罗茨风机电流大跳停_罗茨风机

罗茨风机电流大跳停：罗茨风机电流大的原因以及如何实现高效化

　　原标题：罗茨风机电流大的原因以及如何实现高效化

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨风机电流大的原因以及如何实现高效化

　　罗茨风机电流大的原因：

　　罗茨鼓风机广泛用于陶瓷、建筑材料、水产品养殖、食品等行业的气力输送系统被使用输送空气和各种中性气体的机器。在当中使用罗茨鼓风机也有发生超电流的情况。

　　1.由于风机出风口不畅，管道堵塞，风不排放，压力上升，一起形成电动机超压超载。超压过度磨损后导致设备电流表上升。错误操作工作电流可能会过度超载或在工作中出现。例如，装置止回阀时尚反转装反，闸阀未悉数就操作，这种操作很有可能都是引起电机发生的燃烧的原因。

　　2.操作时要按规定做，不要粗心大意，以免造成不必要的麻烦。如果设备的润滑油不足，风机就处于缺油状态。持续工作，叶轮问题冲突，齿轮相互磨损增加时，电动机负荷增加，增加电动机的负担，加快损耗。

　　3.风机自身问题，罗茨鼓风机厂的风机本身就有质量问题，安装鼓风机时如果有很多零件的空隙不合适，可能会发生额定冲突。此外，一些部件可能会受损，从而增加电动机负载。，保险丝融化。出风口问题，如果刮风的话。不出去的话，压力会上升，使电动机负载相等然后电流会发生太多。

　　4.罗茨鼓风机变频器的选择，必须根据恒定转矩载荷选择。对于45kW的罗茨鼓风扇，电动机额定电流84.5A，选择375kW变频器，一般应用负载情况下面，进口电动机的功率为7500kW允许达到。沉重负载时功率最高55千瓦，10分钟周期内部1分钟输出电流达168A，为电动机输送电流的2倍，15秒周期内输出2秒电流可以达到224A，是电动机额定电流的2.65倍，可以瞬间满足过载要求。

　　罗茨风机如何实现高效化:

　　罗茨风机如何实现高效化？总结而言，有这几个注意事项：

　　1.皮带轮偏正可用直尺调正。当使用一段时间后,皮带会变松,此时要重新调整；

　　2.检查加注齿轮油，出厂时,油箱内已经加注齿轮油,请检查加注齿轮油；

　　3.在停机状态,加至油窗中间即可,不要加多,否则将导致漏油.安装前清除管道内焊渣等异物；

　　4.罗茨风机阀门要置于全开状态,否则风机超负荷运转,风机受损；

　　5.罗茨风机基础设计应符合国家机械设备安装工程的相关规定，基础应建在坚硬的土壤上，宜高出地面约100-250毫米、深度800-1500毫米左右。基础承重面应比底座加宽100-250毫米，其基础不准与其他建筑及墙壁基础连接地基要牢固。

　　6.罗茨风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。

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罗茨风机电流大跳停：罗茨风机电流过高的原因是什么？

　　在我们使用罗茨风机的期间，有时候会出现电流过高、电机过载的情况。那么电流过高、电机过载的原因是什么呢？让我们来分析一下。

　　1、润滑油不足

　　如果罗茨风机的润滑油不足，风扇在没有油的情况下工作，会增加叶轮失效摩擦和齿轮磨损，这样会增加电机负载并加速消耗。

　　2、错误操作

　　在操作时，电流过载也是一个问题。比如，反向安装止回阀并且闸阀未完全打开，这种操作可能导致电动机瞬间燃烧。因此我们应该在操作期间根据规定进行，不要随便操作造成不必要的麻烦。

　　3、管道堵塞

　　由于管道堵塞，风扇出口不平稳，风不熄灭，压力上升，电机引起超压过载，从而导致罗茨风机电流表上升。

　　4、风扇本身的问题

　　风机厂有自己的质量问题，安装风扇时，许多部件的间隙比较差，这将导致额外的摩擦。此外，某些部件可能会损坏，增加电机负载，保险丝熔断。

　　电流过高，罗茨风机电机处于过载状态，不管是风扇本身原因还是操作错误。在日常生活中，为了避免罗茨风机故障，我们应该遵循正确操作。在我们使用过程中，应做好对罗茨风机的检查和维护。

罗茨风机电流大跳停：罗茨风机风压和电流不正常现象分析

　　原标题：罗茨风机风压和电流不正常现象分析

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。今天小编与大家分析一个客户遇到的罗茨风机电流与风压的问题。

　　某客户日产5000d/t熟料生产线，采用Φ5.2×78m回转窑，与之匹配的一次风机采用JGR300型罗茨风机，其出口最大升压为29.4kPa，额定转速为980r/min，风量172m3/min，采用132kW的电机，额定电流为245A。在日常的生产过程中，经常会发生风机风压和电流不正常的现象，根据生产中的经验和实际情况，分别对几种不正常现象进行分析。

　　1 罗茨风机风压低电流高

　　这种情况出现的次数比较多，主要的原因是风机进口滤网积灰多清理不及时造成的，把滤网仔细的清一下，该问题就解决了。由于在水泥生产企业，罗茨风机的使用环境粉尘含量较多，容易引起过滤网的堵塞，这就要求我们在生产中经常对滤网进行清理，确保风机进口通畅，不仅有利于设备的运行，也不会影响煅烧。

　　2 罗茨风机风压与电机电流逐渐降低

　　在正常的情况下，燃烧器的外风阀门全开，内风阀门开50%，风机出口放风阀开30%左右，此时风压29.5kPa,电流242A左右，燃烧器火焰的形状及长短良好。2010年2月15日，一次风机风压和电流开始缓慢降低，但是由于下降的幅度小，工人操作时没有及时发现，直到2月19日，把风机出口放风阀全关后，风压下降到26kPa,电流233A左右才引起重视 ，对阀门、风机、管道、燃烧器等进行了全面的检查，均没有发现问题。后来把内风阀门全关后风压及电流变化不大，初步判断燃烧器内部风道可能磨穿了,因为暂时对生产影响不大 ，决定继续生产 。2月24日,风压降到23kPa，电流228A ，现场巡检发现燃烧器尾部插油枪的孔向外冒煤粉并伴有轻微正压现象，分析确定是煤粉通道外壁被内风吹破后，煤粉通道内壁也破损，引起煤粉外漏。同时燃烧器火焰也软弱无力，黑火头长而浓，火焰发红，生产状况难以维持，迫不得已于2月25日夜班停机检修。经检查，果然和分析的情况相吻合。

　　还有一种情况是燃烧器外筒被磨破后，引起风压及电流降低。由于燃烧器大部分在窑内且有浇铸料覆盖，一般不容易发现，等到发现时情况已经相当严重。

　　3 风压高电流高

　　这种情况多数发生在风管或燃烧器风道不通畅的时候。例如罗茨风机出口的止回阀不灵活，运行时没有处于全开状态，风机出口阻力大，压力和电流都升高;燃烧器端面结焦后没有及时清理，逐渐黏附在出风口后一次风受阻，压力和电流升高;根据长期的实践经验，当窑况变差时，窑前飞砂大，由于一次风和含有大量飞砂的二次风混合，一次风运动时受阻，也会引起风压和电流的升高。

　　一次风中煤风的作用是将煤粉送入窑内，增加风煤的混合，加速煤粉的燃烧。当进入窑内的一次风其压力、风量、风速发生变化后，会造成风煤混合不好，煤粉产生不完全燃烧，造成回转窑内温度偏低，满足不了物料在窑内的吸热平衡，窑速无法提高，熟料产质量降低，同时由于不完全燃烧的煤粉会沉积在烧成带的后部，使液相提前出现，造成窑结圈，结大球，所以我们在生产的过程中，要经常关注各个参数的变化，有异常及时分析处理，现场加强巡检，及时清理滤网,保证一次风的正常输送，稳定窑况，保证生产的顺利进行。

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罗茨风机电流大跳停：罗茨鼓风机为什么会电流过大超载（知识汇总）

　　罗茨鼓风机的电流超载的一般观点为：风机处于过载的情况，这是我们一般观点，在之前的文章中，锦工风机小编也写到过一些关于风机超流超压的情况，为了大家查看方便，小编将之前的知识汇总到了文章的尾部，有兴趣的朋友可以进行下了解，下面锦工风机小编为大家汇总一下网友的一些看法：

　　1、轴承缺油造成的阻力增大

　　如果风机是原配的情况下，那么电机轴承缺油或轴承座处的轴承缺油，都会增加电机的阻力，出现电机电流超过允许值或直接将电机绕组烧坏（如果有空气开关且能起保护作用，空气开关就会跳开）。

　　2、风量与风压发生大幅度变化

　　风机过载除了机械方面的原因之外主要还是在于系统方面的原因，一般情况下风机厂家设计好的风机都会留一定的设计余量的，至于电机进水的话那个时候电机电流是会高，但不属于过载的情况，真正的过载出现在风量的增大和风压的变化，这也是造成风机电流过高的常见原因。

　　3、风机设计因素原因

　　罗茨风机设计不好，导致风机叶轮的平衡性差，在进行转动时发生关联性故障，如轴承损坏、负荷突然增加、平衡不好（安装时不同心、没找正）等，造成电机处于超压超流。

　　4、人为失误造成超流

　　人为原因有两个一个是电机选小了；风机个阀门没有完全打开，造成失罗茨风机超流。

　　总结：针对罗茨风机的超流现象，热心网友还提出这样的建议：风机要求无负载启动，启动电机，待电机运行稳定后，逐渐关闭放空阀，如果还跳车，则应检查电机功率是否过小？轴承是否损坏？润滑是否良好？ 如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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