罗茨风机的危险分析_罗茨风机

罗茨风机的危险分析：工作危害分析JHA罗茨鼓风机检修.doc

　　工作危害分析（JHA）评价表单元/任务 罗茨鼓风机检修 区 域 造气车间 编制人员 生 产 一 部 编号 分析日期 序号主要工作步骤危害及潜在事件 主要后果以住事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度RLS建议改正/控制风险的措施方案不完善 发生事故 曾经发生罗茨鼓风机维护检修规程 2 3 6未进行危害识别 发生事故 曾经发生 安全标准化管理要求 2 3 6 单机检修不允许动火作业劳动防护用品配备不齐全、不完好 人身伤害从未发生员工劳动防护用品使用制度 2 4 81 准备工作安全教育不到位 人身伤害 曾经发生 有安全教育制度 2 5 10 进行专项安全教育2停机 系统气源未彻底隔绝 置换不合格 从未发生 罗茨鼓风机维护 检修规程 2 4 8 各阀门关好3 插盲板 系统泄漏与系统未彻底隔绝从未发生罗茨鼓风机维护检修规程 3 10 30工具脱落 人身伤害 曾经发生 执行直接作业环节管理规定 2 4 8齿轮箱外壳侧滑 设备损害、 人身伤害 曾经发生 罗茨鼓风机维护检修规程 2 5 10 拆卸人员相互配合好4 拆卸罗茨鼓风机 风叶侧滑 设备损害、人身伤害曾经发生罗茨鼓风机维护检修规程 2 5 10 叉车配合拆卸作业人员安全帽未正确使用 人身伤害曾经发生劳动防护用品使用管理规定 3 4 12无防护手套 人身伤害 曾经发生 劳动防护用品使用管理规定 2 4 8现场照明不符合安全要求 触电从未发生临时用电管理规定 2 5 10使用防爆电器、安全电压、 胶套保护电缆5人员防护措施落实照明不足 影响作业 从未发生 临时用电管理规定 1 4 4安全措施未落实人身伤害、爆炸、设备损坏曾经发生执行“八项作业安全 票证制度” 3 5 15对票证上要求落实的所有安全措施逐项落实。监护人员未履行职责人身伤害、爆炸、设备损坏曾经发生执行“八项作业安全 票证制度” 2 5 10作业监护人员对作业证上安全措施执行情况进行把关，人员不得离开。6 危险作业许可证未到现场确认审批人身伤害、爆炸、设备损坏曾经发生执行“八项作业安全 票证制度” 2 4 8监护人离开 人员伤害 从未发生八项作业安全管理制度 2 4 8无消防器材 火灾 从未发生八项作业安全管理制度 1 4 47 现场监护监护人员责任心不强 坠落、爆炸、起重伤害 从未发生八项作业安全管理 2 4 8安装不当 发生剧烈振动、碰撞、摩擦等不正常声响曾经发生罗茨鼓风机检修规程2 5 10 技术人员对装配质量把关。8装配罗茨鼓风机齿轮未紧固 振动、声音大 曾经发生 罗茨鼓风机检修规程 2 5 10 加强检查9 空负荷试车未进行试验或试验不当，会造成罗茨鼓风机发热、噪声大罗茨鼓风机投用后，会导致温度、电流、振动、声响运转不正常 曾经发生罗茨鼓风机检修规程 2 5 10空负荷运行 2小时，检查温度、电流、振动、声响均正常时停车器具击中人员 人身伤害 从未发生检修管理制度 1 3 310 拆盲板有盲板未拆除 影响生产 从未发生拆除盲板管理制度 1 3 311 负荷试车未进行试验或试验不当，会造成罗茨鼓风机发热、噪声大罗茨鼓风机投用后，会导致温度、电流、振动、声响运转不正常 曾经发生罗茨鼓风机检修规程 2 5 10额定负荷运行8 小时，检查温度、风压、电流、声响均符合要求时停车12 验收 试车结束后未验收联接部位的紧固件有可能松动曾经发生 设备完好标准 2 5 10检查齿轮锁紧螺母及设备各联接部位的紧固件是否有松动

罗茨风机的危险分析：罗茨风机进水原因分析｜常见问答｜锦工风机

　　罗茨风机的过滤器经过一段时间工作后，滤料受到油、泥、杂质的污染，需要及时进行反洗，让滤料再生、还原。否则，过滤的效果将会变得越来越差，甚至滤料板结，失去过滤的功能。双滤料过滤器由于滤料的粒径小，特别容易板结。在双滤料过滤器的工艺流程中，为了较好的清洗滤料，在水冲洗之前，没有排水、气冲洗、排气三个流程。

　　罗茨鼓风机在过滤时滤前进水阀开启过滤后出水阀开启，过滤罐体进行过滤。排油气阀C断续开启，排出罐顶的油气。

　　在排水时，排油气阀和排水阀开启，滤罐内的水通过排水阀向外排放。排油气阀给罐内补充空气，这样滤罐内的水才能放出，为气冲洗准备空间。

　　气冲洗是用罗茨鼓风机，将低气压，大排量的气体通过气冲洗管线、气冲洗阀进入罐底，将滤料层疏松、破碎，使滤料水冲洗效果更好。气冲洗时，罗茨鼓风机启动，气冲洗阀门开启，排油气阀也开启，气体通过排油气阀排出罐外。

　　气冲洗的作用与水冲洗的效果有直接关系，是反洗过程中很重要的一个流程。

罗茨风机的危险分析：罗茨鼓风机常见几种不正常现象的分析

　　原标题：罗茨鼓风机常见几种不正常现象的分析

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。

　　海螺水泥日产6000d/t熟料生产线系双系列五级悬浮预热器，采用Φ5.2×78m回转窑，史密斯四通道燃烧器，与之匹配的一次风机采用JGR300型罗茨鼓风机，其出口最大升压为29.4kPa，额定转速为980r/min，风量172m3/min，采用132kW的电机，额定电流为245A。在日常的生产过程中，经常会发生风机风压和电流不正常的现象，根据生产中的经验和实际情况，分别对几种不正常现象进行分析。

　　1 罗茨鼓风机风压低电流高

　　这种情况出现的次数比较多，主要的原因是风机进口滤网积灰多清理不及时造成的，把滤网仔细的清一下，该问题就解决了。由于在水泥生产企业，罗茨风机的使用环境粉尘含量较多，容易引起过滤网的堵塞，这就要求我们在生产中经常对滤网进行清理，确保风机进口通畅，不仅有利于设备的运行，也不会影响煅烧。

　　2 罗茨鼓风机风压与电机电流逐渐降低

　　在正常的情况下，燃烧器的外风阀门全开，内风阀门开50%，风机出口放风阀开30%左右，此时风压29.5kPa,电流242A左右，燃烧器火焰的形状及长短良好。2010年2月15日，一次风机风压和电流开始缓慢降低，但是由于下降的幅度小，我们操作时没有及时发现，直到2月19日，把风机出口放风阀全关后，风压下降到26kPa,电流233A左右才引起重视 ，对阀门、风机、管道、燃烧器等进行了全面的检查，均没有发现问题。后来把内风阀门全关后风压及电流变化不大，初步判断燃烧器内部风道可能磨穿了,因为暂时对生产影响不大 ，决定继续生产 。2月24日,风压降到23kPa，电流228A ，现场巡检发现燃烧器尾部插油枪的孔向外冒煤粉并伴有轻微正压现象，分析确定是煤粉通道外壁被内风吹破后，煤粉通道内壁也破损，引起煤粉外漏。同时燃烧器火焰也软弱无力，黑火头长而浓，火焰发红，生产状况难以维持，迫不得已于2月25日夜班停机检修。经检查，果然和分析的情况相吻合。

　　还有一种情况是燃烧器外筒被磨破后，引起风压及电流降低。由于燃烧器大部分在窑内且有浇铸料覆盖，一般不容易发现，等到发现时情况已经相当严重。

　　3 罗茨鼓风机风压高电流高

　　这种情况多数发生在风管或燃烧器风道不通畅的时候。例如罗茨风机出口的止回阀不灵活，运行时没有处于全开状态，风机出口阻力大，压力和电流都升高;燃烧器端面结焦后没有及时清理，逐渐黏附在出风口后一次风受阻，压力和电流升高;根据长期的实践经验，当窑况变差时，窑前飞砂大，由于一次风和含有大量飞砂的二次风混合，一次风运动时受阻，也会引起风压和电流的升高。

　　一次风中煤风的作用是将煤粉送入窑内，增加风煤的混合，加速煤粉的燃烧。当进入窑内的一次风其压力、风量、风速发生变化后，会造成风煤混合不好，煤粉产生不完全燃烧，造成回转窑内温度偏低，满足不了物料在窑内的吸热平衡，窑速无法提高，熟料产质量降低，同时由于不完全燃烧的煤粉会沉积在烧成带的后部，使液相提前出现，造成窑结圈，结大球，所以我们在生产的过程中，要经常关注各个参数的变化，有异常及时分析处理，现场加强巡检，及时清理滤网,保证一次风的正常输送，稳定窑况，保证生产的顺利进行。

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罗茨风机的危险分析：罗茨鼓风机损毁事故案例分析

　　原标题：罗茨鼓风机损毁事故案例分析

　　2011年11月3日22时15分左右，云南省某公司冶炼分公司氧气站内忽然发出一阵异响。当班职工立即前往检查，发现氧气站内1号罗茨鼓风机叶轮损坏、机壳损毁。经过现场人员仔细查验，发现损毁的设备是2008年5月份出产的ARH-700型罗茨鼓风机。该设备的电机功率710kW,转速690 r/min，进气压力为48.1 kPa，升压压力53.2 kPa。

　　所幸事发时，现场没有职工，所以这起事故没有造成人员伤亡。如果现场有人，极有可能被爆炸波及或受到物体打击伤害，酿成惨重后果。这起事故造成了真空泵无法修复，彻底报废的严重后果。经估算，事故造成的直接经济损失达39.8万元。

　　事故原因

　　事故发生后，公司技术人员于11月10日对损坏的罗茨鼓风机进行拆开检查，发现该设备主动轮、被动轮轴承完好，主动齿轮、被动齿轮啮合完好，齿轮轴完好;主动叶轮、从动叶轮有裂纹存在，其中从动叶轮破损较为严重，主动叶轮次之;从动齿轮轮毂有一明显裂纹，裂纹长度已覆盖齿轮轮毂，其中轮毂正面裂纹长度为100 mm，侧面裂纹长度为140 mm。

　　技术人员查阅了该设备的检维修记录后，经过分析认定，该设备本身存在一定的先天缺陷和制造质量问题。该设备在使用过程中，曾多次发生异常或故障隐患造成停机检修。工人在更换新的润滑油时，常常在箱底部发现不明金属颗粒、片、粉末，叶轮与叶轮中间多处有摩擦痕迹。

　　另外，由于该设备两叶轮有裂纹现象，造成了动平衡紊乱，随着设备带负荷运行，裂纹逐步加大，使该设备振动值过大，最终超过屈服极限值发生两叶轮损坏，导致从动齿轮轮破裂，设备损毁，这是造成事故的直接原因。

　　经过查验历史检测数据，发现在2011年7月20日测量数据报告中，已经测量出前轴承振动值严重超标，但设备仍在“带病工作”。这也暴露出公司对设备运行监控管理不到位;未能及时消除缺陷，检修质量达不到标准，间隙调整与标准仍有明显偏差，振动值严重超标仍然继续使用等问题。

　　防范类似事故再次发生

　　针对这起事故暴露出的问题，该厂要求职工认真落实各项责任制，将安全制度落在实处。

　　首先是从设备运行规章制度入手，加强对设备操作的组织管理，明确责任，各司其职。严格规范设备运行的规章制度，杜绝设备带病运行。同时，为确保新、老设备的安装质量，公司要求在设备安装前，对叶轮进行探伤。当确认无缺陷后，再对叶轮进行动平衡校验;确认无误后，才能进行安装，防止设备的“先天缺陷”。其次是加强安全教育、提高安全意识。定期开展安全警示教育，提高工作人员安全防范意识，做到警钟长鸣。开展安全技术交底，对操作工人进行设备结构、设备维修、设备操作的专业培训，全面提高设备操作人员、维修人员的整体素质。此外，公司还建立了一支相对稳定、高水平的维修队伍，确保维修质量。最后是完善事故应急处置，结合公司实际，建立真空泵事故应急预案，确保操作工人人身安全。

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