　　进气口与出气口相互隔开；在旋转过程中将气缸容积内的气体从进气口推移到出气口，两叶轮之间，叶轮与墙板以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙，以保证鼓风机的正常运转，如间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增加，影响鼓风机的效率；如间隙过小，由于热膨胀可能导致叶轮与机壳之间或叶轮相互间发生磨擦碰撞，影响鼓风机的正常工作。二、装配间隙

　　罗茨鼓风机的叶轮与叶轮之间及叶轮与机体之间存在相对运动，处于非接触状态，必须有合适的工作间隙，才能保证既有密封作用又能使风机正常运转。

　　装配间隙系 20℃时的理论静态间隙值。其能保证在额定工况下满足动态时所需之工作间隙。为此，装配间隙乃是保证风机性能和安全运用的重要因素。每台风机出厂时，皆已对装配间隙进行调整，用户不得随意变动。具体间隙值见下表：

　　罗茨鼓风机的装配间隙表单位： mm

　　风机型号

　　125b

　　200b

　　间隙数据

　　100b

　　150

　　250b

　　部位名称

　　125a

　　200a

　　250c

　　叶轮与叶轮之间的啮合

　　间隙（δ 1）

　　0.12—0.28

　　0.11—0.3

　　0.20—0.4

　　叶轮与机壳之间和径向

　　间隙（δ 2）

　　0.08—0.28

　　0.10—0.3

　　0.15—0.3

　　叶轮与前墙板之间的轴

　　向间隙（定位端）（δ 3）

　　0.10—0.30

　　0.10—0.3

　　0.15—-0.

　　叶轮与后墙板之间的轴

　　向间隙（自由端）（δ 4）

　　0.20—0.30

　　0.15—0.3

　　0.25—-0.

　　在保证鼓风机性能及正常运行条件下 , 上述间隙值允许作适当

　　调整。

　　三、间隙调整

　　1、间隙δ 1 的调整：

　　拧松齿圈与齿毂紧固螺栓拆下定位圆锥销，调节齿圈与齿

　　毂安装角度位置。即能达到调整间隙δ 1 之目的。调好间隙后，

　　必须修正定位销孔（或另置）后，再以圆锥销定位。并把紧固

　　螺栓拧紧。调整δ 1 间隙，应在叶轮 360°旋转中进行。如图所

　　示， A 点旋转 90°时能测得 1/4 叶轮型线的啮合间隙。

　　2、间隙δ 2 之调整

　　拧松机壳与墙板间的紧固螺栓，并拆下定位圆锥销，根据

　　具体情况，高速机壳与墙板之相对位置，以调整轩轮与机壳之

　　径向间隙，调妥后，必须修正定位销孔（或另置），再以圆锥销

　　定位。而后用螺栓把壳体与墙板紧固到一起

　　3、间隙δ

　　3 与δ 4

　　之调整

　　在定位端墙板的轴承壳上有紧固螺钉和调整螺钉，预使δ 3

　　减小，而δ 4 增大，则先旋松紧固螺钉。再旋紧调整螺钉，此时

　　叶轮向定位端墙板移动，反之，预使δ 3 增大，而δ 4 减小，则

　　先旋松调整螺钉，再旋紧紧固螺钉，此时叶轮向非定位端墙板

　　移动，见图 3，为保证同轴度，须在轴承座法兰与墙板之间适当

　　补充或减少垫片，使它们之间的空隙基本一致，并防止间隙变

　　动如果δ 3 符合要求而δ 4 不符合要求时，可在机壳和非定位端

　　墙板的结合面之间增加或减少纸垫。

　　五、间隙调整后之要求

　　间隙调整后必须进行空负荷试运转，要求按第五条规定进

　　行。

　　六、鼓风机维护及检修

　　鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确及经常地维护

　　及保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性的维修

　　规程外，对下述各点要着重注意：

　　检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　鼓风机机体内部是否有漏水、漏油现象。

　　鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　注意润滑及冷却情况是否正常，注意润滑的质量。经常倾听鼓风机运行有无杂声。注意机组是否在不符合规定的工况

　　下运行。

　　鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、

　　排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，籍以判断机器是否运行正常。

　　拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，

　　并在零部件上作好标记，，以保证装配后保持原来配合要求。

　　鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑，建议用 N68-N150 中极压工业齿轮油用户也可自行选用合适的润滑油，须保证润

　　滑油与上述润滑油性能相当以利于齿轮与轴承正常运行，

　　油箱中的油量在停车时要保证在油标中线以上3— 5mm

　　润滑油要定期更换（第一次启动工作 200 小时、换第一次

　　油），以后每半年换油。注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净。

　　维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

罗茨风机的自由端和负荷端：罗茨风机的零部件介绍罗茨风机厂家

　　罗茨风机是—种高效节能,它是国家推广的第九批节能产品,系容积运转式鼓风机。它利用一对渐开线腰形风叶呈同步回转输送气体,当送风阻力变化时,流量保持不变。罗茨风机零部件通过性强、标准化程度高、结构合理、效率高、使用稳妥可靠。用户选型、安装维修及配备品备件方便。其性能覆盖面广,流量从 037-1000m3min,压升*高可达 98KPa

　　风机结构

　　罗茨风机主要由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套这六大部分组成。

　　叶轮:叶轮型线采用复合线型,容积利用系数高,啮合完美,泄漏少,效率高,流量大,噪音低

　　轴承:近联轴器端作为定位端选用 3000 型双列冋心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000 型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时产生的摩擦

　　输送介质

　　罗茨风机输荙介质以清洁空气、清洁煤气、二氧化硫及其他惰性气体为主。也可按需生产输荙其他易燃、易爆、易蚀有毒及特殊气体

　　应用范围

　　罗茨风机广泛适用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力输送、污水处理等各工业部门

　　性能特点

　　1、罗茨风机属容积运转式鼓风机。使用时,随着压力的变化,流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此,压力的选择范围量的选择可通过选择转速而达到需要。具有输送气体量大、安全可靠等特点

　　2、罗茨风机的转速较髙,转子与转子、转子与机体之间的间隙小,从而泄露少,容积效率较高。我厂加工和装配技术力量强,能保证间隙的合理、均匀,既达到较高的容积效率又不至于机体内因热膨胀而发生磨擦。

　　3、当压力在允许范围内调节时,流量变化很小,压力的选择范围很宽,具有强制输气的特征,输送介质不含油,结构简单,维修方便,寿命长,且振动小。运行安全,使用寿命长是本厂罗茨风机产品的一大特色

　　4、罗茨风机的结构袂定其机械磨擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机楲接触在选材上,转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度

　　5、本厂罗茨风机的转子,均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小

　　6、叶轮在机体內运转无磨擦,不需要润滑,使排岀的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。

　　7、润滑采用主、副油箱溅油润滑,不但使润滑更加可靠,并且并且有效地提高了轴承的使用寿命

　　8、进排气口釆用螺旋结构并加装消音器,使进、排气脉动平缓,振动小,噪音低

　　罗茨风机调试:

　　1、润滑与降温

　　调试前,向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置,润滑油同时起润滑和降温作用;并在驱动侧注入适量润滑脂.

　　2、腔内无负压

　　在进行空负荷调试前,现将罗茨风机的进、排气阀拆下,用千净的塑料布包好,并保存在阴凉干燥处。

　　3、空负荷调试

　　将冷却水和润滑油泵打开,待水压、水温、油压、油温正常后,开始空负荷调试。人力盘车 2-3圈,确认灵活、无明阻滞现象后,点动电机确认电机旋转方向正确性。一切正常后开启电机,罗茨风机运转。运转过程中,注意油温、油压,以确保冷却水和润滑油无异常,每隔一段时间测量电机和风机轴承的振动和温度,罗茨风机空腹喝调试时间不少于2h

　　4、负荷调试(以空气作为调试介质将罗茨风机拆下的进、排气阀装上,进口管道用盲板隔离,确保出口通畅;开车前用手动盘车几圈,手感轻松;打开放空阀。启动鼓风机,负荷调试 2h,其间的监控项目同空负荷调试。

罗茨风机的自由端和负荷端：罗茨风机组成结构图纸详解

　　原标题：罗茨风机组成结构图纸详解

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　现在，我们要了解，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。

　　我们知道，在两根平相行的轴上设有三个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

　　各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。今天，我们就来和大家一起聊一聊罗茨鼓风机都有哪些组成结构的相关情况!

　　接下来，我们一起来看看罗茨鼓风机都有哪些组成结构; 以适应热臌胀时转子的轴向位移。

　　罗茨鼓风机都有哪些组成结构

　　同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。

　　机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。

　　底座：中、小型罗茨风机风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。

　　叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。

　　轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，安全可靠。

　　传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。

　　转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。

　　：

罗茨风机的自由端和负荷端：罗茨鼓风机效率计算_罗茨风机

　　罗茨风机工作效率一般在70%-90%，罗茨风机效率主要影响因素是设计因素，设计水平高，罗茨风机工作效率会高一些，如果想提升罗茨鼓风机工作效率，除了设计因素，还需要考虑哪些因素呢？

　　1、温度：一般30～50度介质温度，鼓风机功效好。

　　2、位置：在通风条件好的地方，罗茨鼓风机的工作效率会高一些，而闭塞不通风的环境，工作效率会降低。

　　3、介质粘度：输送介质为清洁空气，风机的效率会高一些，而输送介质中含有大量的杂质，如：油气杂质，罗茨鼓风机的工作效率会低一些。

　　罗茨风机的工作效率相对主要的影响因素是设计，其次是其他因素。

　　罗茨鼓风机工作效率一般在70%-90%，我们锦工风机所生产罗茨鼓风机，效率在85%-90%，罗茨鼓风机效率主要影响因素是设计因素，设计水平高，罗茨鼓风机工作效率就会高一些。

　　如果想提升罗茨鼓风机工作效率，除了设计因素，还需要考虑哪些因素呢？

　　1、温度

　　一般30～50度介质温度，鼓风机功效好。

　　3、放置位置

　　在通风条件好的地方，罗茨鼓风机的工作效率会高一些，而闭塞不通风的环境，工作效率会降低。

　　4、介质粘度

　　输送介质为清洁空气，风机的效率会高一些，而输送介质中含有大量的杂质，如：油气杂质，罗茨鼓风机的工作效率会低一些。

　　总结：罗茨鼓风机的工作效率最主要的影响因素是设计，其次是其他因素。如果想要提升鼓风机的工作效率，我们建议更换更加高级的风机，如磁悬浮鼓风机，或者空气悬浮鼓风机，工作效率可以达到90%以上。

　　锦工风机专业生产罗茨鼓风机、磁悬浮鼓风机，如果您有此方面的需求，可以联系我们的官方客服热线

　　：三叶罗茨鼓风机产品列表

　　10.1、流量：ρQ=ρ0Q0

　　10.2、全压：PtF/ρ=PtF0/ρ0

　　10.3、内功率：Ni/ρ=Ni0/ρ0

　　注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。

　　11、鼓风机比转速计算式： Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4

　　式中： Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。 n：风机主轴转速，r/min

　　Q0：标准状态下风机进口处的流量，m3/s　Kp: 压缩性修正系数　PtF0: 标准状态下风机全压,Pa

　　12、压缩性修正系数的计算式：

　　Kp=k/（k－1）×[（1+p/P）(k－1)/k－1]×(PtF/P)－1

　　式中:PtF:指定状态下风机进口处的绝对压力,Pa　k:气体指数,对于空气,K=1.4

　　13、鼓风机叶轮直径计算式： D2=（27/n）×[KpPtF0/（2ρ0ψt ）]1/2

　　式中:D2:叶轮外缘直径,m　n:主轴转速：r/min　Kp：压缩性修正系数　PtF0：标准状态下风机全压，单位：Pa

　　ρ0：标准状态下风机进口处气体的密度：Kg/m3　ψt：风机的全压系数

　　14、管网：是指与鼓风机联接在一起的，气流流经的通风管道以及管道上所有附件的总称。

　　15、管网阻力的计算式：Rj=KQ2

　　式中: Rj:管网静阻力,Pa

　　K:管网特性系数与管道长度、附件种类、多少等因素有关，确定其值的方法通常采用：计算法，类比法和实际测定法。

　　Q：风机的流量，m3/s

　　16、常见压力单位间的换算关系：

　　1毫米水柱（mmH2O）=9.807帕(Pa)

　　17、大气压力与海拨高度间近似关系： P=－（9.4～11.2）H

　　式中:P：大气压力Pa　H：海拨高度：m

　　二、选型实例（仅举一例）

　　为2T/h工业锅炉选择一台引风机。已知最大负荷时所需风机性能参数及相应的进气条件，如下：

　　流量：Q=6800 m3/h ，进口温度：t1=200℃

　　全压：PtF=2010 Pa　，进口绝对压力P=96000 Pa

　　解：1、每秒钟流量：Qs=6800/3600=1.89 m3/s

　　2、指定条件下空气密度：ρ=P/RT=96000/（287×（273+200））=0.707 Kg/m3

　　3、换算为标准状态下的全压： PtF0=PtF×ρ0/ρ=2010×1.2/0.707=3412 Pa

　　4、选定风机主轴转速：n=2800 r/min

　　5、计算压缩性修正系数：

　　Kp=K/（K－1）[（1+PtF/P）((k－1)/k)－1]×(PtF/P)－1

　　=1.4/(1.4－1) ×[(1+2010/96000)(1.4－1)/1.4－1] ×(2010/96000)－1

　　=0.9926

　　6、计算所需风机的比转速：

　　Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4

　　=5.54×2800×1.89^0.5/(0.9926×3412)3/4

　　=48

　　7、选用Y5－48型离心引风机，查得该型风机无因次特性曲线最高效率点参数为：

　　流量系数：φ=0.1225　全压系数：ψt=0.536　内效率:η=0.835

　　8、计算叶轮外径：

　　D2=（27/n）×[KpPtF0/（2ρ0ψt ）]1/2

　　=（27/2800）×[0.9926×3412/（2×1.2×0.536 ）]1/2

　　=0.497m

　　选用Y5－48－11№5C引风机

　　9、校核内功率：

　　Ni=PtFQs/1000η=2010×1.89/(1000×0.835)=4.5 KW

　　电机容量储备系数取为1.3,带传动机械效率取0.95,所需功率为:6.15KW

　　选用电机为:7.5KW－2极（型号：Y132S2－2

　　2 调整技巧

　　2.1 定位原理

　　轴向间隙的定位主要是利用轴承的定位来确定轴向间隙。ROBOX罗茨风机的轴承定位方式是固定端—自由端式配置。罗茨风机尾端为固定端，前端为自由端,通过固定端，让转子在热态情况下向自由端自由膨胀。

　　2.2 计算间隙

　　计算转子在热态情况下的线膨胀量：

　　C=1.2ΔTL/100

　　C为热膨胀伸长量（mm）；

　　ΔT为轴运行时最高温度与环境温度之差；L为轴的长度。

　　当计算出C值时，C值为轴的最大线膨胀量

　　2.3 间隙调整技巧

　　罗茨风机轴向间隙调整主要是以计算数据为参考，使用尾端定位轴承来调整整个间隙。

　　1）测量机壳的两个端面之间的距离X；

　　2）测量转子两个端面之间的距离Y；

　　3）X—Y=&，其中&值为总间隙大小，&1+&2=&。如果&值小于C值，则在轴承座与机壳端面之间添加垫子调整；如果&值大于C值，则需要采用机械加工将机壳端面去材料处理。采取的标准是&值大于C值0.20mm。这0.20mm是补偿安装误差采用的经验值；

　　4）轴承内圈与轴肩接触，轴承外圈与轴承座外圈定位环之间有间隙S。当外端盖使用螺栓紧固时，轴承推动整个转子向前端推动，&2值逐渐增大。所以在间隙S处添加垫片，使&1，&2值达到所要求的间隙。

　　5）在实际工作中，可以使用两种方法来确定垫片厚度。一种是测量法，测量法主要使用深度游标卡尺，测量S值，然后S-&2=K。K就为垫片厚度。另一种方法为加试法，加试法采用假轴套，轴套的外径比定位轴承外圈小1mm,内径比轴大1mm。厚度为标准轴承厚度。每次在加垫片处试加垫片，然后将轴套按标准紧固，使用塞尺测量&2值，直道&2值达到标准值。

　　6）&1与&2之间的关系为2:1的关系。就是当&1为0.30mm时，&2值为0.15mm。这样做的目的是增加转子自由端膨胀间隙。

　　罗茨鼓风机轴向间隙定位在安装过程中是罗茨风机检修工作中的重点。它的安装好坏关系到设备的稳定运行。而轴向间隙调整不准引起的罗茨风机损坏事件层出不穷。所以掌握罗茨风机轴向间隙调整的技巧至关重要。在转动机械设备检修中，一切应该以数据为唯一参照标准，任何以人为经验判断的错误方法应该摒弃。

　　罗茨鼓风机品牌安装罗茨鼓风机天津三叶罗茨鼓风机

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