罗茨风机的案例_罗茨风机

罗茨风机的案例：罗茨风机客户案例

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　　扬州三杨木业有限公司

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罗茨风机的案例：罗茨鼓风机房通风和热处理实例

　　锦工客户中粮一面粉厂罗茨风机房通风和热处理实例如下：

　　罗茨鼓风机房内有4套30kW的风冷三叶罗茨鼓风机，以及配套的2套干燥机，其电功率为4.36kW，罗茨鼓风机房的换气次数为5次/h，保证室内温升为5°C，该罗茨鼓风机房采用正压通风计算罗茨鼓风机房的通风量，正压风机前必须设置排气格栅。设置过滤器，以减少进入罗茨鼓风机房空气的灰尘量和其他杂质，延长罗茨鼓风机吸气过滤器的使用寿命，并保证机房清洁.根据提供的数据。此罗茨鼓风机房内主要发热设备为罗茨风机和干燥机。

　　通风计算罗茨鼓风机的排气量Vi为：V1=18.9m3/min=1134m3/h

　　罗茨鼓风机的冷却风量(由厂家提供)：V2=496m3/min=29760m3/h

　　排除通过隔声罩散发到罗茨鼓风机房内的热量所需的通风量V3(通过压缩机隔声罩而散发的热量约为总热量的2%)。q1=110×2%=2.2kW

　　冷冻式干燥机的散发的热量为：q2=4.36kWV3=Q/(AtxCxp)

　　考虑到5次/h换气次数，V4为：V4=7x6x5x5=1050m3/h

　　罗茨鼓风机房所需的通风量为：V=Vi+V2+V3+V4=35904m3/h

　　考虑10%的系数，风机风量为：V1.1=Vx1.1=39494m3/h

　　所以，选择的正压风机能力为：V=40000m3/h4.2

　　热回收计算厂区年均气温约23°C，平均水温以20°C计，产热水60C温升40C，1L水温升1C需要4.19kJ热能，1kW热焓为359.98kJ，电热水器热效率80%(20%为损耗费)，1kW工业电费1元计算；“高效热回收”器所回收热效率根据环境温度变化而变化(环境温度＞30°C，热能回收可＞110%，罗茨鼓风机环境温不同，热回收效率也不同，造热水量多少也不同)，1L水从20C温升40C，需热能167.43kJ，按罗茨鼓风机90%有效功率计；以年均环境温度23C计算，热能回收可＞100%。110kWx100%x90%x359.98kJx24h+167.43kJ(1L温升)=51480L/d?台=51.48m3/d?台34.8m3/d+24d=1.45m3/台?每年可节省罗茨鼓风机电费。

　　罗茨鼓风机功率为110kW，省罗茨鼓风机风扇4kW，省干燥机用电总功率4%x50%=1.5kW，年均增产气5%=5.5kW，全年运行330d，可年节约罗茨鼓风机电费费用，其中卸载少作功无实际测试，暂不计算在内：(4kW+1.5kW+5.5kW)x24hx330dx1d/kW=87120元/年(3)造多少热水，折合多少电。110kWx100%x90%x24hx330d=kW/年5结语通过对面粉厂罗茨鼓风机系统合理选用通风和热能回收系统，将罗茨风机房、锅炉房和洗浴室等单体工程综合考虑，水泵、管路统筹利用，将罗茨鼓风机运行中产生的热能有效回收利用，不但提高了风机系统的运行效率，降低了风机系统冷却消耗的能耗，减少了风机系统的噪音，而且连续为浴室和锅炉提供热水，从而减少了锅炉能耗。不仅为业主节约了能源消耗，降低了运行成本，而且对环境减少了温室气体排放、降低了噪音污染、降低了二氧化碳的排放，为社会环境的保护做出了贡献。

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罗茨风机的案例：罗茨鼓风机损毁事故案例分析

　　原标题：罗茨鼓风机损毁事故案例分析

　　锦工罗茨风机

　　匠心如锦，功成利他，智慧造风

　　2011年11月3日22时15分左右，云南省某公司冶炼分公司氧气站内忽然发出一阵异响。当班职工立即前往检查，发现氧气站内1号罗茨鼓风机叶轮损坏、机壳损毁。经过现场人员仔细查验，发现损毁的设备是2008年5月份出产的ARH-700型罗茨鼓风机。该设备的电机功率710kW,转速690 r/min，进气压力为48.1 kPa，升压压力53.2 kPa。

　　所幸事发时，现场没有职工，所以这起事故没有造成人员伤亡。如果现场有人，极有可能被爆炸波及或受到物体打击伤害，酿成惨重后果。这起事故造成了真空泵无法修复，彻底报废的严重后果。经估算，事故造成的直接经济损失达39.8万元。

　　事故发生后，公司技术人员于11月10日对损坏的罗茨鼓风机进行拆开检查，发现该设备主动轮、被动轮轴承完好，主动齿轮、被动齿轮啮合完好，齿轮轴完好;主动叶轮、从动叶轮有裂纹存在，其中从动叶轮破损较为严重，主动叶轮次之;从动齿轮轮毂有一明显裂纹，裂纹长度已覆盖齿轮轮毂，其中轮毂正面裂纹长度为100 mm，侧面裂纹长度为140 mm。

　　技术人员查阅了该设备的检维修记录后，经过分析认定，该设备本身存在一定的先天缺陷和制造质量问题。该设备在使用过程中，曾多次发生异常或故障隐患造成停机检修。工人在更换新的润滑油时，常常在箱底部发现不明金属颗粒、片、粉末，叶轮与叶轮中间多处有摩擦痕迹。

　　另外，由于该设备两叶轮有裂纹现象，造成了动平衡紊乱，随着设备带负荷运行，裂纹逐步加大，使该设备振动值过大，最终超过屈服极限值发生两叶轮损坏，导致从动齿轮轮破裂，设备损毁，这是造成事故的直接原因。

　　经过查验历史检测数据，发现在2011年7月20日测量数据报告中，已经测量出前轴承振动值严重超标，但设备仍在“带病工作”。这也暴露出公司对设备运行监控管理不到位;未能及时消除缺陷，检修质量达不到标准，间隙调整与标准仍有明显偏差，振动值严重超标仍然继续使用等问题。

　　针对这起事故暴露出的问题，该厂要求职工认真落实各项责任制，将安全制度落在实处。

　　首先是从设备运行规章制度入手，加强对设备操作的组织管理，明确责任，各司其职。严格规范设备运行的规章制度，杜绝设备带病运行。同时，为确保新、老设备的安装质量，公司要求在设备安装前，对叶轮进行探伤。当确认无缺陷后，再对叶轮进行动平衡校验;确认无误后，才能进行安装，防止设备的“先天缺陷”。其次是加强安全教育、提高安全意识。定期开展安全警示教育，提高工作人员安全防范意识，做到警钟长鸣。开展安全技术交底，对操作工人进行设备结构、设备维修、设备操作的专业培训，全面提高设备操作人员、维修人员的整体素质。此外，公司还建立了一支相对稳定、高水平的维修队伍，确保维修质量。最后是完善事故应急处置，结合公司实际，建立真空泵事故应急预案，确保操作工人人身安全。

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小型罗茨鼓风机 罗茨鼓风机有那些系列 高压三叶罗茨罗茨鼓风机

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