　　三、工业炉（化铁炉、锻工炉、冶金炉等）用风机此种风机要求压力较高，一般为２９４０～１４７００Ｎ／ｍ２，即高压离心风机的范围。因压力高、叶轮圆周速度大，故设计时叶轮要有足够的强度。四、矿井用风机有两种：一种是主风机，用来向井下输送新鲜空气，其流量较大，采用轴流式较合适，也有用离心式的；另一种是局部风机，用于矿井工作面的通风，其流量、压力均小，多采用防爆轴流式风机。五、煤粉风机输送热电站锅炉燃烧系统的煤粉，多采用离心式风机。煤粉风机根据用途不同可分两种：一种是储仓式煤粉风机，它是将储仓内的煤粉由其侧面吹到炉膛内，煤粉不直接通过风机，要求风机的排气压力高；另一种是直吹式煤粉风机，它直接把煤粉送给炉膛。由于煤粉对叶轮及体壳磨损严重，故应采用耐磨材料。 * CONFIDENTIAL BOE-B2 PROJECT 流体输送机械风机目录一、风机定义二、风机分类三、风机结构四、风机应用一、风机定义风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。风机的定义、风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械风机的原理把气体作为不可压缩流体处理利用高低压来控制气体流量、流向二、风机分类叶片式风机离心风机轴流风机容积式风机往复风机回转风机叶氏风机罗茨风机螺杆风机按工作原理分类按照气流的运动离心轴流罗茨往复螺杆叶氏各类风机的图片按工作压力分类风机按产生的风压分（气体出口压力）通风机风压小于15kPa；把通风机按正、负压方式使用时，分为鼓风机：风压在15～340kPa 以内；压气机：风压在340kPa 以上。引风机：负压使用鼓风机：正压使用 1MPa 压力等于10.2公斤/平方厘米 1KPa 压力等于0.012公斤/平方厘米本厂所使用的风机； 1、章丘锦工机械制造厂生产的三叶罗茨风机-M锦工-200。 2、中国.锦工鼓风机厂有限责任公司生产的罗茨风机-ASF295CE。 3、南通大通宝富风机有限公司生产的鼓风机-VR73VF1CORK2120。 4、江苏大通风机股份有限公司生产的引风机-VR41S02G0KK2950。 5、新疆风机粒碱除尘风机 XFVG415A-X7A。 6、瑞士伯特助燃风机HMI315-63。 7、成都工业风机厂引风机Y9-25-5.9D。 8、宝钛特种有色金属责任公司钛风机9-19-6.3D。 9、浙江上虞市上星风机风冷设备有限公司离心风机4-72-6A。 10、粒碱 11、轴流风机。离心风机工作原理离心式风机的工作原理是，叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流人，然后转90°进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续转，在叶轮人口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被吸人和排出。风机的工作原理轴流风机工作原理轴流式风机的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形泵壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式风机适用于大流量、低压力场所。风机的工作原理风机的工作原理往复风机工作原理往复风机主要由往复活塞在机壳内作往复运动来吸人和排出气体。当活塞开始自极上端位置向下移动时，工作室的容积逐渐扩大，室内压力降低，气体顶开吸气阀，进入活塞所让出的空间，直至活塞移动到极下端为止，此过程为风机的吸气过程。当活塞从下端开始向上端移动时，充满风机的气体受挤压，将吸气阀关闭，并打开排气阀而排出，此过程称为风机的排气过程。活塞不断往复运动，风机的吸气与排气过程就连续不断地交替进行。此风机适用于小流量、高压力。风机的工作原理罗茨风机工作原理罗茨风机具有一对互相啮合的齿轮，齿轮(主动轮)固定在主动轴上，轴的一

罗茨风机的试题：罗茨风机问题大总结

　　原标题：罗茨风机问题大总结

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　近期看到很多小伙伴在问有关罗茨风机的一系列问题，那今天小编就给大家把这些问题给大家汇总一下。

　　什么是罗茨鼓风机?罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机的使用条件要求是什么?（1）进口气体温度不大于35℃。

　　（2）气体中固体微粒含量不大于100m3,微粒最大尺寸应不大于表2所规定的最小工作侧隙之间。

　　（3）煤气的含煤焦油指标应符合TJ28-78城市煤气规范设计的规定。

　　（4）轴承温度最高不超过85℃。

　　（5）润滑油温度最高不超过65℃。

　　（6）风机上的压力表所示压力不得超过标牌所规定的升压范围，否则必须停车检查系统中进气口是否堵塞，进排气口阀门是否全部关闭，风机中的静动件是否发生摩擦等其他一些问题，并采取相应措施。

　　罗茨鼓风机的工作原理

　　在腔体内配置两个三叶型转子，在腔体的两侧开有吸入口和排出口，通过一对同步齿轮的作用，使两转子做相反方向旋转并依靠两转子的相互啮合工作，使吸入口与排出口相隔绝，推移腔体内的气体达到鼓风的目的。

　　罗茨鼓风机启动前需要做哪些准备？

　　（1）检查各紧固件及定位销的安装质量。

　　（2）检查进、排气管道和阀门等安装质量。

　　（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。

　　（4）检查风机和电机的主动轴的同轴度不得超过0.1mm，否则将会引起风机振动，漏油等现象，影响风机的使用寿命。

　　（5）检查组件的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　（6）风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm，所用润滑油夏天用68＃机械油，冬天用100＃机械油，每三个月应换一次润滑油。

　　（7）由于主、副油箱内存的压力，故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。

　　（8）向冷却部通水。冷却水温度不超过25℃，冷却水量10L/min。

　　（9）全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音。

　　（10）检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常排风，还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流入风机，气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故。

　　罗茨鼓风机怎样开启？

　　（1）首先检查风机环境开启的情况及仪表电器设备处于良好状态（包括三相电正常，不缺相）。

　　（2）检查风机润滑油，是否在液位镜的一半。

　　（3）打开风机的放空阀和出口阀。

　　（4）开启风机。

　　（5）风机正常运转后慢慢关闭放空阀，此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。

　　罗茨风机怎样关闭？

　　（1）当要停止曝气时，首先慢慢打开放空阀。

　　（2）关闭出口阀。

　　（3）关闭电源。

　　风机的安装要求

　　1、地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-25㎝。

　　2、风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。

　　3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时，要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。

　　4、风机室外配置时，请设置防雨棚。

　　管道的要求

　　1、风机管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置设置支架。

　　2、管道材料应能承受排气温度和压力。（尽量采用钢管）

　　3、管道内部要清洁、无异物，防止杂物进入。

　　4、管道上要安装单向阀，防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机，导致毁坏风机。注意：单向阀要安装在水平管道上。

　　5、多台风机并列运转的场合，各分管道上必须设置闸阀（其中一台风机检修时，可截止该管道）。

　　6、管道上应设有排空阀，防止风机带负荷起动，风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转，停机时，也应先打开排空阀确认风机不带负荷后，再关停风机。

　　罗茨鼓风机主机的油箱中的油应加至什么位置？

　　应加至油标中心线的二分之一。

　　罗茨风机怎样进行空负荷运行和正常负荷运行？

　　（1）鼓风机空负荷试运转。

　　1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念：在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。

　　3）试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。

　　4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。

　　5）空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应立即进行检查，排除故障后仍需作空负荷运转。

　　（2）鼓风机正常带负荷运转

　　1）按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷　。

　　2）所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，必须注意进气口的压力变化，以免超负荷　。

　　3）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器的安全。

　　4）风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口听阀门，也不准超负荷运行。

　　5）鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油油温不般不超过65℃，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm。

　　6）要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。

　　（3）停车

　　鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则用户可另行议定细则明确之。

　　一、罗茨风机温度过高

　　原因：

　　(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；

　　(2) 过滤器或消声器堵塞；

　　(3) 压力高于规定值；

　　(4) 叶轮过度磨损，间隙大；

　　(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　(6) 运转速度太低，皮带打滑。

　　解决方案：

　　(1) 降低油位或挟油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通过鼓风机的压差；

　　(4) 修复间隙；

　　(5) 开设通风口，降低室温；

　　(6) 加大转速，防止皮带打滑。

　　二、风机流量不足

　　原因：

　　(1) 进口过滤堵塞；

　　(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　(3) 皮带打滑；

　　(4) 进口压力损失大；

　　(5) 管道造成通风泄漏。

　　解决方案：

　　(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　(2) 修复间隙；

　　(3) 拉紧皮带并增加根数；

　　(4) 调整进口压力达到规定值；

　　(5) 检查并修复管道。

　　三、罗茨风机漏油或者漏到机壳里

　　原因：

　　(1) 油箱位太高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨损，造成轴端漏油；

　　(3) 压力高于规定值；

　　(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。

　　解决方案：

　　(1) 降低油位

　　(2) 更换密封；

　　(3) 疏通通风口；

　　(4)中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞

　　四、罗茨风机异常震动或者噪音产生的原因

　　(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；

　　(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　应对措施

　　(1) 更换轴承或轴承座；

　　(2) 重装齿轮并确保侧隙；

　　(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　五、罗茨风机电机超载

　　产生的后果

　　(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

　　(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；

　　(5) 油位太高；

　　(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。

　　解决方案

　　(1) 降低压力到规定值；

　　(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

　　(3) 清除障碍物；

　　(4) 立即停机，检查原因；

　　(5) 将油位调到正确位置；

　　(6) 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

　　六、罗茨鼓风机的排气不足的原因：

　　1.润滑油不足

　　2、油质不良

　　3.油道漏风

　　4.进口滤器堵塞

　　5.皮带打滑过松

　　七、其他常见故障原因及解决方案

　　1　叶轮与叶轮摩擦

　　(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；

　　(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　(4) 轴承磨损致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；

　　(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　(3) 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%；

　　(4) 更换轴承；

　　2　叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦

　　(1) 安装间隙不正确；

　　(2) 运转压力过高，超出规定值；

　　(3) 运转温度过高；

　　(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；

　　(5) 轴承轴向定位不佳。

　　(1)重新调整间隙；

　　(2)查出超载原因，将压力降到规定值；

　　(3)检查安装准确度，减少管道拉力；

　　(4)检查修复轴承，并保证游隙。

　　罗茨风机如何维护和保养？

　　罗茨鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故苗子，除了要注意一般性的维修规程外，还须着重注意下述各点：

　　（1）检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　（2）鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。

　　（3）鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　（4）注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。

　　（5）鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势，籍以判断机器是否运行正常。

　　（6）拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在另部件上作好标记，以保证装配且能维持原来的配合要求。

　　（7）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

　　（8）维护和检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行并做好记录，在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次并换有关易损件。

　　（9）故障和排除

　　由于罗茨鼓风机所产生的故障和原因，涉及使用条件和运行情况等方面的因素，很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法，需根据实际情况予以分析后排除

　　用户请注意：

　　（1）运行200小时，要第一次换油和脂。运行一个月第二次换油和脂。以后按使用环境及油（脂）质量状况更换，建议不超过三个月更换为宜。

　　（2）新机或大修后，油箱应清洗，建议运行8小时后更换全部油、脂。

　　①齿轮油：N220中负荷工业齿轮油

　　运动粘度：【40℃】：198-242mm2 /s 闪点【不低于】：200℃

　　②黄油【润滑油】：ZL-3H合成锂基润滑脂

　　针入度220-250，滴点大于等于190摄氏度。

　　注：风机静止时油面位于油标中心

　　另一侧有2个润滑脂加入

　　（3）吸入消音器的检修

　　打开消音器外壳，露出滤芯，清理检查滤芯。

　　：

罗茨风机的试题：脱硫考试试题答案

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　　1、脱硫运行人员培训考试试题答案姓名：成绩：一、填空题（每空1分，25共分） 1、在本脱硫系统中吸收塔内原烟气与石灰石浆液充分接触反应脱除烟气中 SO2 ,原烟气温度进一步降低至饱和温度 50 C左右经烟囱排放到大气中。 2、本脱硫系统在设计入口烟气参数的情况下，脱硫系统的效率不小于 95% , SO2排放浓度小于400 mg/Nm3。 3、二氧化硫吸收系统，主要用于脱除烟气中SO2粉尘 HCI等污染物。 4、吸收塔自下而上可分为浆液池区、喷淋区、除雾器区三个功能区 5、从吸收塔排出的石膏浆液含固浓度 50% （wt）,经石膏旋流器、真空脱水皮带机使其含水量小于10%，。

　　2、然后用输送机送至石膏库房堆放。 6、本脱硫系统供浆量是根据进口烟气量、吸收塔进口 SO2浓度、吸收塔出口 SO2浓度、吸收塔内浆液的PH值、石灰石浆液密度来控制的。 7本脱硫系统设计入口烟气温度为 138 C,最高连续运行温度为138C，最高烟温不能超过160C &真空泵的作用是制造一个真空/抽吸动力，来吸收皮带机滤布上石膏浆液的水分。 9、氧化风机的空气管必须进行减温增湿，防止内壁结垢。 10、吸收塔除雾器冲洗的主要目的是防止除雾器的堵塞、补充吸收塔液位。 11、氧化风机的额定电流165A、射流扰动泵的额定电流 136.7A。二、选择题（每题2分，共30分） 1、（ C。

　　3、）是目前应用最广泛、技术最成熟的脱硫工艺。（A）循环流化床法；（B）喷雾干燥法；（C）石灰石（石膏）湿法；（D）原煤脱硫。 2 密封风机来的密封风的主要作用是防止（C ）。 A.烟气档板结露腐蚀；B.原烟道腐蚀；C.烟气泄漏；D.烟气减温 3、石灰石浆液的配制和补充主要根据（ D ）参数进行调整。（A）烟气中二氧化硫含量；（B）锅炉负荷；（C）烟气量；（D）循环浆液 pH 值。 4、启动石灰石浆液循环泵前，应首先开启（C ），否则会烧毁机械密封。（A）泵入口门；（B）泵出口门；（C）轴封水门；（D）管路冲洗水门。 5、当系统中氧化风机出力不足时，会使石膏产品的品质下降，这是因为石。

　　4、膏产品中含有大量的（ A）。（A）亚硫酸盐；（B）粉煤灰；（C）石灰石；（D）重金属离子。 6、净烟气的腐蚀性要大于原烟气，主要是因为（ D ）。（A）含有大量氯离子；（B）含有三氧化硫；（C）含有大量二氧化硫；（D）温度降低且含水量加大。 7、吸收塔内按所发生的化学反应过程可分为（ B ）三个区。（A）吸收区、烟气区、除雾区；（B）吸收区、氧化区、中和区；（C）浆液区、喷淋区、除雾区；（D）浆池区、吸收区、除雾区。 8本系统氧化空气进入吸收塔的部位是（ A） A:射流扰动泵管道上部B:吸收塔顶部C:吸收塔底部 D :射流扰动泵管道下部 9、关于溶液的 PH 值，下面叙述正确的是。

　　5、（ C） A: .PH 值越高，越容易对金属造成腐蚀；B: .PH 值越高，溶液的酸性越强； C: .PH 值越低，溶液的酸性越强； D.: PH 值用于质量浓度的酸性。 10、吸收塔收集池内的 PH 值最好控制在（ C） A.3.03.5 ；B.3.55.0；C.5.25.8；D.5.87.0. 11、当射流扰动泵在运行一段时间后，出口管路压力逐渐升高，这可能是（ C）。（A ）泵的出力增加；（B）出口管路冲刷磨损；（C）出口管路结垢或有石膏沉积现象；（D）入口门门柄脱落。 12、用工艺水进行除雾器的冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是（ A ）。（A）保持吸收塔内。

　　6、的水位；（B）调节pH值；（C）保持浆液密度；（D）调节浆液流量 13、在真空皮带脱水机运行时，对滤布进行冲洗的主要目的是（ A ）。（A ）恢复滤布的过滤能力；（B）降低石膏滤饼的有害物质；（C）加速滤饼形成速度；（D）降低滤布的摩擦系数。 14、吸收塔丢失的水分中，大约有（ D 被烟气以水蒸汽的形式带走 A： 50% B：60% C：70% D：80% 15、下列现象中会直接引发 FGD 保护动作现象的是（ B）。（A ）循环浆液密度值高于保护值；（B）入口烟气温度高于保护值；（C）工艺水箱水位低；（D）入口烟气S02含量超标。二、判断题（每题2分，共20分；正确的打“V”，错。

　　7、误的打“X” o） 1、用湿式石灰石吸收法脱除烟气中二氧化硫的过程分为两部分：一是吸收，产生亚硫酸钙；二是氧化产生石膏）（ V ） 2、当脱硫系统发生必须停运的故障时，首先应立即关闭脱硫系统的出、入口烟气挡板）（ X ） 3、溶液的 pH 值越高，越容易对金属造成腐蚀）（X ） 4、吸收塔入口烟气温度较低时，二氧化硫的吸收率较高）（ V ） 5、氧化罗茨风机入口过滤器太脏，会导致运行电流大大提高）（ V） 6、射流扰动泵出口压力低不会影响石膏旋流器的脱水能力）（ X ） 7、在脱硫系统的启停过程中如果操作不当，锅炉炉膛负压将有较大波动）（V） 8、吸收塔内水的消耗主要是。

　　8、由于吸收塔向地沟排水）（ X ） 9、脱硫系统因故障停运后，应立即将吸收塔内的浆液排到事故浆液箱）（X ） 10、脱硫系统需要投入的循环泵的数量和负荷的大小及烟气中二氧化硫的浓度无关）（ X ）三、简答题（每题 5 分，共 25 分） 1、石灰石 – 石膏湿法脱硫系统主要包含哪些子系统？烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、事故浆液系统、废水处理系统、废水加药系统、工艺水系统、工业水系统、压缩空气系统、电气系统） 2、试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因。吸收塔液位异常的现象：吸收塔液位波动大、脱硫效率不稳定收塔液位异常的原因： (1)液位计工作不正常；。

　　9、(2) 浆液循环管泄漏； (3) 各冲洗阀内漏； (4) 吸收塔泄漏。 3、除雾器的作用及对除雾器进行冲洗的目的是什么？除雾器的作用：当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。除雾器进行冲洗的目：(1)防止除雾器的堵塞结垢； (2)补充吸收塔液位，维持系统水平衡。 4、FGD系统脱硫率降低的原因有哪些？ FGD系统脱硫率降低的原因： (1)设备的影响：烟气流速变大、液气比小； (2)烟气的影响：烟气流量变大、烟气S02含量增加、02含量减少、烟气温度较高、烟气中飞灰较多、 Cl 离子增加等； ( 3)。

　　10、脱硫剂的影响：石灰石的品质、纯度、磨制粒径不合格； (4) 运行参数控制的影响：吸收塔的 PH 值偏低、加入浆液量变小、氧化空气量不足、钙硫比变小、吸收塔密度较大； (5) 其他影响：工艺水质差( Cl 离子增加)、测量仪表不准等。 5、吸收塔的补充水和消耗水分别是哪些？吸收塔内水的消耗途径主要有： (1)热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份； ( 2)石膏产品所含水份； ( 3 )吸收塔排放的废水。吸收塔的补充水途径主要有： ( 1)工艺水对吸收塔的补水； ( 2)除雾器冲洗水； ( 3)石膏旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】精选范本 ,供参考！。

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