罗茨风机生锈能否用盐酸浸泡_罗茨鼓风机

罗茨风机生锈能否用盐酸浸泡：罗茨风机生锈怎么办？（成功解决）2种生锈处理方法！

　　罗茨鼓风机生锈，好像是个很常见的现象，毕竟市场上面大多数还是铸铁材质的，加上潮湿的环境，罗茨鼓风机安装环境恶劣，就容易产生锈迹了，针对罗茨鼓风机的生锈部位，我们该怎么处理呢？下面锦工风机小编先和大家说一下，铁锈的2种处理方法：罗茨鼓风机

　　1、物理处理法

　　物理处理就是我们常见的，用钢丝球之类的东西，对锈迹进行摩擦处理，将表面的铁锈清楚干净，并进行防生锈处理，这种是zhui常见的方法，效果可能不会很好。

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　　2、化学处理方法

　　化学方法来处理铁锈，如：使用酸性浓度较小的酸性溶液与铁锈发生化学反应，在铁锈清理干净之后，使用布擦拭干净，然后再做防腐处理。

　　此外，有网友说使用溶剂清洗法，一般来说，罗茨鼓风机的上面的是铁锈，也就是说，是Fe2O3，该物质不溶于其他有机溶剂，zhui好的处理方法便是化学处理法，使其发生化学反应，进行溶解。

　　罗茨鼓风机生锈的部位不同采用的除锈方法也不同，如：风机表面出现了锈迹，当风机表面的油漆出现脱落时，发生了生锈的情况，为了降低生锈的面积，我们需要对生锈的地方进行物理除锈，进行打磨，然后进行防锈处理。罗茨鼓风机的哪些地方属于易生锈的部位呢？首先就是机壳表面，其次是螺栓处，再就是底座及凹槽处，这些地方容易存水，所以，容易生锈。叶轮受腐蚀是换是补？

　　罗茨鼓风机生锈的部位可能有很多地方，如机壳内部，齿轮处等，这些都可能会存在生锈的情况，针对这些部位的生锈，我们只能对罗茨鼓风机进行拆卸，然后处理内部生锈的部位，如果生锈严重，则需要进行零部件的更滑，如：齿轮生锈，齿轮如果出现了生锈，就需要将风机进行拆解，根据情况来选择是进行除锈还是进行齿轮的更换，风机内部因为设计到间隙的问题，所以，只要是出现了内部生锈，严重影响了风机的正常使用，很多客户还是选择更换零配件或者重新采购的。有时候因生锈造成的风量偏差太大或者异常状况频出，风机就需要大修了，不单单是除锈这么简单了。

　　罗茨鼓风机生锈的原因有哪些？首先，罗茨鼓风机输送的气体中，不可能是单纯的干燥空气，只要含有一定量的水分，罗茨鼓风机便有生锈的可能；其次，罗茨鼓风机内部外部都会进行防锈处理，因多年的使用，可能会出现防锈层的脱落或者损失，便有可能造成生锈了。zhui后，造成罗风机生锈的原因是，设备长期闲置，罗茨鼓风机长期闲置不用，内部会慢慢被铁锈给侵蚀。5年不管的风机锈成这个样子

　　不管哪种原因造成的生锈，也不管哪个部位存在生锈，想要降低铁锈的伤害，我们需要做的便是不断的进行保养，这是根本方法，如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机生锈能否用盐酸浸泡：罗茨风机生锈能否用盐酸浸泡_罗茨鼓风机

　　原标题：危废处置企业废水处理

　　01工程概况

　　某危废处置企业主要进行废有机溶剂、废矿物油、染料涂料废物、表面处理废物、含铜废物、无机氰化物废物、废印刷电路板和废包装容器等危险废物的回收、综合处理再利用。危废综合处理再利用产品生产过程中的废水来源主要有：酸性与碱性蚀刻液生产硫酸铜过程产生的大量中和废水、中间产品氧化铜漂洗水，含锡废物综合利用生产锡泥过程产生的中和尾液，线路板污泥生产铜泥产生的压滤水，无机氰化物处理产生废水，废矿物油与废有机溶剂处理过程中产生废水，废油墨渣处理过程中产生的废水，废包装容器产生的清洗废水，以及所有中和的含高盐废水在MVR蒸发产生的冷凝水等。

　　02各类废水特点及处理工艺

　　2.1 酸碱蚀刻液中和废水与含锡废物中和尾水

　　这两类废水均为高盐废水，其中酸碱蚀刻液中和废水中主要含有大量Cl-、NH4+、Na+、Cu2+，以及少量SO42-、Ca2+、NO3-等，pH一般在5.0~6.0，电导率在100 000~200 000 μS/cm。该类废水产生量一般为100 t/d。而含锡废物中和尾水主要含大量NO3-、Ca2+、Cu2+、Sn4+、Cl-及少量NH4+、Na+、SO42-等，pH为3.0，电导率为100 000~250 000 μS/cm，该类废水产生量一般为50 t/d。

　　这两类废水均无法直接进入生化处理，需在车间分别进行预处理。蚀刻液中和废水进入反应罐中，首先投加液碱（NaOH）至pH呈中性，再投加Na2S搅拌反应，废水中的Cu2+可与Na2S生成CuS沉淀，另投加PAC与PAM助凝；废水经过板框式隔膜压滤机去除CuS及其他杂物，清液经离子柱进一步去除残留的Cu2+等，进入MVR蒸发处理，产生了以NH4Cl为主的结晶产物及大量蒸发冷凝水。

　　对于含锡废物处理后的中和尾水，先投加熟石灰回收水中的铜，生成Cu（OH）2为主的铜泥，清液同样经板框式隔膜压滤机滤出，并经离子柱进一步去除Cu2+、Sn4+等重金属，进入MVR进行蒸发结晶处理，得到Ca（NO3）2为主的结晶，同时产生大量蒸发冷凝水。

　　两类MVR蒸发冷凝水的主要污染物指标：COD 50~120 mg/L，NH3-N 10~80 mg/L，pH为7.0~8.0。MVR蒸发冷凝水的污染程度较低，直接进综合调节池，最终生化处理。离子柱吸附的以铜为主的重金属和以锡为主的重金属用盐酸浸泡清洗，重金属残液分别浓缩后回收到铜泥与锡泥中。铜泥与锡泥出售给第三方资质单位经火法冶炼提纯处理。废水预处理工艺流程见图 1。

　　2.2 氧化铜漂洗水

　　氧化铜漂洗水产生于硫酸铜生产过程，是酸性与碱性蚀刻液中和后产生的沉淀经隔膜板框压滤机压滤并漂洗而产生的废水。该类废水主要污染物：COD 80~150 mg/L，NH3-N 20~150 mg/L，因含有NaCl、Na2SO4等盐类，电导率一般在5 000~10 000 μS/cm，pH 8.5~9.5，日均产量80 t。

　　该类废水污染物浓度不高，盐分含量一般，可直接排入综合调节池，最终生化处理。

　　2.3 污泥压滤水

　　污泥压滤水预处理工艺见图 2。

　　污泥压滤水产生于铜泥的预处理过程。压滤水水质与线路板污泥的特点相关，日均废水量为50 t。一般污泥压滤水中的主要污染物：Cu 100~500 mg/L，NH3-N 50~200 mg/L，Ni 20~100 mg/L，Zn 10~50 mg/L，COD 800~2 000 mg/L，电导率10 000~15 000 μS/cm，pH为7.5~8.0。预处理先投加Na2S，使废水中的Cu2+、Ni2+、Zn2+分别生成CuS、NiS、ZnS沉淀，隔膜过滤后清液经离子柱进一步去除微量Cu2+、Ni2+、Zn2+后，进入废水站高浓废水调节池。离子柱吸附重金属经盐酸清洗的残液，浓缩后回收到铜泥中。

　　2.4 无机氰化物废水

　　无机氰化物废水日均产量10 t，主要污染物为COD 1 000~2 500 mg/L，CN-2 000~5 000 mg/L，pH 5.0~8.0，Ni 300~800 mg/L，Cr 100~400 mg/L，Zn 200~1 000 mg/L。预处理主要通过两次破氰反应去除废水中的CN-，经离子柱进一步去除水中重金属离子后，进入高浓废水调节池处理。其处理工艺如图 3所示。

　　经预处理工艺处理后，出水中的CN-< 0.5 mg/L，重金属类均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度标准。离子柱吸附重金属经盐酸清洗后的残液，浓缩后委外处置。

　　2.5 矿物油废水与有机溶剂废水

　　矿物油废水与有机溶剂废水主要含有石油类与有机物，产量20 t/d，COD 20 000~50 000 mg/L，pH 7.5~8.5，石油类500~2 000 mg/L，TP 5.0~20 mg/L，Hg 10~100 mg/L，Pb 30~300 mg/L，Cd 10~50 mg/L。

　　预处理通过破乳去除油类，经光催化氧化去除大分子有机物，由离子柱进一步去除水中的汞、镉、铅等重金属离子，出水送入高浓废水调节池。预处理工艺见图 4。

　　预处理后，离子柱出水COD为1 500~2 500 mg/L，石油类 < 5 mg/L，重金属类均达到GB 8978— 1996《污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度标准。离子柱吸附重金属经盐酸清洗后的残液浓缩后委外处置。

　　2.6 废油墨渣废水

　　废油墨渣废水由湿油墨渣（菲林渣）中渗滤出来，产生量3 t/d，主要污染物为COD 20 000~40 000 mg/L，NH3-N 150~400 mg/L，SS 500~1 000 mg/L，pH 6.0~6.8。废油墨渣废水预处理工艺见图 5。

　　废水抽入酸析池中，投加质量分数为50%H2SO4调节pH至3~4，废水中的感光膜析出形成胶状凝聚物，之后加入PAF、PAM混凝，在搅拌作用下形成大量矾花絮体，再通过隔膜压滤机去除沉淀物，处理后出水中的COD为3 000~6 000 mg/L，SS < 50 mg/L，pH 4.0，NH3-N 120~300 mg/L，出水收集到废水站高浓废水调节池，产生的压滤残渣当废渣委外处置。

　　2.7 废包装容器清洗废水

　　该企业回收的废包装容器一般为废油漆桶、废有机溶剂包装桶等。废包装容器清洗废水水质一般变化较大，与容器内溶剂类型有关。该类清洗废水产生量约5 t/d，主要污染物为COD 1 500~5 000 mg/L，SS 800~5 000 mg/L，pH 8.5~10.0，石油类200~1 000 mg/L，Pb 5~25 mg/L，Hg 2~10 mg/L，TP 5~80 mg/L。预处理工艺将全部收集的清洗废水投加石灰，发生絮凝沉淀反应，碱性反应条件下部分有机物、重金属、油类及悬浮物等得到去除，上清液进入离子柱进一步去除重金属后，进入高浓废水调节池。

　　预处理后出水COD在800~3 000 mg/L，SS < 5 mg/L，石油类 < 5 mg/L，TP < 2 mg/L，重金属类均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度标准。离子柱吸附重金属并经盐酸清洗后的残液浓缩后委外处置，产生的石灰泥渣作为废渣委外处置。相关处理工艺见图 6。

　　03废水站处理工艺

　　废水站设计处理规模为360 t/d，其中高浓废水Fenton预处理设计能力为120 t/d。实际高浓废水产生量88 t/d，其他废水实际产生量230 t/d，生活污水实际产生量18 t/d，废水站实际总处理量为336 t/d。设计进水水质COD≤350 mg/L，BOD5≤100 mg/L，NH3-N≤100 mg/L，SS≤150 mg/L，Cu≤1.5 mg/L，Ni≤0.3 mg/L，石油类≤15 mg/L。出水水质执行地表水环境质量标准（GB 3838—2002）中准Ⅴ类排放标准，其中重金属类执行GB 8978—1996《污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度标准。

　　根据各车间预处理废水的特点，将COD较高的污泥压滤水、无机氰化物废水、矿物油废水及有机溶液废水、废油墨渣废水和废包装容器清洗废水等集中收集到高浓废水调节池，经Fenton反应氧化降解部分COD，提高可生化性后，出水与其他废水、生活污水在综合调节池中混匀，统一进入生化处理系统处理。

　　3.1 工艺流程

　　预处理后的有机废水、线路板污泥压滤水及含油废水等高浓废水进入高浓废水调节池，随后进行Fenton处理，沉淀的含铁污泥排放至储泥池，上清液则进入综合调节池与其他废水混合。

　　搅拌混匀后的综合调节池废水由提升泵抽至水解酸化池，通过厌氧微生物的降解使污水中的一些难降解大分子有机物转化为易降解小分子有机物，不溶性有机物转化为溶解性有机物，进一步改善废水的可生化性，为后续好氧生化创造良好条件。

　　水解酸化池出水自流至接触氧化池，生物接触氧化兼有活性污泥法和生物膜法的优点，同时具有脱氮、除磷作用，还可减少污泥膨胀的发生。

　　在鼓风微孔曝气状态下，污水与填料上的生物膜及活性污泥充分接触，进行好氧碳化及硝化反应，有机物由好氧菌降解，聚磷菌吸收环境中的溶解性磷酸盐。接触氧化池出水在MBR膜池中进一步发生硝化反应，MBR内的高浓度活性污泥可加快氨氮和有机物的降解速率，并利用其高效的污泥富集作用增殖世代时间长、絮凝性差的硝化菌，减少硝化细菌的流失，达到加快硝化速率的目的。

　　混合液经MBR膜过滤、泥水分离后，大部分污泥回流至前端接触氧化池，少量间歇回流至水解酸化池，剩余污泥则排放至储泥池，与高浓废水Fenton反应产生的污泥经板框机压滤脱水，泥饼外运处置，MBR产水则经清水池达标排放至厂外。废水站处理工艺流程如图 7所示。

　　3.2 废水站主要处理单元及设计参数

　　废水处理站主要由综合调节池、高浓废水调节池、Fenton反应池、斜管沉淀池、水解酸化池、接触氧化池、MBR膜池等组成。

　　3.2.1 高浓废水调节池

　　半地上式钢混凝土结构，平面尺寸7.0 m×3.6 m，池深3.5 m，有效水深3.0 m，设计水力停留时间15 h，配置污水提升泵1台，功率0.75 kW，流量6 m3/h，扬程5 m，池底设穿孔曝气管用于均质。

　　3.2.2 Fenton反应池

　　半地上式钢混结构，共5个反应池，分别为pH调节池、一级Fenton反应池、二级Fenton反应池、后pH调节池及PAM絮凝反应池，平面尺寸均为1.2 m×1.2 m，池深3.5 m，有效水深2.8 m，设计处理量5 m3/h，设计停留时间0.8 h，各池均设置搅拌器1台，转速30 r/min，功率0.55 kW。

　　3.2.3 斜管沉淀池

　　半地上式钢混结构，平面尺寸6.0 m×2.0 m，池深3.5 m，分为2格泥斗排泥，斜管采用D80 PVC材质蜂窝填料，填料面积8 m2，表面负荷为0.63 m3/（m2·h），有效HRT 3.0 h。

　　3.2.4 吹脱池

　　半地上式钢混结构，平面尺寸2.0 m×1.0 m，池深3.5 m，有效停留时间1 h，池底布设穿孔曝气管，用于曝气吹脱去除水中残留的H2O2，出水流入综合调节池。

　　3.2.5 综合调节池

　　全地下式钢混结构，平面尺寸14.1 m×12.0 m，池深4.5 m，有效水深4.0 m，设计停留时间45 h，配置污水提升泵1台，功率1.5 kW，流量18 m3/h，扬程8 m，池底布设穿孔曝气管用于均质。

　　3.2.6 水解酸化池

　　半地上式钢混结构，7.0 m×5.0 m，池深4.5 m，有效容积144 m3，设计水力停留时间9.6 h，设置D150 mm×100 mm、H=2.5 m组合生物填料87.5 m3，池底设潜水搅拌器2台，功率1.5 kW，叶轮直径260 mm，转速980 r/min，设计污泥质量浓度1 000 mg/L。

　　3.2.7 接触氧化池

　　半地上式钢混结构，分为两级两格，平面尺寸8.0 m×7.0 m，池深4.5 m，有效容积224 m3，设计水力停留时间15 h，设置D150 mm×100 mm、H=2.5 m组合生物填料140 m3。池底布设盘式微孔曝气器135套，配套曝气罗茨风机2台（1用1备），功率7.5 kW，风量7.68 m3/min，风压49 kPa，设计污泥质量浓度3 000 mg/L。

　　3.2.8 MBR池

　　半地上式钢混结构，尺寸3.4 m×3.4 m，池深4.5 m，设计水力停留时间3 h，池内设置1套MBR膜组件PVDF，MBR膜片共56片，实际膜面积1 120 m2，设计膜通量15 L/（m2·h），膜组运行方式产9 min停1 min，设计产水流量15 m3/h；膜产水泵功率1.1 kW，Q=20 m3/h，扬程10 m；膜反洗泵功率2.2 kW，Q=20 m3/h，扬程10 m；膜吹扫风机功率7.5 kW，风量2.0 m3/min，风压49 kPa。设计污泥质量浓度5 000~8 000 mg/L。

　　04运行效果

　　4.1 车间废水预处理效果

　　各车间产生废水经相应的预处理工艺处理后，其出水水质均达到预期设计要求，能稳定达到GB 8978—1996《综合污水排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度标准，石油类及悬浮物等去除效果良好。预处理后的高浓废水流入高浓废水调节池并经Fenton处理后进入综合调节池，低浓废水及生活污水则直接进入综合调节池，综合调节池废水混匀后直接进入生化处理，后端的生化处理系统能正常稳定运行。

　　4.2 废水站处理效果

　　目前该企业废水产生废水量约335 t/d，其中高浓废水经Fenton处理后COD从1 350 mg/L降至378 mg/L，COD去除率高达72%，Fenton处理前后B/C从9%提高到28%，达到预期效果。

　　综合调节池废水按14 m3/h连续进入生化系统处理，由于废水电导率为15 000~20 000 μS/cm，含盐量约1%，生化系统经逐步驯化后才达到良好的处理效果。

　　为确保生化进水碳氮比达到约15:1，投加葡萄糖作为补充碳源；同时为保证好氧池硝化反应充分进行，投加纯碱补充碱度，最终实现出水稳定达到GB 3838—2002地表水环境质量标准中准Ⅴ类排放标准要求。

　　2020年1月1日至6月30日每日化验水质情况如表 1所示（综合废水指综合调节池废水，总出水指总排口出水）。

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罗茨风机生锈能否用盐酸浸泡：罗茨风机锈蚀怎样处理？常规方法！ 已解决

　　罗茨风机在使用几年之后，可能会因为因为长期疏于管理，或者外界因素，会造成罗茨风机的锈蚀，对于锈蚀的问题应当如何解决呢？下面小编会从罗茨风机的原材料、防腐等方面为大家进行解读！

　　1、罗茨风机的制作材料

　　一般的罗茨风机制造都会选用钢铸件，一方面是因为价格相对便宜，其次加工难度低，最后是钢铸件的罗茨风机性价比也相对较高，罗茨风机的材质还会有其他材质，如：不锈钢罗茨风机、玻璃钢罗茨风机等，这类材质的罗茨风机耐腐蚀较高，价格也相对较高，生产工艺技术要求也相对较高。

　　以上我们所说的三种材质，最易受到腐蚀的即为钢铸件罗茨风机，不管是内部还是外部，在使用了几年之后都会受到水分的腐蚀。

　　注：内部外部腐蚀严重的罗茨风机

　　2、钢铸罗茨风机如何防腐去锈？

　　罗茨风机在制造之初，对于罗茨风机的外部防腐，会选择喷漆处理，能够有效的防腐，对于机体内部的零件也会进行喷涂防腐材料，防腐效果也非常理想，而对于一些螺栓等则做不到防腐，这也就是罗茨风机生锈大多会从零件开始的原因。

　　罗茨风机外部去锈的方法：首先我们要做的是保护好风机的外部结构，包括机壳外面的油漆，如果因为外部原因造成了漆面脱落，可以进行点喷，隔断罗茨风机机体与外界空气的接触。其次内部去锈，只能进行罗茨风机的拆卸，然后对于生锈的部位除锈工作，因为内部锈蚀会影响到罗茨风机的正常运转，所以，如果锈蚀严重，应当做到及时处理，在处理时避免过度磨损，以免影响罗茨风机机械精度。

　　对于零件的去锈，可进行打磨，然后喷涂一些黄油，隔断空气与零配件的接触面积，如果存在有锈蚀较为严重的可以进行适合的更换，然后在涂抹黄油。

　　对于一些内部腐蚀，也可能是由腐蚀性气体引起的，对于这类腐蚀，我们可以在罗茨风机使用过一段时间之后，拆卸掉进口消音器，通过机壳与进口消音器的连接孔观察叶轮，如果有较为严重的腐蚀，可以进行大修，加喷防腐材料。

　　锦工风机消音器防腐处理

　　3、如何减少锈蚀的产生？

　　罗茨风机的周边工作环境，还有罗茨风机输送介质是造成锈蚀的两个主要方面，在安装罗茨风机时，不应安装于空气湿度较大的环境中，其次，对于输送的介质，我们在采购时应当与厂家进行沟通，对于腐蚀性较强的介质，应当与厂家进行沟通，选择合适的材质的罗茨风机。

　　小结：罗茨风机去锈方法较为单一，内部除锈过度可能会损坏罗茨风机内部结构精度；对于外部罗茨风机的腐蚀，以降低锈蚀的首要任务，平时做好维护，避免外界空气的侵蚀。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线：

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罗茨风机生锈能否用盐酸浸泡：罗茨风机防腐去锈的方法和机壳出现裂纹的处理方式

　　原标题：罗茨风机防腐去锈的方法和机壳出现裂纹的处理方式

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨风机防腐去锈的方法和机壳出现裂纹的处理方式

　　止回阀在罗茨风机安装系统中起的作用：

　　三叶罗茨风机在使用正压的情况下一定要安装罗茨风机所配套的止回阀（也叫单向阀）。三叶罗茨风机的进气口跟排气口的间隙设置是不一样的，所以在通常情况下三叶罗茨风机是不允许反向运转的，一般三叶罗茨风机在运转过程中突然停车会导致风机回流逆向反转，这样由于风机进气口的间隙与排气口的间隙在安装风机的时候设置的不一样，所以在反转的时候叶轮和叶轮之间会引起碰撞摩擦，严重的时候甚至会被碰碎，严重损坏风机，只有安装上止回阀才能避免风机出现回流逆向运转，注意在安装过程中止回阀千万不能安反。也可以说罗茨风机安装上止回阀也是为了防止风机回流逆向反转。

　　罗茨风机机壳出现裂纹的处理方式：

　　1.焊接裂纹

　　如果罗茨鼓风机的机壳的裂纹现象较轻，不需大范围的进行维修，只要把它们有着裂纹的地方进行焊接即可。要注意的是，在进行焊接的时候，一定要注意相应的手法和温度，以保证焊接的安全。

　　2.更换机壳

　　罗茨鼓风机机壳的裂纹要是过大，就更换整个机壳的方式来进行维修，这样才能够保证该款风机在再次使用时拥有更为稳固和安全的工作条件。

　　罗茨风机防腐去锈的方法：

　　罗茨风机的工作环境和输送介质是造成锈蚀的两个主要原因。因此，罗茨风机不应安装于空气湿度较大的环境中；其次，对于腐蚀性较强的介质，应当提前与生产厂家沟通，选择合适的材质的罗茨风机。

　　首先，罗茨风机使用完成后，一定要放空。因为罗茨风机有强制排气性。如果罗茨风机没放空，或者放空阀只打开了一点，就会导致进气量太多，出气量不够，气体压缩在鼓风机转子腔内、鼓风机出口和阀门之间的管道。压缩的气体越来越多，势必引发安全事故。

　　1.外部去锈。保护好风机的外部结构，包括机壳外面的油漆。如果因为外部原因造成了漆面脱落，可以进行点喷。

　　2.内部去锈。如果罗茨风机内部生锈了，那就只能进行罗茨风机的拆卸，然后对于生锈的部位进行除锈工作。如果锈蚀严重，应当做到及时处理，以免影响罗茨风机机械精度。

　　3.对于由腐蚀性气体引起的内部腐蚀，我们可以在罗茨风机使用过一段时间之后，拆卸掉进口消音器，通过机壳与进口消音器的连接孔观察叶轮，如果有较为严重的腐蚀，可以进行大修，加喷防腐材料。

　　4.零件去锈。对于罗茨风机生锈的零件，可进行打磨，然后喷涂一些黄油。如果锈蚀较为严重的话，可以先更换零件，然后在涂抹黄油。

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