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壹
问题1：生料转子秤电流高，还不稳，都是什么原因？
回答1：
转子秤下煤不稳的原因：1、判定喂煤稳不稳的现象煤粉从煤粉仓卸出后进入转子秤转盘内，经过转子秤称重区计量，得到的实际量反馈到控制器与给定值进行比较，如反馈值偏小，则转子称转速增加，反之就会降低，计量后的煤粉由送风支管通过风力送到气力输送管路，再由罗茨风机输送到窑头或者分解炉，由于下煤量的多少直接影响到罗茨风机输送管道内的阻力，若阻力增大，罗茨风机电流增加，反之电流降低，所以从罗茨风机电流的变化就能判断下煤量的变化情况。转子称实际下料量偏低造成送煤罗茨风机电流迅速下降，电流波动较小，分解炉温度也易于控制相对较稳定，说明下煤量比较稳定。2、喂煤称波动的原因分析%20喂煤称出现波动后，需重新调整转子秤称体转子的间隙，如波动依然存在，要检查煤粉仓助流压缩空气系统助流是否不畅，具体检查方法有：a）部分电磁阀膜片已损坏，气流通过量降低，压力降低，达不到单向阀要求的最低压力，所以压缩空气也吹不进煤粉仓里；b）大多数金属助流过滤垫片被煤粉堵塞，压缩空气根本吹不进煤粉仓；c）单向阀本身存在结构缺陷，压力高后单向阀被自身锥型活塞封死，气流进不到煤粉仓去；压缩空气经由电磁阀后，由进气端进入单向阀阀体，锥形阀芯在压缩空气的作用下克服弹簧的作用力由左向右移动，气流形成通道后由出气端吹入煤粉仓，但锥形阀芯在向右移动后，阀芯端面很快与右阀体左端面贴紧，断开了气流通道，压缩空气压力越大，贴的越紧，气流反而进不到煤粉仓，起不到助流作用。d）压缩空气系统含水量太多，定期排放压缩空气储气罐内积水的时候，发现储气罐的内积水的时候，发现储气罐内的水量较多，带水的压缩空气吹入煤粉仓内造成有害的因素，一是造成助流过滤片堵塞，二是使得仓的煤粉含水较高，造成煤粉在仓内结壁。3、煤粉水分过高%20进厂原煤水分偏高，高达25%25在粉磨过程中，没有控制好磨机进出口温度，使得水分没有充分发挥，所得到煤粉水分，一般都在12~15%25左右，而高水分的煤粉很容易在煤粉仓内结露，造成仓内结壁。4、煤粉仓下料不稳%20在实际生产过程中，凡煤磨因仓高停机时，转子秤式的喂煤就会出现较大波动。出现这种现象有两个方面的原因：一是煤粉入仓时，给仓内造成间断的冲击压力，造成下煤不稳；二是煤粉入仓过程中带有较多的空气，使仓内负压出现波动。转子秤喂煤秤波动的处理措施1、对于助流不畅的问题：更换所有助流过滤片；更换损坏的电磁阀；解决单向阀存在缺陷，解决了单向阀自锁问题。2、对于压缩空气管道内渗水问题，需经常检查空压机的冷却器，防止因冷却器内漏，冷却水流入压缩空气管道，并且利用每次的计划检修，都对煤粉仓进行彻底清仓工作。3、对于煤粉水分过大的问题，一方面，严格要求入厂原煤质量问题，针对高水分的原煤，有效降低了原煤的水分；另一方面，可把喂料量减小，保证煤粉仓在一定高度上，避免断煤粉停窑。4、对于煤粉仓下料不稳的问题，煤粉仓仓重超过20T以上，就会出现头尾煤下煤不好，甚至不下煤，当仓重低时，就没有这种现象，所以一般情况下，需要将将煤粉仓仓重控制在15t左右。保证出磨煤粉能及时用掉避免仓重高造成下煤不稳。通过以上处理措施，转子秤的运行会变得相当稳定，送煤罗茨风机电流和压力的波动幅度也相应减小，产能稳定，将会给企业带来较好的经济效益。为了保证转子称长期高效的运转，需要做好以下几个方面的工作：1、确保出磨煤粉水分在8%25以下，减少仓内煤粉结粒情况。2、每班次定对储气罐放气排水，以免含水的压缩空气吹入仓内造成煤粉结壁。3、保证煤粉仓仓重在20T以下，以免仓重过高造成下煤不好。4、定期对助流管道进行检查，重点检查电磁阀单向阀及过滤片，防止只有压力而不通气的现象。5、保持称体表面清洁，保证称重部位活动灵活而无卡死现象。
以上答案仅供参考。
罗茨风机电流波动是什么原因：罗茨风机为什么容易跳闸
在夏天，由于天气炎热以及雷雨较多，罗茨鼓风机经常会出现跳闸的情况。其实造成罗茨鼓风机跳闸的原因有很多，不仅仅是因为温度的因素。今天我们就为大家分析一下导致风机跳闸断电保护情况出现的原因。
1.打雷下大雨的天气，或者大型设备的启动都会造成电网电压的波动，有可能导致变频器失压保护跳闸。
2.由于长时间不注意维护、清理，变频器的内部板块积压灰尘太多或是散热器积压灰尘太多，灰尘的积压降低了机器本身的散热效果，使得变频器因保护设备而跳闸。
3.罗茨鼓风机灰尘、杂志在内部沉积太多，没有及时清理，导致转子与转子之间，转子与腔体等部位的间隙减小，进而增大了负载阻力，使得电机和变频器负荷过大导致机器跳闸保护。
4.变频器选型时，选择的型号容量偏小。一般变频器的容量应比电机的额定功率大20%左右，保证当电机达到满负荷时，变频器仍然能够驱动。
5.供电电压过高或过低都会导致变频器过热而发生保护跳闸。供电电压超过410伏以上，会使变频器内部发热量加大，导致保护跳闸。供电电压低于360伏，会使变频器工作电流加大，出现过流保护跳闸。
6.变频器自身问题，变频器背部的整流模板有一路损坏，造成了其它两路工作时处于过流状态造成跳闸。
罗茨风机电流波动是什么原因：罗茨风机跳闸的原因有哪些_罗茨鼓风机
在夏天，由于天气炎热以及雷雨较多，罗茨鼓风机经常会出现跳闸的情况。其实造成罗茨鼓风机跳闸的原因有很多，不仅仅是因为温度的因素。今天我们就为大家分析一下导致风机跳闸断电保护情况出现的原因。
1.打雷下大雨的天气，或者大型设备的启动都会造成电网电压的波动，有可能导致变频器失压保护跳闸。
2.由于长时间不注意维护、清理，变频器的内部板块积压灰尘太多或是散热器积压灰尘太多，灰尘的积压降低了机器本身的散热效果，使得变频器因保护设备而跳闸。
3.罗茨鼓风机灰尘、杂志在内部沉积太多，没有及时清理，导致转子与转子之间，转子与腔体等部位的间隙减小，进而增大了负载阻力，使得电机和变频器负荷过大导致机器跳闸保护。
4.变频器选型时，选择的型号容量偏小。一般变频器的容量应比电机的额定功率大20%左右，保证当电机达到满负荷时，变频器仍然能够驱动。
5.供电电压过高或过低都会导致变频器过热而发生保护跳闸。供电电压超过410伏以上，会使变频器内部发热量加大，导致保护跳闸。供电电压低于360伏，会使变频器工作电流加大，出现过流保护跳闸。
6.变频器自身问题，变频器背部的整流模板有一路损坏，造成了其它两路工作时处于过流状态造成跳闸。
罗茨风机时常跳闸主要是以下几点原因造成的
发布时间：2020.08.22 新闻来源：高压风机_高压鼓风机_罗茨风机_罗茨鼓风机-狮歌风机Liongoal Blower 浏览次数：
内容摘要：罗茨风机时常跳闸主要是以下几点原因造成的:比较严重的故障就是变频器内部的整流模块有一路损坏，造成其它两路工作时处于过流状态。
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罗茨风机时常跳闸主要是以下几点原因造成的
1、变频器造型容量要能偏小；
2、罗茨风机由于内部间隙的缘故；
3、由于供电电压偏高，超于410V以上；
4、变频器的内部板块、散热器等由于灰尘较多，大降低了其散热效果，
5、遇到打雷天气或大型设备的启动会造成电网电压的波动，变频器会出现失压保护跳闸。
6、比较严重的故障就是变频器内部的整流模块有一路损坏，造成其它两路工作时处于过流状态。
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不知道大家有没有遇到过罗茨鼓风机倒转问题，虽然这种情况并不多见，但是还是存在的，具体引起的原因下面小编来跟大家分享一下吧!设备内配有两台送风机或两台引风机，常因进口导叶不严密而导致其它备用风机倒转。
鼓风机的倒转是因为叶轮的旋转方向与电机钉的旋转磁场方向相反，启动电流较大，叶轮的惯量比静止时大得多，使风机的倒转电流和启动时间比继电器为电机安全所整定的动作电流和时间更长，因此不能使倒转风机倒转。为了启动反转的鼓风机，首先必须让反转的叶轮静止，例如在反转的风机的入口加一个挡板，或者用外力阻止叶轮转动，然后再开始。
当风机正传时，不允许突然倒转，风机突然断电或由于出风口的压力回座，前向惯性转动和出口倒转引起风机倒转，导致风机齿轮损坏，严重的可能会损坏转子或整个风机。前两个叶片的风机翻转器会立即损坏，而三个叶片的罗茨风机也会发生齿轮损坏。
罗茨鼓风机在这种情况下可以倒转，但在风机停止时就会启动。若长时间反向运行，则需要调整风机出厂前和出厂后端面间隙。风机突然断电或由于出风口的压强、前向惯性转动、出口反向压力造成风机反转，导致风机齿轮、联轴器打坏，严重时可打坏转子或整个风机。因此一般要求与原来的管路断开后才能翻转，而必须在风机真正停止后才能翻转。风机断电跳闸，转子、联轴器经常损坏，在风机出口前面或风机出口处安装一个逆止阀，防止管路反压对风机本身造成影响。
罗茨鼓风机倒转的解决办法是安装止回阀，确保能够安全地关闭止回阀。就罗茨鼓风机而言，它可以倒转，但必须在风机停止时启动。如机器长期倒转，则必须在出厂前和出厂后进行调节。罗茨鼓风机因叶片突然断电导致断电，转子和联轴器经常发生断裂。在风机出口前部或风机出口处安装止回阀，防止管路反压对罗茨鼓风机本身造成影响。
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如果罗茨鼓风机不空载启动，就会发生跳闸或者憋死，启动时一定要记住，罗茨鼓风机是空载启动。普通跳闸，罗茨风机出现单纯的跳闸，不会对罗茨鼓风机产生损坏，此时，要做的是，打开放空阀，启动风机，检查风机的运行状况。电机烧坏，如果电机出现了烧坏，启动不了罗茨鼓风机，那么就需要我们更换电机了，损失较为严重。罗茨鼓风机不能憋压，憋压极易导致电机损坏，风机承载压力骤升，会出现很严重的情况。
电压不稳也是导致曝气罗茨鼓风机变频器保护性断电跳闸的原因之一。电压过低低于360伏则导致曝气罗茨鼓风机过流保护断电跳闸，反之超过410伏，则导致变频器内部过热而断电跳闸。当罗茨鼓风机应用场景周边电网大型设备启动等因素导致电压较剧烈波动时，也会导致风机断电保护跳闸。
若是曝气罗茨鼓风机变频器整流模板某一路故障，会造成过流保护断电跳闸。勿要使得曝气罗茨鼓风机变频器内部或散热器内部灰尘太多，导致散热不畅，则罗茨鼓风机发生断电跳闸。若长期的锈蚀灰尘导致罗茨鼓风机转子、腔体等内部间隙变小，则阻力增大，随之导致超负荷而断电保护。
1、启动注意事项
如果罗茨鼓风机不空载启动，就会发生跳闸或者憋死，启动时一定要记住，罗茨鼓风机是空载启动。
2、单纯跳闸
罗茨鼓风机出现单纯的跳闸，不会对罗茨鼓风机产生损坏，此时，要做的是，打开放空阀，启动风机，检查风机的运行状况。
3、电机烧坏
如果电机出现了烧坏，启动不了三叶罗茨鼓风机，那么就需要我们更换电机了，损失较为严重。罗茨鼓风机不能憋压，憋压极易导致电机损坏，风机承载压力骤升，会出现很严重的情况。
相信大家看完以上内容以后，应该也对导致罗茨鼓风机断电跳闸的主要原因有所了解了，希望会对大家有所帮助吧。
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罗茨风机电流波动是什么原因：罗茨鼓风机跳闸的原因是什么？
原标题：罗茨鼓风机跳闸的原因是什么？
锦工机械给大家分析一下罗茨鼓风机跳闸的原因
罗茨鼓风机的特点是，使用时压力在允许范围内调整时，流量波动小，压力选择范围广，具有强制气体输送的特点。运输时介质不含油。结构简单，维修方便，寿命长，整机振动小。
罗茨鼓风机的使用要求是，传递的进气介质温度不能超过40，介质中的微尘杂质含量不能大于1000mg/m3，粒子大小不能小于0，1MM。使用增压时，不得超过鼓风机铭牌上规定的额定增压值。因为罗茨鼓风机结构特殊，根据操作要求与其他风机有很多不同，所以要注意。
1.简单跳闸
罗茨鼓风机有简单的跳闸，这种情况不容易对罗茨鼓风机造成损害。大家要打开安全泄压阀，启动离心风机，检查离心风机的运行情况。
2.由于其他原因引起的跳闸
①电机烧坏了
如果电机烧毁，不能启动罗茨鼓风机，就必须拆换电机。罗茨鼓风机受不了压力，憋住压力容易损坏电机，离心风机内力工作压力飙升，可能会发生严重情况。
②闪电下雨的天气状态或大中型机械设备的启动会导致电网工作电压的波动，导致变频器超压维护跳闸。
③长期无法清除，导致变频器内部板灰尘太多或热管散热器堆积灰尘太多，灰尘累积减少设备本身的热排放实际效果，导致变频器因维护机器设备而跳闸。
④供电系统的工作电压过高或过低会导致变频器过热，导致维护跳闸。电源系统工作电压超过410V时，变频器内部的热值会增加，从而导致维护跳闸。电源系统工作电压低于360V时，变频器工作中的电流会增加，从而导致过电流保护跳闸。
⑤变频器本身的难题、变频器等整流器模板全部被破坏，处于其他双工作中的过流情况，引起跳闸。
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