　　浸没式超滤是以中空纤维超滤膜组件为基本单元，将膜组件浸入到超滤膜池中，是一种将水由外向内负压抽吸的设计结构。膜组件是用超滤膜构成的，集集水、产水接管口于一体的基本使用单元，是膜装置核心部件，膜组件可有帘式和柱式。膜材料为pvdf(聚偏氟乙烯)、ptfe(聚四氟乙烯)等材质，耐化学性很强，适用范围非常广泛。浸没式超滤对原水水质的耐受性高，抗冲击性强，往往进水悬浮物更高，水质更复杂，污染形式更多样。

　　在污水再生处理过程中，超滤膜是直接接触污水的一个环节，超滤膜的污染是经常出现的问题。膜污染主要由污染物停留粘附在膜表面和阻塞在膜孔内两种形式。经常出现的污染物有胶体、有机物及微生物。当原水中硬度、碱度、硫酸根离子浓度较高时，膜表面和膜孔中也会出现碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙等结垢现象。当原水中铁、锰离子浓度较高时，且超滤膜承担除铁、锰功能时，超滤膜表面截留大量的铁、锰的氧化物、氢氧化物或盐类，造成膜的铁污染或锰污染。针对上述问题：

　　专利cna公开了《超滤膜清洗方法》，分别用碱洗一次和草酸清洗一次，针对膜表面的生物粘泥和微生物有很好的清洗恢复效果，往往只能解决超滤膜污染成分比较单一的系统。

　　专利cna公开了《一种超滤膜的清洗方法》，适用于压力式超滤膜组件的清洗，其所述的化学清洗采用先酸洗再碱洗的清洗方法，主要针对铁污染、碳酸盐结晶污堵、胶体、有机物及微生物污染。这种清洗方法没有考虑硫酸盐垢污染的超滤膜，清洗步骤也不适用于浸没式超滤膜。

　　专利cna公开了《超滤膜的清洗方法》，该清洗方法主要是先酸洗再碱洗，处理无机垢包裹有机垢的超滤膜污染类型，没有考虑其他多种污染类型共同存在的情况。

　　膜表面污染物单一时，往往比较容易清洗。当膜表面污染成分复杂，且多种污染物(包括碳酸盐垢、硫酸盐垢、胶体、有机物、微生物及铁、锰等)共同存在时，仅通过一、两种清洗药剂很难彻底清洗。当某一种污染物不能够被完全清洗时，会很快造成膜污染，引起产水通量下降，跨膜压差快速上升。当多种污染类型同时出现时，浸没式超滤膜污染严重，亟需有效的清洗方法，恢复膜通量。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种清洗效果显著、明显恢复膜通量、降低跨膜压差、延长清洗周期的浸没式超滤膜的清洗方法。其技术方案为：

　　1、一种浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于采用以下步骤：

　　1)第一次碱洗：将超滤膜池排空，将碱性清洗液输送至超滤膜池内，至清洗液完全浸没超滤膜丝，对超滤膜进行浸泡，浸泡时间4～10h，浸泡过程中用空压气或罗茨风机对超滤膜池内的浸泡液和超滤膜丝进行曝气搅动，每1～2h曝气1～5min，浸泡过程中，其中碱性清洗液温度20～38℃，成分为氢氧化钠和次氯酸钠，氢氧化钠的质量分数1～3％，以有效氯计次氯酸钠浓度为2000～5000ppm，其余为反渗透产水或低硬度的自来水；

　　2)超滤膜池反洗：将超滤膜池中的碱性清洗液排放，用超滤产水反洗超滤膜，直至反洗水的ph值和余氯接近超滤产水ph值和余氯时，结束反洗，分别排放碱性清洗液和反洗水；

　　3)第一次酸洗：将超滤膜池排空，将酸性清洗液输送至超滤膜池内完全浸没超滤膜丝，对超滤膜进行浸泡，浸泡时间2～8h，浸泡过程中用空压气或罗茨风机对超滤膜池内的浸泡液和超滤膜丝进行曝气搅动，每0.5～1h曝气1～5min，其中酸性清洗液温度20～38℃，主要成分为柠檬酸或草酸，质量分数1～2％，其余为反渗透产水或低硬度的自来水；

　　4)超滤膜池反洗：将超滤膜池中的酸性清洗液排放，用超滤产水反洗超滤膜，直至反洗水的ph值接近超滤产水ph值时，结束反洗，分别排放酸性清洗液和反洗水；

　　5)第二次碱洗：将超滤膜池排空，将碱性清洗液输送至超滤膜池内至完全浸没超滤膜丝，对超滤膜进行浸泡，浸泡时间4～8h，浸泡过程中用空压气或罗茨风机对超滤膜池内的浸泡液和超滤膜丝进行曝气搅动，每1～2h曝气1～5min，其中碱性清洗液温度20～38℃，主要成分为氢氧化钠和乙二胺四乙酸四钠，氢氧化钠质量分数0.6～1.5％，乙二胺四乙酸四钠质量分数0.4～1％，其余为反渗透产水或低硬度的自来水；

　　6)超滤膜池反洗：将超滤膜池中的碱性清洗液排放，用超滤产水反洗超滤膜数次并分别排空超滤膜池，待反洗水的ph值接近超滤产水ph值时，结束反洗，排放碱性清洗液和反洗水；

　　7)第二次酸洗：将超滤膜池排空，将酸性清洗液输送至超滤膜池内至完全浸没超滤膜丝，对超滤膜进行浸泡，浸泡时间1.5～3h，浸泡过程中用空压气或罗茨风机对超滤膜池内的浸泡液和超滤膜丝进行曝气搅动，每0.5～1h曝气1～2min，其中酸性清洗液温度20～38℃，盐酸质量分数0.6～1％，其余为反渗透产水或低硬度的自来水；

　　8)超滤膜池反洗：将超滤膜池中的酸性清洗液排放，用超滤产水反洗超滤膜，并分别排空超滤膜池，待反洗水的ph值接近超滤产水ph值时，结束反洗，排放酸性清洗液和反洗水。

　　本发明与现有技术相比，具有以下优点：

　　1.本发明的方法采用多种化学品进行依次清洗，每种化学品各针对不同的污染组分，化学品浓度选用合理，可以将对应的污染组分完全清除，对于有多种组分同时污染的超滤膜的清洗有显著的恢复效果，可高效去除超滤膜孔上和膜表面的各类污染物(包括碳酸盐垢、硫酸盐垢、胶体、有机物、微生物以及铁、锰)，恢复超滤膜的产水通量，降低超滤膜的跨膜压差，保证浸没式超滤系统稳定运行。

　　2.本发明适用于浸没式超滤膜的化学清洗，能够彻底清洗各类污染物，延长清洗周期，降低超滤膜的运行压力和跨膜压差，恢复膜通量，延长膜的使用寿命。

　　3、本发明的方法中，碱性清洗液、酸性清洗液中各组分的浓度范围是经过若干次实验后优选。若清洗液浓度低于要求范围的下限，污染物不能够被彻底清洗；若清洗液浓度高于要求范围的下限，造成化学品的浪费，甚至造成超滤膜元件的损伤。

　　具体实施方式

　　实施例一：对浸没式超滤膜具体清洗的步骤为：

　　1)第一次碱洗：将超滤膜池排空，将碱性清洗液输送至超滤膜池内，至清洗液完全浸没超滤膜丝，对超滤膜进行浸泡，浸泡时间8h，浸泡过程中用空压气或罗茨风机对超滤膜池内的浸泡液和超滤膜丝进行曝气搅动，每1h曝气1min。碱性清洗液用反渗透产水或低硬度的自来水配制，温度25℃，成分为氢氧化钠和次氯酸钠，氢氧化钠的质量分数2％，以有效氯计次氯酸钠浓度为4000ppm，其余为反渗透产水或低硬度的自来水；

　　2)超滤膜池反洗：将超滤膜池中的碱性清洗液排放，用超滤产水反洗超滤膜，直至反洗水的ph值和余氯接近超滤产水的ph值和余氯时，结束反洗，分别排放碱性清洗液和反洗水；

　　3)第一次酸洗：将超滤膜池排空，将酸性清洗液输送至超滤膜池内完全浸没超滤膜丝，对超滤膜进行浸泡，浸泡时间4h，浸泡过程中用空压气或罗茨风机对超滤膜池内的浸泡液和超滤膜丝进行曝气搅动，每1h曝气2min。其中酸性清洗液用反渗透产水或低硬度的自来水配制，温度25℃，主要成分为柠檬酸，质量分数2％，其余为反渗透产水或低硬度的自来水；

　　4)超滤膜池反洗：将超滤膜池中的酸性清洗液排放，用超滤产水反洗超滤膜，直至反洗水的ph值接近超滤产水的ph值时，结束反洗，分别排放酸性清洗液和反洗水；

　　5)第二次碱洗：将超滤膜池排空，将碱性清洗液输送至超滤膜池内至完全浸没超滤膜丝，对超滤膜进行浸泡，浸泡时间4h，浸泡过程中用空压气或罗茨风机对超滤膜池内的浸泡液和超滤膜丝进行曝气搅动，每1h曝气1min。其中碱性清洗液用反渗透产水或低硬度的自来水配制，温度25℃，主要成分为氢氧化钠和乙二胺四乙酸四钠，氢氧化钠质量分数1％，乙二胺四乙酸四钠质量分数0.5％，其余为反渗透产水或低硬度的自来水；

　　7)第二次酸洗：将超滤膜池排空，将酸性清洗液输送至超滤膜池内至完全浸没超滤膜丝，对超滤膜进行浸泡，浸泡时间2h，浸泡过程中用空压气或罗茨风机对超滤膜池内的浸泡液和超滤膜丝进行曝气搅动，每1h曝气1min。其中酸性清洗液用反渗透产水或低硬度的自来水配制，温度25℃，盐酸质量分数1％，其余为反渗透产水或低硬度的自来水；

　　实施例二：具体的操作步骤与实施例一相同，将步骤3中柠檬酸改用配制质量浓度2％的草酸。

　　本发明实施例测试结果：清洗后，超滤膜运行时跨膜压差由-70kpa恢复至-10kpa，产水通量100％恢复至设计通量，清洗周期延长至30天。

　　用其他清洗方法不能过将污染物彻底清洗，仅能够将跨膜压差恢复至-35kpa，产水通量仅恢复至设计通量的50％，且清洗后4天，跨膜压差又迅速增加至-70kpa。

罗茨风机用于超滤反洗：一种用于核电站的海水淡化预处理系统及工艺技术方案

　　本发明专利技术公开了一种海水淡化预处理系统及工艺，特别是一种用于核电站的海水淡化预处理系统及工艺，属于核电站海水淡化技术领域。该系统包括依次连通的配水渠(2)、加药混合池(3)、絮凝池(4)和综合过滤装置(8)，配水渠(2)上设有进水阀(1)，加药混合池(3)内设有搅拌器(5)，综合过滤装置(8)通过溶气释放器(9)连通于溶气罐(6)，综合过滤装置(8)经超滤产水泵(16)连通于超滤产水池(19)。本发明专利技术为气浮→滤池初滤→超滤三级过滤，保证预处理出水水质，从而延长反渗透膜的使用寿命。本发明专利技术还具有防腐蚀性能，提高整个系统的运行寿命，系统配置更简单、结构更紧凑，提高了综合经济效益。

　　【技术实现步骤摘要】

　　本专利技术涉及一种海水淡化预处理系统及工艺，特别是一种用于核电站的海水淡化预处理系统及工艺，属于核电站海水淡化

　　技术介绍

　　目前反渗透技术由于其工艺过程简单、能耗低、操作控制容易、投资运营成本较低的特点，在工业化海水淡化应用最为广泛。我国已投入运营和在建的核电站海水淡化大多采用反渗透技术。但是海水淡化膜元件性能容易发生衰减，主要影响因素发生概率中膜污染占到77.7％。反渗透膜能截留过滤所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但是海水中的小分子量有机物污堵对反渗透膜的影响是致命的，且经在线化学清洗后也不能较好的修复，导致反渗透膜的使用寿命降低，需要频繁更换反渗透膜，增加核电站海水淡化运行成本。尤其当冬季低温低浊海水或夏季藻类爆发时，由于冬季海水温度较低，悬浮物含量不高，沉降性能不好；夏季水温较适宜藻类等微生物繁殖，有机物含量瞬时增高，对预处理系统形成较强冲击。海水淡化预处理的目的是去除海水中的泥砂、悬浮物、胶体、有机物和藻类等物质，避免以上物质进入反渗透膜系统造成污堵。因此，预处理的出水水质的好坏直接影响反渗透膜的寿命。传统核电站海水淡化预处理系统中的设备布置比较松散、设备数量较多，占地面积比较大，对粒径较大的泥沙、贝类、大的悬浮物处理效果较好，而对小的颗粒物、胶体、藻类有机物等因其沉降性能差，运行效果并不理想。又因海水高盐分特性，对金属设备和容器具有较强的腐蚀性，水处理常规气浮池或滤池等设备无法耐受海水高盐分，发生锈蚀影响设备寿命。

　　技术实现思路

　　本专利技术的目的在于，提供一种用于核电站的海水淡化预处理系统及工艺。本专利技术能够弥补传统技术的不足，保证进入反渗透膜前的水质，延长反渗透膜使用寿命，而且系统中的设备能够耐受海水高盐分的强腐蚀性，节省占地，节约能耗，降低核电站海水淡化运行成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：该种用于核电站的海水淡化预处理系统包括依次连通的配水渠、加药混合池、絮凝池和综合过滤装置，配水渠上设有进水阀，加药混合池内设有搅拌器，综合过滤装置通过溶气释放器连通于溶气罐，综合过滤装置经超滤产水泵连通于超滤产水池，超滤产水池与反洗水池共用，节省了占地面积。前述的综合过滤装置包括互相连通的溶气气浮池、滤料重力滤池和浸没式超滤膜池，将其集成在同一构筑物中，结构紧凑，较之以前节省了20％的占地面积。溶气气浮池竖直高度高于滤料重力滤池，滤料重力滤池位于溶气气浮池下部，滤料重力滤池的竖直高度高于浸没式超滤膜池，浸没式超滤膜池上部设有膜池产水管。系统运行过程中，海水仅需重力流经滤料重力滤池和浸没式超滤膜池，不需要设置提升泵、滤后水池、自清洗过滤器等设备，配置简单，节省了10％的建设投资成本，更大大降低了后期设备运行成本。前述的溶气气浮池的上部还设有撇渣器，冬季低温低浊海水因布朗运动较差，沉降性能差，仅通过滤料重力滤池过滤效果不理想，溶气气浮池能够将小粒径杂质悬浮物浮选至池表面，经撇渣器将其去除。夏季藻类爆发时的高藻海水同样因有机物比重小，也可以气浮浮选至池表面去除。前述的滤料重力滤池有两个，将两个滤料重力滤池连通合建，互为补充，以保证其中一个滤池停机反洗时，另一个滤池正常产水工作，保证气浮、过滤不间断运行，同时保证浸没式超滤膜池有持续稳定水源，不因滤池频繁反洗造成超滤产水泵的频繁启停，既延长了超滤产水泵的使用寿命，又可保证超滤产水池水位稳定，保证后续反渗透系统不因水源不足而停机，从而最大程度上保障核电站海水淡化产水稳定可靠。前述的滤料重力滤池的侧面从上往下还设有滤池反洗排水管和滤池出水阀，滤料重力滤池还通过管路连接滤池反洗泵，阀门、管道和泵的设置，能够定期将滤池进行反冲洗，保证系统的正常运行和良好的出水水质。前述的滤料重力滤池内填充有滤料，根据滤料级配从上到下铺设无烟煤、石英砂和鹅卵石，其中无烟煤粒径为0.8～1.6㎜，石英砂粒径为0.5～1.2mm，鹅卵石粒径为1～8mm。锦工浪或涨潮时浊度偏高时含泥沙较多，此类粒径较大的悬浮物比重大，沉降性好，可沉入滤池底部通过三层滤料过滤去除。进一步的，系统中还安装有超滤反洗泵和罗茨风机，能够定期将浸没式超滤膜池进行气水反冲洗，进一步提高出水水质。浸没式超滤膜池在膜列下布设曝气管，浸没式超滤膜池上部分别通过膜池反洗水管连接超滤反洗泵，下部通过压缩空气管连接罗茨风机。为了提高该预处理系统的使用寿命，前述的加药混合池、絮凝池、综合过滤装置和超滤产水池的主体均采用钢筋混凝土结构，内表面整体喷涂防腐材料聚脲，与海水相接触的砼内表面，也喷涂涂料聚脲。与海水直接接触的金属预埋件均采用超级双相不锈钢SS2507，非金属材料采用PE\\PVC或聚脲材料或ABS工程塑料或丁氰橡胶材料。前述的溶气罐、罗茨风机均采用碳钢材质，搅拌器采用双相不锈钢2507材质。滤池反洗泵、超滤产水泵和超滤反洗泵均采用过流材质双相不锈钢2507，将滤池反洗泵提升压力0.2Mpa,将超滤产水泵和超滤反洗泵提升压力0.3Mpa。进水阀采用气动衬胶蝶阀，滤池出水阀采用电动闸板阀，闸板阀材质为双相钢2507。一种用于核电站的海水淡化预处理工艺，采用上述用于核电站的海水淡化预处理系统。该工艺对低温低浊水、高藻水、锦工浪涨潮海水这三种难处理海水均有较好处理效果，能够进行正常运行、滤池反冲洗、超滤膜池反冲洗、超滤膜池化学清洗等四种工况。正常运行工况包括如下步骤：絮凝，海水流入投加絮凝剂的加药混合池，混匀后使悬浮颗粒形成聚集体后进入絮凝池通过絮凝反应产生絮凝物；气浮，进入溶气气浮池内与微气泡混合水混合，微气泡粘附于小粒径杂质悬浮物表面，使小粒径杂质悬浮物被气泡带至水面经撇渣器撇除；滤池初滤，粒径较大的悬浮物经三级滤料重力滤池过滤去除；超滤，出水通过浸没式超滤膜池内的超滤膜丝去除悬浮物、胶体及微生物，通过超滤产水泵的抽吸至超滤产水池，然后流入后续的反渗透系统中。滤池反冲洗步骤：关闭进水阀、滤池出水阀，超滤产水经滤池反洗泵加压后进入滤料重力滤池中，对滤池进行反冲洗、表面少洗、正洗，经滤池反洗排水管排入废水池。超滤膜池反冲洗步骤：关闭进水阀、超滤产水泵和滤池出水阀，打开超滤反洗泵和罗茨风机，超滤产水经膜池反洗水管进入超滤膜丝，压缩空气经压缩空气管进入膜池，进行反冲洗、气水反冲洗，反洗废水排入废水池。超滤膜池化学清洗步骤：关闭进水阀、超滤产水泵和滤池出水阀，打开超滤化学清洗泵，化学清洗液进入膜池，浸泡1～2h后排出清洗液至废水池，打开超滤反洗泵对超滤膜丝进行反冲洗2次。与现有技术相比，本专利技术能够满足海水特殊介质的预处理，能够将传统系统无法去除的小粒径杂质悬浮物去除，将溶气气浮池、滤料重力滤池和浸没式超滤膜池集成在同一构筑物中。该系统结构紧凑，较之以前节省了20％的占地面积，还不需要设置提升泵等设备，配置简单，节省了10％的建设投资成本，也降低了后期设备运行成本。系统为气浮→滤池初滤→超滤三级过滤，保证预处理出水水质，从而更好的保护反渗透膜不被污堵，延长使用寿命。系统中设置的防腐蚀材料能够耐受海水高盐分的强腐蚀性，提高整个系统的运行寿命，保证系统安全稳定运行，提高了综合经济效益。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的结构剖视图；图3是本专利技术的平面结构布置图。附图标记的含义：1-进水阀，2-配水本文档来自技高网…

　　【技术保护点】

　　一种用于核电站的海水淡化预处理系统，其特征在于，包括依次连通的配水渠(2)、加药混合池(3)、絮凝池(4)和综合过滤装置(8)，配水渠(2)上设有进水阀(1)，加药混合池(3)内设有搅拌器(5)，综合过滤装置(8)通过溶气释放器(9)连通于溶气罐(6)，综合过滤装置(8)经超滤产水泵(16)连通于超滤产水池(19)。

　　【技术特征摘要】

　　1.一种用于核电站的海水淡化预处理系统，其特征在于，包括依次连通的配水渠(2)、加药混合池(3)、絮凝池(4)和综合过滤装置(8)，配水渠(2)上设有进水阀(1)，加药混合池(3)内设有搅拌器(5)，综合过滤装置(8)通过溶气释放器(9)连通于溶气罐(6)，综合过滤装置(8)经超滤产水泵(16)连通于超滤产水池(19)。2.根据权利要求1所述的用于核电站的海水淡化预处理系统，其特征在于，综合过滤装置(8)包括互相连通的溶气气浮池(10)、滤料重力滤池(11)和浸没式超滤膜池(14)；溶气气浮池(10)竖直高度高于滤料重力滤池(11)，滤料重力滤池(11)位于溶气气浮池(10)下部，滤料重力滤池(11)的竖直高度高于浸没式超滤膜池(14)；浸没式超滤膜池(14)上部设有膜池产水管(22)。3.根据权利要求2所述的用于核电站的海水淡化预处理系统，其特征在于，溶气气浮池(10)的上部还设有撇渣器(12)。4.根据权利要求3所述的用于核电站的海水淡化预处理系统，其特征在于，该系统中滤料重力滤池(11)有两个，两个滤料重力滤池(11)互相连通。5.根据权利要求4所述的用于核电站的海水淡化预处理系统，其特征在于，滤料重力滤池(11)的侧面从上往下还设有滤池反洗排水管(15)和滤池出水阀(21)，滤料重力滤池(11)还通过管路连接滤池反洗泵(13)。6.根据权利要求5所述的用于核电站的海水淡化预处理系统，其特征在于，滤料重力滤池(11)内填充有滤料，从上到下铺设有无烟煤(23)、石英砂(24)和鹅卵石(25)，其中无烟煤(23)粒径为0.8～1.6㎜，石英砂(24)粒径为0.5～1.2mm，鹅卵石(25)粒径为1～8mm。7.根据权利要求6所述的用于核电站的海水淡化预处理系统，其特征在于，还包括超滤反洗泵(17)和罗茨风机(18)，浸没式超滤膜池(14)内设有超滤膜丝，且在膜列下布设曝气管，浸没式超滤膜池(14)上部分别通过膜池反洗水管(7)连接超滤反洗泵(17)，下部通过压缩空气管(20)连接罗茨风机(18)。8.根据权利要求7所述的用于核电站的海水淡化预处理…

　　【专利技术属性】

　　技术研发人员：孙蕾，侯芳，兰田斌，贾莹莹，马跃华，金毅，李思远，周小琴，梁宇，

　　申请(专利权)人：华电水务工程有限公司，

　　类型：发明

　　国别省市：北京;11

罗茨风机用于超滤反洗：滨州化水控制说明-技术总结.doc

　　编号:JS-S2021-137-SL

　　大唐滨州2×350MW热电联产工程

　　化水功能说明书

　　（四联会版）

　　大唐滨州公司：

　　大唐科技化水：

　　国电智深：

　　北京国电智深控制技术有限公司

　　2021年6月

　　一，水处理系统操作方式：

　　1，所有设备均应有手动/自动运行方式选择开关。

　　当自动位置时，设备均按程序自动进行，此时转动设备及阀门均受程序指令自动进行。当转入手动位置时，参加程控的全部阀门、泵等均应能在上位机建盘上操作开、关或启停。

　　2，程序的步序与时间都应有可变性,步序应具有自动、人工操作(远操)和暂停功能。

　　3，阀门、转动设备及液位信号等动作对象应有动作反馈信号,并应进入程控装置。

　　4，就地操作：单元设备在手动状态下、各单体设备在就地一对一操作。

　　5，上位机点动操作：单元设备在自动状态下、上位机在远程操作界面上，可对单体设备点动操作。

　　6，上位机单步操作：单元设备在自动状态下、上位机在程控界面上，可对单元设备进行单步操作。

　　7，自动运行：各单元设备均在自动状态下、上位机在程控界面上，可对系统或设备进行自动操作。自动与单步所走程序相同，不同的是自动按设定时间自动进行。运行时可通过步进或步延操作取消设定时间。

　　8．化水泵、PCF、UF系统自动投运联启说明：

　　关联水箱：工业消防水池、uf产水水池

　　在水箱液位达到要求情况下自动联投该系统

　　启动顺序说明（在PCF界面通过一键程控开启该系统）：

　　三套PCF设备开始进入投运步序（投运数量可以通过投入/退出键选择）

　　开启化水泵正常满负荷运行投运两台化水泵（投运数量可以通过解挂/挂起键选择化水泵投运任意两台）

　　在 PCF投运前20S开始运行UF投运步序（在这期间化水泵处于设定低频率运行）

　　待UF投运步序完成后化水泵频率升至额定运行频率

　　四套超滤投运时但一台需要反洗时化水泵自动降频（频率设定根据保证运行设备能正常产水量的情况下）

　　当四套UF设备自动投运状态下操作人员需要关掉其中一套时，化水泵自动降频（频率设定根据保证运行设备能正常产水量的情况下）

　　该系统启动和停运条件根据下述PCF启停条件

　　PCF运行反洗周期可调（现设为24h一反洗）

　　超滤反洗周期可调（现设为30min一反洗）CEB周期可调

　　二，PCF过滤器系统

　　PCF过滤器为并联连接，运行时为两用一备或自主选择，过滤器根据设备制水量或运行周期决定是否进行反洗。反洗、投运等操作可在上位机上手动、单步和自动进行，也可在就地电磁阀箱上操作。

　　2.1手动操作：

　　在上位机上点要投运的过滤器，在弹出的对话框中点击<打开/关闭>命令，这时可对过滤器各气动门进行开关操作。运行操作跟就地操作步骤相同，只需在上位机点动各气动门即可。

　　2.2单步操作：

　　在上位机上点要投运的过滤器，在弹出的对话框中选取<单步>命令。投运时在下一级菜单中选取<投运>命令，这时，在过滤器画面下部会显示运行单步命令，点击要进行的单步操作即可，需停止该单步时，点击该单步“暂停”命令；

　　2.3自动操作：

　　在上位机点要投运的过滤器，在弹出的对话框中选取<自动>命令。投运时在下一级菜单中选取<投运>命令，反洗时选取<反洗>命令，这时过滤器按设定程序自动进行。

　　2.4，生水加热器的启动条件

　　超滤进水温度≤10℃；

　　至少有1套超滤装置正在运行

　　系统进水总流量≥100t/h（可调）

　　2.5，蒸汽加热器的联锁停止（关闭进汽电动阀）条件：

　　加热器出水母管温度≥30℃。

　　2.6，PCF过滤器的启动条件

　　工业消防水池液位高于低液位（2.0m）

　　化水泵正常备用（默认1#化水泵-1#PCF，2#化水泵-2#PCF，3#化水泵-3#PCF，有水泵故障时，连锁切换至备用泵）

　　超滤系统出水门，进水门已打开(1台PCF过滤器对应2台超滤，超滤有故障或检修时电磁阀箱打到“就地”位置，退出此自动控制)。

　　生水加热器出水母管水温20-25℃。

　　2.7，PCF过滤器的停止条件

　　工业消防水池液位低于低低液位（1.5m）

　　变孔隙滤池出水浊度大于20NTU（可调）

　　PCF过滤器进水水温大于30℃。

　　2.8，PCF过滤器的反洗条件(或)

　　PCF过滤器运行时间超过8小时（可调）；

　　PCF过滤器进出口压差大于0.08Mpa（可调）；

　　PCF过滤器反洗水泵及1#PCF过滤器反洗罗茨风机正常备用（2#PCF过滤器反洗罗茨风机用于非经常性废水池曝气

罗茨风机用于超滤反洗：请教各位关于超滤、砂滤气反洗

　　1、砂滤反洗用气可接自生化罗茨风机，气源压力50KPam即可，不需要除尘、除油、干燥；超滤反洗用气，气源压力0.20MPa，需要除尘、除油；气动阀门用气，气源压力0.5～0.7MPa，需要除尘、除油、干燥；

　　2、压缩空气罐的设置考虑用气量，同时需要考虑运行状态。有高压存气和低压存气两种方式，即压缩空气罐内压力有0.7MPa和0.25MPa两种。高压存气，反洗用气管道需要考虑阀门开启瞬间高压气流对膜丝的冲击；低压存气即把减压阀设置在压缩空气罐进气管道上，需要较大体积；

　　3、根据540 Nm3/h这个数，我估计单套超滤80根元件左右。高压存气，气管内流量为80m3/h，DN50管即可；低压存气，DN80的管也够了。

　　4、压缩空气计算公式：pV=mRT/M。一般工程条件下，体积和压力成反比；

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