罗茨风机的结构特点_罗茨风机

罗茨风机的结构特点：[问答题,简答题] 罗茨风机的结构及特点是什么？

　　参考答案：

　　答：罗茨风机是两个相同转子形成的一种压缩机械，转子的轴线互相平行，转子中的叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板留有微小的间隙，避免相互接触，构成的进气腔与排气腔互相隔绝，借助两转子反向旋转，将体内气体由进气腔送至排气腔，达到鼓风作用。由于叶轮之间、叶轮与外壳、叶轮与墙板均存在很小的间隙，所以运行时不需要往所缸内注润滑油，也不需要油气分离器辅助设备。由于不存在转子之间的机械摩擦，因此具有机械效率高，整体发热少、使用寿命长等优点。罗茨风机是比较精密的设备，平时保养要注意入口过滤器的清扫和更换，以及室内空气的干净与畅通，并且润滑要有保证。

　　罗茨风机是容积式风机，其风量随转速的增减而增减，风压与电流有关，即流量受背压影响小。返料阀正是利用了罗茨风机这个特点来实现松动风的定流量调节。在运行时，应注意风机的排压风压力在标牌数值以下，以免损坏其内部的压力部件。

罗茨风机的结构特点：罗茨风机的结构及特点是什么-

　　是两个相同转子形成的一种压缩机械，转子的轴线互相平行，转子中的叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板留有微小的间隙，避免相互接触，构成进气腔与排气腔互相隔绝，借助两转子反向旋转，将体内气体由进气腔送至排气腔，达到鼓风的作用。由于叶轮之间、叶轮与机壳、叶轮与墙板均存在很小的间隙，所以运行时不需要往气缸内注润滑油，也不需要油气分离器辅助设备。由于不存在转子之间的机械摩擦，因此具有机械效率高，整体发热少，使用寿命长等优点。罗茨风机是比较精密的设备，平时保养要注意入口过滤器的清扫和更换，室内空气的干净与畅通，润滑要保证。

　　是容积式风机。其风量随转速的增减而增减、风压与电流相关。即流量受背压影响小。返料阀正是利用了罗茨风机的这个特点实现了松动风的定流量调节。在运行时注意风机的排风压力应在标牌数值以下，以免损坏其内部的压力部件。

　　1、用罗茨风机时，应注意：转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于0.02mm，两端面与墙板的平行度偏差应不大于0.05 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时，转子压力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。不同型号的风机转子各部间隙不同。转子应进行动静平衡校验。轴与转子垂直度公差应不大于0.05 mm。

　　2、罗茨鼓风机是一种旋转式鼓风机,它主要向机壳和两个呈渐开线履形的旋转叶轮组成,两叶轮由两个啮合的齿轮带动作相对运动，当时轮旋转时，其一端在相严密地接触，另一端则分别与机壳密接，将机体分为两室，一室吸入气件，而另一室推出气体，其工作过程是随着这两个室容积的改变而进行的。为了使叶轮与叶轮，叶轮与机壳之间不致有很大的摩擦，并转动灵活，故一般有分别为0.4-0.5mm与0.1-0.5mm的间隙，也不能大大，否则压出部分的气体将漏入吸入部分，影响输气能力。

　　当叶轮的旋传方向改变时，其吸人口与压出口将互换，所以在正式运转前应检查其转向，以防氢气被压向电解槽隔膜而造成事故。

　　罗茨鼓风机结构简单，没有活门装置，输送气量的范围可较大的变动，连续而且均匀。他的动力消耗比液环泵小，所以在输送气量较大而且不要很高压力时，可考虑选用。为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　特性

　　由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。

　　叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。

　　风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。

　　轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！

　　风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。

　　机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

　　在您需要购买时，请尽量详细告知如下项目：

　　1、用途……污水处理曝气用等

　　2、规格……进口风量，出口压力等

　　3、吸入气体的性质……吸入气体的特殊性（腐蚀性）

　　4、设置条件……室内或室外、周围环境温度等

　　5、电机……形式、电压、防护等级等

　　6、附属品、备件……是否需要

　　7、涂装色……有无指定颜色（无指定时为公司产品标准颜色）

罗茨风机的结构特点：罗茨风机的结构特点及运行原理

　　罗茨风机的结构特点

　　罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 两 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　罗茨风机的运行原理

　　罗茨风机的工作原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时，安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮，按相反方向同步旋转，使啮合的转子相随转动，从而使机壳与转子形成一个空间，气体从进气口进入空间。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口，而另一个转子则转道与第一个转子在压缩开始的相对位置，与机壳的另一边形成一个新空间，新的气体又进入这一空间，被挤压出，这样连续运动从而达到鼓风的目的。

　　罗茨风机的工作特性

　　由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体设计结构，叶轮无磨损，风机性能会持久不变，从而可以长期连续运转。另外，风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。在较为合理的选用轴承后，可以使各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。风机油封可以选用氟橡胶材料，这样可以耐高温，耐磨，延长使用寿命。

　　与离心风机的区别

　　1、结构上的区分：罗茨风机一般为铸造本体，内部叶轮为精加工部件组装 而成，而离心风机多指叶片式那种，有焊接式，铝合金等；

　　2、工作原理区别：罗茨风机是由主机内部主副叶轮挤压空气，产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转，通过离心力作用，将空气形成一定速度的气流，达到所要的风量和风压；

　　3、应用上的区别：罗茨风机因为是挤压送风，

　　所以输出的压力较高可达80KPa-100kPa,但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同，产生压力区别较大，但风量大的特点是罗茨风机所不能替代的；

　　4、材质上的区别：罗茨风机多为铸钢，不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广，有铁板焊接，也有铸铝的，不锈钢，合金材料等等。

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