罗茨风机的密封气_罗茨鼓风机

罗茨风机的密封气：一种用于罗茨风机的气密封装置的制作方法

　　本实用新型涉及一种用于罗茨风机的气密封装置，属于螺罗茨风机技术领域。

　　背景技术：

　　天鼓产ml94wd罗茨风机，广泛应用于化肥、焦化等煤化工企业半水煤气

　　或焦炉煤气的输送，现有的天鼓产ml94wd罗茨风机的气密封装置主要有由5处零部件组成，分别是：叶轮轴、密封外套、骨架油封、涨环、密封外套；其密封原理是：叶轮轴与密封内套小过盈配合，密封内套与密封外套之间间隙配合，通过涨环的自由膨胀密封，密封外套外部增加2道骨架油封，骨架油封与密封内套过盈配合；此种结构设计，对于输送空气等洁净的气体介质时，密封效果很好，不会出现气体泄漏的情况，但是在化肥、焦化等煤化工企业输送半水煤气或者焦炉煤气时，输送的气体介质前期的净化处理远远达不到洁净的标准，气体中含有焦油等其他杂质，往往风机运行2~3个月，杂质气体通过密封内套与密封外套之间的间隙向外泄漏，同时杂质或焦油一起泄漏，导致涨环失去密封效果，出现漏气的情况发生，风机不能正常运行，使用厂家需要停机检修，解决漏气问题，造成生产运营成本的增加，给企业造成不必要的损失。

　　技术实现要素：

　　为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于罗茨风机的气密封装置，在原设计基础上稍加改动，不改变罗茨风机的大结构，从而有效的解决了天鼓产ml94wd罗茨鼓风机在输送含有杂质的半水煤气或含有煤焦油的焦炉煤气时，涨环密封失效而导致的气体泄漏的问题，延长了罗茨风机的运行维护保养时间，为使用企业节约了维修成本，降低能源的消耗。

　　本实用新型的一种用于罗茨风机的气密封装置，包括叶轮和叶轮轴，还包括

　　密封内套，用于套接在叶轮轴上；

　　密封外套，套接在密封内套上；

　　油封隔套，套接在密封内套上；

　　骨架油封连接在密封内套和密封外套之间；

　　密封压盖，套接在叶轮轴上，且所述密封压盖与密封外套相连；

　　第一注油孔，位于密封外套上；

　　第二注油孔，位于油封隔套上。

　　进一步的，所述骨架油封的数量为两组每组两个，且两组所述骨架油封分别位于油封隔套的两侧。

　　进一步的，所述第一注油孔和第二注油孔呈同一轴线。

　　进一步的，所述第一注油孔的直径为10mm，所述第二注油孔的直径为8mm。

　　进一步的，所述密封压盖上设有通孔，所述密封外套上设有与通孔对应的螺纹孔，所述密封压盖通过螺钉与密封外套相连。

　　进一步的，所述密封压盖与密封外套的连接处设有密封圈。

　　本实用新型的有益好处：有效的解决了天鼓产ml94wd罗茨鼓风机在输送含有杂质的半水煤气或含有焦油的焦炉煤气时，涨环密封失效而导致的气体泄漏的问题，罗茨风机运行时，每班通过原风机上设计的注油孔定期加注润滑脂，润滑脂通过密封外套上直径10mm的第一注油孔进入密封外套的内部，然后通过油封隔套上的直径为8mm的第二注油孔缓慢的进行注油，均匀的加注到第二道、第三道油封之间，保证骨架油封与密封内套之间有润滑脂润滑，同时润滑脂的填充也能起到一定的密封作用，本实用新型在原密封装置的基础上加以改造，将原来的涨环密封+骨架油封密封改造成骨架油封密封，在骨架油封之间增加油封隔套，填充润滑脂，从而有效避免了杂质、焦油泄漏导致涨环密封失效、出现气体泄漏的情况发生。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的连接结构示意图一；

　　图2为本实用新型的连接结构示意图二；

　　图3为本实用新型的图1中a部分的结构示意图。

　　附图中各部件标注为：1-叶轮，2-叶轮轴，3-密封外套，301-第一注油孔，302-螺纹孔，4-骨架油封，5-油封隔套，501-第二注油孔，6-密封内套，7-润滑脂，8-密封压盖，801-通孔，9-螺钉。

　　具体实施方式

　　如图1至图3所示的一种用于罗茨风机的气密封装置，包括叶轮1和叶轮轴2，还包括

　　密封内套6，用于套接在叶轮轴2上；

　　密封外套3，套接在密封内套6上；

　　油封隔套5，套接在密封内套6上；

　　骨架油封4连接在密封内套6和密封外套3之间；

　　密封压盖8，套接在叶轮轴2上，且密封压盖8与密封外套3相连；

　　第一注油孔301，位于密封外套3上；

　　第二注油孔501，位于油封隔套5上。

　　骨架油封4的数量为两组每组两个，且两组骨架油封4分别位于油封隔套5的两侧。

　　第一注油孔301和第二注油孔501呈同一轴线。

　　第一注油孔301的直径为10mm，第二注油孔501的直径为8mm。

　　密封压盖8上设有通孔801，密封外套3上设有与通孔801对应的螺纹孔302，密封压盖8通过螺钉9与密封外套3相连。

　　密封压盖8与密封外套3的连接处设有密封圈。

　　工作原理：本套气密封装置，有效的解决了天鼓产ml94wd罗茨鼓风机在输送含有杂质的半水煤气或含有焦油的焦炉煤气时，涨环密封失效而导致的气体泄漏的问题，罗茨风机运行时，每班通过原风机上设计的注油孔定期加注润滑脂7，润滑脂7通过密封外套3上直径10mm的第一注油孔301进入密封外套3的内部，然后通过油封隔套5上的直径为8mm的第二注油孔501缓慢的进行注油，均匀的加注到第二道、第三道油封之间，保证骨架油封4与密封内套6之间有润滑脂7润滑，同时润滑脂7的填充也能起到一定的密封作用，本实用新型在原密封装置的基础上加以改造，将原来的涨环密封+骨架油封4密封改造成骨架油封4密封，在骨架油封4之间增加油封隔套5，填充润滑脂7，从而有效避免了杂质、焦油泄漏导致涨环密封失效、出现气体泄漏的情况发生。

　　上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

罗茨风机的密封气：如何选择罗茨风机的密封方法？

　　原标题：如何选择罗茨风机的密封方法？

　　很多用户在选购罗茨风机时，都会纠结于罗茨风机的密封方式上，下面来认识下罗茨风机密封方式有什么优势吧!

　　迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道，使工作介质产生节流效应，以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为，流体经过许多曲曲折折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于渗漏，从而达到密封目的。其优点是不受转速和温度的限制，结构简单，维修方便，使用寿命长。适当地增加密封齿数目，可用于高压气体的密封;如果密封件加工和组合良好，在运行中，一般不会出故障，也不需要经常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小，当机器运转不良时会发生摩擦磨损，从而降低密封性能。该种密封一般适用于输送空气的场合，在输送有毒、易燃和易爆气体时，其使用受到限制。标准型罗茨风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。

　　填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单，装拆方便，成本低廉，因而得到了广泛的应用。在罗茨风机的填料密封结构中，较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封，容易造成轴的磨损。由于其结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果较好，对工作环境和维护保养要求不高，因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。

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罗茨风机的密封气：罗茨鼓风机密封方式常见的有这5种,请收藏下吧！锦工风机

　　常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。

　　1、迷宫密封

　　迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏，达到密封的目的。由于无固相摩擦，因此不需要润滑，并且功耗少，维护简单，使用寿命长。

　　常用的迷宫结构，有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封，即使增加迷宫齿数，采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。

　　(1)浅齿迷宮

　　衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮，对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成，为防止金属件发生摩擦，迷宫顶端通常留有较大的间隙。

　　为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨（俗称特氟隆）制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性，因此可将迷宫间隙做得很小，即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦，也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段，向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气）,使两端的介质相互隔绝。

　　(2)梳齿迷宫

　　与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好，但结构比较复杂。装配精度要求较高，齿片间距必须大于转子的轴向窜动量，否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果，通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口，不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。

　　2、骨架油封组

　　油封组通常由3?4个骨架油封组合而成，其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧，另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中，成为一个密封组，中间可注脂润滑。

　　骨架油封组属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果比较好，以及对工作环境和维护保养要求不高，实际中一直具有较广的应用。

　　3、涨圈密封

　　这种密封因为使用带有切口的自张性密封环（涨圈）而得名，是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个（通常是2~4个）涨圈装人轴套上加工好的环形槽中，涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合，在涨圈外圆部位形成预紧式密封。

　　气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后，只有很少量的气体可能泄漏出去。

　　涨圈大多采用铸铁材料制成，精度要求较高。磨损后能自动补偿，使用寿命比较长。由于是接触型密封，因此密封效果较好，使用时需要注脂润滑。

　　4、填料密封

　　填料密封又称压盖密封，是一种传统的填塞式密封，填料俗称盘根，安装在密封座内。拧紧蠔栓，填料轴向受压,发生径向变形，与轴及密封座表面紧紧相贴，即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看，也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙，与填料只是部分貼合，当轴作旋转运动时，未接触的部分形成很多小迷宫，气体沿轴的表面缝隙泄漏时，经过多级迷宫节流从而得以密封。

　　由于是接触型密封，为改善摩擦性能，使密封具有较长的使用寿命，通常选用自润滑性能较好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比，填料密封轴向尺寸及功耗都比较大，对轴的磨损也比较严重。同时，由于摩擦生热，填料中有些成份易于挥发或碳化，使用时需要及时进行紧定或更新，维护也比较麻烦。但由于结构简单，成本低廉,密封效果较好，加上填料新结构和新材料的出现，这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。

　　5、机械密封

　　机械密封又称端面密封，是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成，装配时靠弹性元件进行预紧，工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。

　　常用的机械密封，有单端面密封和双端面密封两种型式。其中，只有一对摩擦副的称为单端面密封，有两对摩擦副的称为双端面密封，双端面密封型式。鼓风机运转时，动环随轴一起转动，动、静环的端面作相对滑动，冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜，阻止气体的泄漏，同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损，在弹簧力的作用下，动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。

　　机械密封作为接触型密封，其密封效果好;作为端面密封，对轴没有磨损。同时，由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑，所以摩擦功耗低，使用周期长。但结构比较复杂，精度要求较高，价格比较贵，维修不太方便。一般只用于密封要求较高，其他型式的密封不能满足要求的场合。

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　　：罗茨鼓风机

罗茨风机的密封气：罗茨鼓风机的密封形式及应用

　　原标题：罗茨鼓风机的密封形式及应用

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　　罗茨鼓风机的密封包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封和墙板部轴密封三个部位的密封。墙板部轴密封主要是阻止气体泄漏，另外两个部位除防止漏油外，有时也有密封气体的要求，比如输送天然气、煤气的罗茨鼓风机等。

　　气密封装置

　　通常将以密封气体为主的结构称为气密封装置，单独独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨鼓风机墙板部轴密封装置常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等；主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。

　　1.迷宫密封

　　迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道，使工作介质产生节流效应，以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为，流体经过许多曲曲折折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于渗漏，从而达到密封目的。其优点是不受转速和温度的限制，结构简单，维修方便，使用寿命长。适当地增加密封齿数目，可用于高压气体的密封；如果密封件加工和组合良好，在运行中，一般不会出故障，也不需要经常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小，当机器运转不良时会发生摩擦磨损，从而降低密封性能。该种密封一般适用于输送空气的场合，在输送有毒、易燃和易爆气体时，其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。

　　2.填料密封

　　填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单，装拆方便，成本低廉，因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中，较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位）的磨损。由于其结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果较好，对工作环境和维护保养要求不高，因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。

　　3.涨圈密封

　　涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中，由于涨圈本身的弹力，而使其外圆紧贴在壳体上，涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小，且在安装时将切片错位安装，经过几道涨圈密封之后，只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置，则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封，因此密封效果较好，但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈，使用时可以不加注润滑脂。

　　墙板部轴密封采用上述三种密封形式，当墙板结构为开式时，被输送气体不会漏进油箱，但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时，被输送气体可能漏进油箱。作为真空泵使用，抽真空时，润滑油可能漏进机壳。

　　机械密封

　　机械密封又称端面密封，是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环（静环）、旋转环（动环）、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作寿命长，端面磨损能自动补偿，无须经常维修，功率损耗小，且对轴没有磨损等特点，被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

　　机械密封型密封因结构比较复杂，精度要求较高，价格较贵，维修不太方便。一般只用于密封要求较高，其他密封形式不能满足的场合。

　　罗茨鼓风机所采用的机械密封，又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封，墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱，故墙板封闭，并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封，被输送气体可能漏进油箱，但极少向大气中泄漏。抽真空时，油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体（如氮气），但对润滑油有劣化的气体，不能使用该型密封形式的风机。

　　在罗茨鼓风机的墙板部轴密封采用四个机械密封，即通常所讲的“N型机械密封”。采用N型机械密封，气体泄漏极少，可近似实现“零泄漏”。特别是对油有劣化作用的气体，采用该密封形式的风机效果更佳。

　　在实际工作中，也曾遇到因风机密封形式选用不合理导致风机无法满足使用工况的情况。如山东某企业，选用高炉用风机，根据其输送介质组成、使用工况等具体要求，综合考虑为其选用单机械密封风机。当时采用设备招标的形式进行购买，共有四、五家罗茨鼓风机生产厂家参加投标，厂家最终选用普通迷宫密封风机。在设备安装调试过程中，问题百出，最后不得不重新选用其他密封形式的风机。

　　由于罗茨鼓风机具有多种密封结构，各种密封形式又各具特点，因此在选用罗茨鼓风机时，除选择合适的机型外，还应根据输送介质的特性，选择合理的密封形式。一般输送空气时，选用迷宫密封形式；化肥厂输送CO2或半水煤气时，由于其介质不清洁，含煤焦油太多，一般选用填料密封形式的风机，如L系列填料密封风机或RR系列填料密封风机；对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机，则应选用机械密封风机。如是N2等对油质无劣化作用，且对轴承、齿轮等零部件无腐蚀性的惰性气体，可选用K型机械密封风机（单机械密封），否则，就须选用N型机械密封（四机械密封）风机。

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