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罗茨风机的噪音原因_罗茨风机

时间:2021-07-16 09:16  来源:万豪原创

罗茨风机的噪音原因:罗茨风机噪音产生的原因及如何解决!锦工风机

  罗茨风机的应用范围比较广泛,很多行业都有应用,如:化工、污水处理、水泥、食品等,每个行业对于风机的要求都有所不同,但是都会产生一定的噪音,噪音是怎么产生的呢?

  有问题———>>美女客服在线等

  空气在风机的作用下,空气会碰到障碍物,使空气发生乱流现象,空气发生乱流就会产生噪音,因其频率高低的不同噪音也有大有小,如果风机固定不牢固,产生共振,那么会产生更大的噪音。

  噪音的产生会降低风机的工作效率,所以,在风机生产加工过程中,降低风机的噪音,一方面是为了提升风机的工作效率,一方面是为了减少噪音对周边环境的影响。

  如何降低风机的噪音呢?降低噪音的方法有很多,可以使用消音房、加强消音设备的功能性。近些年,锦工风机在这方面取得了很大的进步,所制造的风机,设备效率高、噪音低。

  点击这里查看-6大降低高压罗茨风机的噪音!锦工罗茨风机厂家知识【精选】

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罗茨风机的噪音原因:罗茨风机噪音大的原因(无法避免)只能降低不能根除!锦工风机

  罗茨鼓风机噪音大是老生常谈的问题了,罗茨风机噪音在行业中也是被人所熟知的,也是经常被大家诟病的问题之一,因为现在技术的原因,目前并无性价比高的产品能够替代罗茨鼓风机,所以,我们只能忍受其噪音大,随着科技的发展,慢慢进行治理。

  今天锦工风机小编再和大家谈这个话题,是因之前的文章,很少被网友发现,并且,很多网友采集锦工风机官方网站的资讯,导致很多知识被及时的发现,今天锦工风机小编将这些知识进行一次聚合,以能够帮助更多的朋友。

  1、罗茨鼓风机噪音产生的原因,请点击这里进行了解:罗茨鼓风机噪音怎么产生的

  罗茨风机的噪音来源有这几点:空气风噪,机械振动,电机噪音,其中空气风噪是污染最为严重的。

  2、罗茨风机噪声治理的方法有哪些?点击这里进行了解,罗茨风机噪音的治理方法

  在最近锦工风机也更新了一篇关于噪音治理的方法,一般来说,噪音治理都采用这种方法,因为只有这种方法最有效,点击这里进行查看:噪音治理1种有效的方法

  在很早以前,锦工风机也更新过关于噪音治理的其他文章,如果您有兴趣可以点击这里进行查看:

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  罗茨鼓风机振动大噪音大发烫的原因及解决办法!

  低噪音罗茨风机是如何做到低噪音的?

  罗茨风机降噪的3个方法,让您远离噪音污染!

  2021年06月08日补充:

  关于罗茨鼓风机的噪音问题,锦工风机近日有看到了一种降噪方法,就是给罗茨鼓风机“穿上一件衣服”,叫做柔性耐高温的图层布,如下图所示:

  上图中,给罗茨风机加了一层降噪的外衣,具体的降噪效果,暂时没有具体的数据。该降噪措施也是偶然得来(#^.^#)

  声明:锦工风机不生产此类隔音材料哦~

  如果您公司有多台罗茨鼓风机,并且噪音和能耗较高,我们建议您可以更换磁悬浮鼓风机,锦工风机现在可以接受定制了,磁悬浮单价高,但是后期使用会非常的省钱,多台罗茨风机可以使用一台磁悬浮鼓风机替换,而且综合成本在很短的时间内容就能收回。点击这里查看磁悬浮鼓风机

  真是不总结不知道,总结一下发现原来之前写过这么多关于罗茨鼓风机噪音的问题,后期会减少关于噪音解决的问题,小编感觉应该已经写的很透彻了,后期如果会有关于噪音污染解决的问题,会根据客户的实际情况来进行更新,做下实际情况的记录。如果您有罗茨鼓风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机的噪音原因:罗茨风机空气噪声和械噪声产生原因及断电处理方法

  原标题:罗茨风机空气噪声和械噪声产生原因及断电处理方法

  锦工机械给大家介绍一下罗茨风机空气噪声和械噪声产生原因及断电处理方法

  罗茨风机空气噪声产生原因:

  1.空气动力噪声

  气体流通过程中产生的噪声它主要是由于气体的非稳定流动,也就是气流的拢动,气体与气体及气体与物体相互作用所产生的噪声。

  2.机械噪声

  包括风机轴承噪声、带及其传动引起的噪声,转子不平衡引起的振动噪声等,此外,与风机相连接的管道构件,如导流板、弯头、变径管等如布置不合理,也会产生噪声。

  罗茨风机机械噪声产生原因:

  1.部件损坏,松动。

  2.轴承无油、少油或干摩擦。

  3.填料压盖、风机轴或风机套摩擦。

  4.叶轮背帽脱落。

  5.叶轮与泵壳摩擦。

  6.杂物进入。

  罗茨风机使用一段时间,可能出现一些刺耳或其他的噪声,其实主要是机械噪声,因此我们在使用中要注意保养和维护。

  罗茨风机断电处理方法:

  1.关闭开关,检查风机

  罗茨风机突然断电之后,要及时切断风机电源,在未检查之前,不要进行启动,罗茨风机断电之后,首先要去把风机电源总闸切断,然后对风机进行检查,查看风机是否存在异常的情况。

  2.关闭管道闸阀

  与风机相连接的管道闸阀要进行关闭,避免气体继续回流,因每个工况的情况不一样,如:有些工况输送昂贵的稀有气体,该步骤可以升为开始的一步,避免资源浪费,然后再去关闭风机电闸。

  3.打开放空阀

  打开风机放空阀的主要目的是为了试运行,风机的健康程度在没有得到确认之前,需要对罗茨风机进行试运行,试运行之后再进行开机工作。

  4.逆止阀检查

  风机断电,气体会回流,安装逆止阀的朋友,还需要对管道的逆止阀进行检查,查看是否工作。

  5.重新启动注意事项

  罗茨风机因突然断电发生倒转,一定要进行检查,在启动前需要进行试运行,试运行无问题再进行启动工作。

  如果罗茨风机出现了倒转,还需要做的便是:给管道加装逆止阀,防止气体回流,打坏叶轮。如果罗茨风机输送特殊气体,启动前一定要进行安全确认,避免出现安全事故。

  罗茨风机断电,一定要弄清楚,是厂停电,还是线路老化等原因,假如是线路毛病,一定要断开总闸排查线路,将问题了解清楚,将存在的问题和毛病扫除洁净,然后再进行翻开电源。

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罗茨风机的噪音原因:罗茨鼓风机噪声产生的五大主要原因和选用隔音罩的原因

  原标题:罗茨鼓风机噪声产生的五大主要原因和选用隔音罩的原因

  锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机噪声产生的五大主要原因和选用隔音罩的原因

  罗茨鼓风机选用隔音罩的原因:

  1.污水处理厂的罗茨鼓风机房内墙及顶棚好采用吸声材料装饰,吸掉一部分直接传在墙壁上的声能,同时防止反射音的来回混响音,吸声材料的选择见前面的叙述。还可在不妨碍天车等机械装置运行情况下,悬挂一些噪声吸声体,进一步吸收直达音和反射音,常用的吸声体有平板形、球形、圆锥形、圆柱形等。其表面粘有吸声材料,悬挂位置尽可能靠近声源,并注意不影响采光、照明、检修和巡视等。此法简单、宜行,价格便宜。

  2.在风机的进气口或进出气口同时加消声器。消声器是一种阻止声音传播而允许气流通过的装置,可以大大减弱进出口辐射出来的噪声。因此,装设消声器是控制治理风机噪声的主要措施之一。

  3.风机在进出口风管加设了消声器后,其罗茨鼓风机壳体的辐射噪声仍对周围环境有较大干扰,在条件允许的情况下,可对每台风机采取隔声措施,设置隔声罩(造价高),把周边噪声降到75dB以下。

  4.防止两种振动产生的噪声。一种是喘振引起的噪声,电风机的进、出空气量不平衡,和空气自身的温度、湿度增高,导致空气的粘滞系数增大,所引起的喘振。另一种是风机自身振动产生的低频噪声。

  罗茨鼓风机噪声产生的五大主要原因:

  因叶轮回转而产生噪音

  叶轮旋转时会与空气产生摩擦,或发生冲击。转速愈快,接解空气频率愈高,其噪音愈尖锐。转速愈快,接解空气频率愈高,其噪音愈尖锐。叶轮之宽度或厚度增加,此现象更为明显。叶轮之宽度或厚度增加,此现象更为明显。噪音的频率是由多种频率复合而成,这些频率均与风机之转速有关。噪音的频率是由多种频率复合而成,这些频率均与风机之转速有关。

  轴流风机若有动翼与静翼的配置时,两者之叶轮数最好不等,以免造成更大的噪音共鸣。轴流风机若有动翼与静翼的配置时,两者之叶轮数最好不等,以免造成更大的噪音共鸣。但无论是轴流式或离心式风机,凡是风速快的、风压高的,其产生之噪音也大。但无论是轴流式或离心式风机,凡是风速快的、风压高的,其产生之噪音也大。

  因叶轮产生涡流时也会产生噪音

  在风机运转期间,其动翼之背面会产生涡流,此涡流不但会降低风机的效率,而且会产生噪音。在风机运转期间,其动翼之背面会产生涡流,此涡流不但会降低风机的效率,而且会产生噪音。为减低此现象,叶轮的安装角不得过大,且叶轮弯曲需平滑,切勿突然变化太大。为减低此现象,叶轮的安装角不得过大,且叶轮弯曲需平滑,切勿突然变化太大。

  因乱流而产生噪音

  空气在流动时,若碰到尖锐的障碍物,极易发生乱流。此乱流虽然与涡流的情况不同,同样会产生噪音,或频率甚高的啸音,对风机而言亦会造成效率损失。此乱流虽然与涡流的情况不同,同样会产生噪音,或频率甚高的啸音,对风机而言亦会造成效率损失。

  与风管外壳产生共振而发生噪音

  风管与风机外壳的内面接缝处要平整,避免粗糙不平,造成撕裂声。风管与风机外壳的内面接缝处要平整,避免粗糙不平,造成撕裂声。而由于接连的管路会产生共振,使细微的声音变大,造成更大的噪音。而由于接连的管路会产生共振,使细微的声音变大,造成更大的噪音。在设计时,有时可以在风管外面覆以防音材料,可以降低噪音。在设计时,有时可以在风管外面覆以防音材料,可以降低噪音。

  风机以外引起的噪音

  除风机本身的固定噪音外,尚有许多噪音源。轴承因精密度不足,装配不当或维护不佳会造成异常噪音。除风机本身的固定噪音外,尚有许多噪音源,如:轴承因精密度不足,装配不当或维护不佳会造成异常噪音。

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