情况都与单台鼓风机相似。由于各段叶轮的工作过程有一定的时间差,使气流脉冲减少,与同长度的单一叶轮相比总排气流量不变而脉动变得更加平稳,噪声也相对较低。

  设计扭曲叶轮

  罗茨风机叶轮轮齿一般与轴线平行,即直齿状,这样加工、检测就比较方便,但随着加工技术的发展,还是应设计成扭曲叶轮,即斜齿状,因为这样可以增加啮合线长度。 扭叶罗茨鼓风机工作平稳、输气脉动小、噪声低,而且工作时具有内压缩过程,与直叶罗茨鼓风机相比效率高、能耗低,是罗茨风机传统的替代产品。

  叶轮曲线的CAD 设计法

  叶轮作为罗茨鼓风机的心脏零件,表面形状至关重要,气体是通过两个叶轮表面的啮合,来进行吸气与排气的。为了使这对叶轮能正常啮合,叶轮曲线一般都设计成渐开线、摆线或圆包络线。基于设计及制造工艺,传统叶轮一般设计成单一型线,通过数学方法计算出各种参数,包括中心距、基圆、压力角、起始啮合角等。随着计算机及数控技术的发展,CAD 设计软件和数控编程软件功能也越来越强大,应充分利用软件资源,对叶轮曲线进行分段、组合设计,改掉以往的单一曲线,通过CAD 进行模拟、仿真,保证叶轮在任何情况下啮合时均可有相对固定的间隙。因为这种组合曲线在现代的数控机床上编程、加工已不是难事。均匀的叶轮间隙不仅能大大提高平稳性、降低噪声,而且还能保证风量、振动、寿命等重要的机械性能。

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罗茨风机的轴设计:罗茨风机

  原标题:罗茨风机

  江苏中恩环保科技有限公司全新一代正压风机简介整体融合的紧凑型低噪设计理念

  三叶内回流,减小排气回流脉冲,降低气动噪声;采用同步斜齿轮传动,平稳安静;抗性及声波干扰宽频带消声设计,且无吸声材料,防止输送气体被污染;整体撬装箱式隔声罩,高效隔音,配套隔声罩时噪音可降低15~20dB(A),机组噪声一般为

  高效、节能、省材的环保型设计

  高性能三叶复合转子型线设计;高转速设计,容积效率较常规机组提高3~8%,体积小,重量轻,用材省,所需安装空间小;主机空冷设计,无需冷却水;油室和气腔由对外连通的空腔隔离,确保无油输送。

  优质、优材、高精度、高可靠性设计与制造

  球墨铸铁转子设计,高强度,耐磨损,小机型轴与叶轮为整体转子,主轴承、主轴加强设计,适合重载、高速、皮带传动;主机承载能力强,齿轮、转子关键部件长寿命设计,齿轮、轴承寿命以上;合金涨圈密封,轴承、耐磨损泄漏小。 安装操作维护简便、控制保护功能齐备的人性化设计

  电机支座采用悬臂托架,传动皮带自张紧设计,确保皮带始终处于最佳张力状态,无需定期调整;机组减振设计,正压风机机型无需设置专用基础和预埋件;常规设有排气压力、过滤器阻力、排气温度、主轴承温度等参数监控保护功能。

  由于不断研究及改进,技术参数恕不展客户若有特别技术参数要求,

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罗茨风机的轴设计:罗茨风机主动轴轴端密封系统的制作方法

  专利名称:罗茨风机主动轴轴端密封系统的制作方法

  技术领域:

  本发明涉及一种罗茨风机主动轴轴端密封系统,属于罗茨风机的润滑系统领域。

  背景技术:

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机,利用风机主动轴带动叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的。目前的风机主动轴主要采用骨架油封实现润滑油的密封,由于主动轴处皮带轮重量的影响,以及皮带拉伸张カ对主动轴的弯曲影响,致使润滑油易从骨架油封处渗漏,导致风机运转缺油而损坏风机,造成设备重大损失。

  发明内容

  本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足,而提供一种罗茨风机主动轴轴端密封系统,该密封系统装置可防止润滑油渗漏,提高轴端密封的可靠性,防止造成风机缺油损坏。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是罗茨风机主动轴轴端密封系统,包括风机箱体和穿过风机箱体上通孔的主动轴,在主动轴与风机箱体之间设有环形密封体,其特征是,所述的密封体上设有内密封环面,主动轴外表上设有与所述内密封环面相配合的外密封环面,在密封体的内密封环面上设有径向集油槽,所述的集油槽将密封体的内密封环面分为第一内密封环面和第二内密封环面;主动轴的外密封环面上对应集油槽设有润滑油径向阻断槽,第一内密封环面和第二内密封环面分别位于径向阻断槽的两侧,在第二内密封环面的底部设有轴向的润滑油返流槽。所述的集油槽的轴向截面呈梯形。所述的阻断槽的轴向截面呈W形。本发明具有以下突出的有益效果I、由于增加回油功能,使渗漏的润滑油从回油槽中返回到油箱,可防止润滑油渗漏,提高轴端密封的可靠性,防止造成风机缺油损坏。2、阻断槽的轴向截面呈W形的结构,使得阻断槽轴向中间的环状尖角具有很好的脱油作用,最终经由返流槽返回油箱。这对于提高轴端密封的可靠性,延长密封件的使用寿命,效果明显。3、该系统结构简单可靠,很好地解决了漏油问题。

  附图I是本发明的主视结构示意图。附图标记说明1风机箱体,2密封体,31第一内密封环面,32第二内密封环面,4 集油槽,5阻断槽,6返流槽,7主动轴,8外密封环面。

  具体实施方式

  如图I所示,罗茨风机主动轴轴端密封系统,它包括风机箱体I和穿过风机箱体上通孔的主动轴7,在主动轴与风机箱体之间设有环形的密封体7,密封体7上设有内密封环面,主动轴外表上设有与所述内密封环面相配合的外密封环面8,通过两个密封面的配合实现润滑油的密封。在密封体2的内密封环面上设有径向集油槽4,所述的集油槽4的轴向截面呈梯形。所述的集油槽4将密封体2的内密封环面分为第一内密封环面31和第二内密封环面32 ;集油槽4位于第一内密封环面31和第二内密封环面32中部。主动轴7的外密封环面8上对应集油槽设有润滑油径向阻断槽5,所述的阻断槽的轴向截面呈W形。第一内密封环面31和第二内密封环面32分别位于径向阻断槽5的两侧,在第二内密封环面的底部设有轴向的润滑油返流槽6。工作时,第一内密封环面31、第二内密封环面32与外密封环面8配合实现润滑油的密封。当主动轴处受皮带轮重量的影响,以及皮带拉伸张カ对主动轴的弯曲影响,致使润滑油从油封处渗漏时,由风机箱体I内窜出的润滑油在阻断槽5的阻断作用下,离心甩向集 油槽4内并汇集,最终经由返流槽6返回油箱。以上所述,只是用图解说明本发明的ー些原理,本说明书并非是要将本发明局限在附图所示的具体结构和适用范围内,故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物,均属于本发明所申请的专利范围。除说明书所述技术特征外,其余技术特征均为本领域技术人员已知技木。

  权利要求

  1.罗茨风机主动轴轴端密封系统,包括风机箱体和穿过风机箱体上通孔的主动轴,在主动轴与风机箱体之间设有环形密封体,其特征是,所述的密封体上设有内密封环面,主动轴外表上设有与所述内密封环面相配合的外密封环面,在密封体的内密封环面上设有径向集油槽,所述的集油槽将密封体的内密封环面分为第一内密封环面和第二内密封环面;主动轴的外密封环面上对应集油槽设有润滑油径向阻断槽,第一内密封环面和第二内密封环面分别位于径向阻断槽的两侧,在第二内密封环面的底部设有轴向的润滑油返流槽。

  2.根据权利要求I所述的罗茨风机主动轴轴端密封系统,其特征是,所述的集油槽的轴向截面呈梯形。

  3.根据权利要求2所述的罗茨风机主动轴轴端密封系统,其特征是,所述的阻断槽的轴向截面呈W形。

  全文摘要

  一种罗茨风机主动轴轴端密封系统,属于罗茨风机的润滑系统领域。它包括风机箱体和穿过风机箱体上通孔的主动轴,在主动轴与风机箱体之间设有环形密封体,其特征是,所述的密封体上设有内密封环面,主动轴外表上设有与所述内密封环面相配合的外密封环面,在密封体的内密封环面上设有径向集油槽,所述的集油槽将密封体的内密封环面分为第一内密封环面和第二内密封环面;主动轴的外密封环面上对应集油槽设有润滑油径向阻断槽,第一内密封环面和第二内密封环面分别位于径向阻断槽的两侧,在第二内密封环面的底部设有轴向的润滑油返流槽。该密封系统装置可防止润滑油渗漏,提高轴端密封的可靠性,防止造成风机缺油损坏。

  文档编号F04C27/00GKSQ

  公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日

  发明者牛联刚 申请人:山东锦工机械有限公司

罗茨风机的轴设计:罗茨风机组成结构图纸详解

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  现在,我们要了解,罗茨鼓风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。

  我们知道,在两根平相行的轴上设有三个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

  各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。今天,我们就来和大家一起聊一聊罗茨鼓风机都有哪些组成结构的相关情况!先上个视频,看完罗茨风机结构一目了然。

  接下来,我们一起来看看罗茨鼓风机都有哪些组成结构; 以适应热臌胀时转子的轴向位移。

  罗茨鼓风机都有哪些组成结构

  同步齿轮:由齿圈和轮毂组成,便于调整叶轮间隙。

  机体:由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。

  底座:中、小型罗茨风机风机均配有公共底座,大型风机仅配风机底座,便于安装调试。

  叶轮:选用渐开线型面,容积利用率高。

  轴承:近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承 润滑:齿轮采用浸入式,轴承采用飞溅润滑。润滑效果好,安全可靠。

  传动方式:以联轴器直联为主。若性能规格需要,也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器,能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外,也可采用汽轮机或其他驱动机。

  转子:由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。

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