罗茨风机物料输送的物料要求_罗茨风机

罗茨风机物料输送的物料要求：一种新型的罗茨风机输送物料装置的制作方法

　　技术特征：

　　1.一种新型的罗茨风机输送物料装置，包括物料存储仓（1）、螺旋推进器（2）、接料斗（6）和罗茨风机（7），其特征是：物料存储仓（1）下部的物料出口与螺旋推进器（2）的进料口相连通，螺旋推进器（2）的转动轴与电机（3）的转动轴连接在一起，构成物料推进结构，螺旋推进器（2）的出料口（4）经管道与装在接料斗（6）上口部的物料添加的转阀（5）相连通，接料斗（6）的下部进风口管道（5-1）与罗茨风机（7）的出风口相连通，接料斗（6）下部的斜面状出口的管道（5-2）与正压输送管道（9）相连通，进风口管道（5-1）、斜面状出口的管道（5-2）、正压输送管道（9）底部在同一平面上，构成物料被高速通过的气流吸入接料斗（6）并经正压输送管道（9）的输出结构。

　　2.根据权利要求1所述的新型的罗茨风机输送物料装置，其特征是：所述的接料斗（6）侧壁上开有观察窗（6-1），用于观察接料斗（6）内的物料情况。

　　3.根据权利要求1所述的新型的罗茨风机输送物料装置，其特征是：所述的接料斗（6）为上大下小斜面的方形或圆形。

　　4.根据权利要求1所述的新型的罗茨风机输送物料装置，其特征是：所述的罗茨风机（7）与进风口管道（5-1）之间经第一法兰（8-1）固定连接在一起。

　　5.根据权利要求1所述的新型的罗茨风机输送物料装置，其特征是：所述的正压输送管道（9）与斜面状出口的管道（5-2）之间经第二法兰（8-2）固定连接在一起，构成方便拆装结构。

　　6.根据权利要求1所述的新型的罗茨风机输送物料装置，其特征是：所述的斜面状出口的管道（5-2）与接料斗（6）的下部物料出口处的截面S2大于或等于进风口管道（5-1）的截面S1 ，且小于进风口管道（5-1）的截面S1的2倍（2S1>S2≥S1）。

　　7.根据权利要求1所述的新型的罗茨风机输送物料装置，其特征是：所述的接料斗（6）的前后两个斜面上部与联接法兰间的夹角大于50°而小于80°。

罗茨风机物料输送的物料要求：罗茨风机输送物料的计算_罗茨风机

　　气力输送物料：水泥。

　　气力输送量：1000kg/min。(60t/h)

　　气力输送距离：当量距离70m。

　　容重：1.2t/m3。

　　风量计算：

　　由气灰比计算需要用空气量：

　　根据气力输送当量距离，气灰比取U=17（空气按1Kg/m3，标准状况）,即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。

　　所需风量为Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。

　　风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。

　　输灰管内风速校核：

　　依经验选输灰管为ф273×9mm。

　　管内流速：V=Q2/S=22.1m/s。

　　该计算值符合气力输送管内流速之要求，且在经济流速范围内。

　　计算风压（压损）：

　　系统压损由以下部分组成：P=P1＋P2＋P3＋P4。

　　lP1为空气管段的压损（包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分）计算复杂。本系统空气管道为15m左右，此计算阻损P1=2.5KPa。

　　lP2为低压连续气力输送泵阻损，分为喷嘴部分和混合扩散段阻损：

　　喷嘴部分在设定流速下可精确测定，本连续泵系统，测定为9～11KPa，取11KPa。

　　混合管和扩散管段由于与物料混合，阻损比纯空气高3～5倍，此计算取5倍，经测定该段阻损为1.5Kpa。

　　P2=5×1.5+11=18.5KPa。

　　lP3为输灰管道总阻损。

　　P3=K×L，L为当量距离，K为流阻系数，K与气力输送物料容重，粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关，我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线，K=0.15～0.22。

　　P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）

　　lP4为除尘器阻损（输灰管末端接除尘器），P4=2KPa。

　　则P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K为安全系数。

　　风机选型：

　　根据上述计算结果，查罗茨风机样本（××鼓风机厂），所选风机型号为RE—250，升压为58.8Kpa，流量为68.9m3/min，电机功率为110KW，转速为1170r/min。

　　原标题：气力输送罗茨风机选型

　　气力输送罗茨风机选型

　　气力输送罗茨风机工作原理：

　　气动输送罗茨风机为定容式风机无内部压缩，输送具有强制性。随着压力的变化，流量的变化很小；

　　叶轮采用特殊曲线是一种新型节能产品，更合理，泄漏小，效率高，能耗低。

　　通过负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作为动力源，并将管路及罐式仓抽成真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。由于离心力和重力，两相流将大部分材料与旋风分离器中的气体分离。少量材料和气体进入集尘器，滤袋将灰尘与气体分离，将气体排放到大气中。

　　气力输送罗茨风机正压和负压输送区别：

　　气力输送装置可分为吸送式和压送式（正压和负压），其中罗茨风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。

　　1. 吸送式：

　　如何完成：通风机吸气段一侧完成；

　　压力状态：负压，物料和灰尘不会外溢飞扬；

　　输送物料特点：多处向一处，适用于堆积面广或者低深处物料的输送，输送量和输送距离受限制；

　　喂料形式：简单；

　　卸料器要求：对卸料器除尘器气密性要求高；

　　2. 压送式：

　　如何完成：通风机压气段完成；

　　压力状态：正压，粉尘外溢；

　　输送物料特点：一处向多处长距离、大流量输送；

　　喂料形式：复杂，输送压力高时，需将供料器上部的料罐做成密闭结构；

　　卸料器要求：简单；

　　气力输送罗茨风机使用注意事项：

　　1.每天检查排放储气罐积水。

　　2.每天检查每个阀门是否异常。

　　3.检查电路，气路，管道等是否正常。

　　4.注意罗茨风机密封圈是否欠压。如果压力低，请及时检查压力表。如果压力表中的压力低，可能会出现以下原因气源压力不足，密封圈损坏，需要更换密封圈。确认压力传感器是否工作正常；确认与其连接的管道和接头是否有裂缝或漏气。

　　5.注意气动阀是否到位，以下原因可能导致气动阀不到位：气管路及接头漏气，机械松动，阀门轴承异常，异物堵塞，相关机构异常，电磁阀异常。

　　6.随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大；停用一段时间后，重新启用；输送气源压力波动大或短时间消失；物料量突然增大。

　　7.管路系统在有压力的情况下，切勿拆卸和维护。

　　气力输送罗茨风机用途：

　　气动输送是一种通过具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法，并且气力输送的使用具有悠久的历史。早前用于输送邮件，随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前，气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁，化工，建筑材料，粮食加工和储存，机械制造等领域。

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　　▲气力输送风机

　　▍产品介绍：

　　气力输送风机叶轮采用渐开线型线，先进合理，整机效率高、材质优、寿命长、噪音低。采用强制润滑，升压高、转子平衡精度高、振动小、长期运行安全可靠。主要零部件采用数控设备加工，齿轮采用5级精度，产品精度高，运行可靠。机壳、墙板采用中分结构，检修方便。结构紧凑，体积小、重量轻、使用维护方便。

　　▍技术指标：

　　流量：0.6-198m3/min；

　　升压：9.8～98kPa；

　　电机功率：0.55kw-400kw。

　　▍产品参数：

　　▍产品示意图：

　　▍选型原则：

　　首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，最好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

　　当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

　　选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。

　　▍主要用途：

　　气力输送风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业，输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业，输送介质为清洁空气。

　　▍气力输送风机生产流程：

　　▍产品包装与发货：

　　▍公司简介▍

　　山东锦工风机有限公司，成立于二十世纪九十年代末，位于山东省济南市章丘区，占地面积60000平方米，注册资金7000万元，拥有职工200余人，拥有十人以上的博士，研究生研发团队。

　　企业发展至今，以现代化科学管理模式，依托国内风机行业知名专家及名牌大学，引用精益求精的工艺技术，配以先进的生产设备及严格的检测手段，坚持“视质量为企业生存之本”的创业思想作为博得市场的先决条件，全面赢得客户的一致好评和良好的社会信誉… …【查看更多】

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　　原标题：罗茨风机厂家 罗茨风机是物料输送系统气动源

　　物料输送系统气动源-罗茨风机拥有先进技术，运用先进的CAD辅助设计，研发并专业精工生产的高品质、低噪音、新一代高效节能产品，该产品具有结构合理、体积小、升压高、效率高、风量大、噪音低、运行平稳、性能优良、使用寿命长、维修简单等特点。以下为大家介绍一下罗茨风机在饲料行业的应用饲料行业加工中会用到罗茨风机，主要用于输送饲料、烘干等。

　　罗茨风机应用在物料输送系统上的选型，物料输送和烘干饲料都要看你的量多大，输送需要提供比重、输送量、管径、高度、距离、等参数。烘干需要提供含水量、烘干量等。有了这些参数，再经过专业的技术计算，就可以为用户提供准确的型号，和所要的电机功率。

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罗茨风机物料输送的物料要求：罗茨鼓风机在气力物料输送系统的几种形式

　　罗茨鼓风机在气力物料输送系统中的几种形式

　　罗茨鼓风机在气力输送中起着输送动力的作用，气源设备是气力输送系统的核心，是最重要的设备。风机提供的输送空气量和压力确保了系统的有效性和可靠性。由于气力输送的方式，使用地点，运输距离和运输能力，以及待运输物料的物理性质，气力输送的气源设备有多种类型的。有空气压缩机，三叶罗茨鼓风机，罗茨真空泵，离心风机等。

　　1气力输送原理

　　气动输送也称为空气输送和风力输送。材料通常垂直或水平运输。它是一种通过封闭管道中的高速空气流动的运输工具，其中介质物料通过供料器并运输到其目的地。

　　2，气流输送系统流程

　　根据输送气流的压力和设备的组合，可分为以下几种：

　　（1）负压输送系统（也称吸入式，真空输送）

　　通过安装在系统末端的罗茨真空泵将管泵入负压（在这里罗茨鼓风机负压操作也称作罗茨真空泵）。空气流和材料从吸嘴被吸入进料管。在分离器之后，将材料与空气分离，并且物料从分离器底部的供料器排出。然后通过除尘器净化含有细小物质和灰尘的空气，然后排放到大气中，允许漏尘

　　（2）正压输送输送系统过程

　　安装在系统前端的罗茨鼓风机（压缩机）将空气压入管道以产生正压力。介质物料与空气混合并通过喉部送到分离器。分离的材料从供料器的下部排出，空气进入。净化器排放到大气中。输送强度大高效节能，它还可以输送湿物料。

　　3混合输送过程

　　前两种方法的结合;罗茨鼓风机安装在系统中间，前部为吸入式，后部为压力式，可从几个点泵送到更远，更高的位置。然而，结构复杂，空气中含有更多灰尘。

　　3.气流系统输送的主要配套设备

　　它由七个部分组成：进料装置，输送管，分离装置，供料器 ，气阱，罗茨鼓风机，除尘器和风道。

　　这些部件是必不可少的，罗茨鼓风机尤为重要。一旦出现问题将不可避免地影响整个输送线的运行。因此，购买时必须注意罗茨鼓风机的质量和稳定性。

　　总结：以上几种气力物料输送系统具有效率高，高效节能的特点，这几种输送的系统正符合当今社会环保的要求，又降低了输送系统的运行成本，实现了新旧动能的转换，欢迎广大客户咨询买单，提供供料器和风机的选型，为不碧水蓝天就是金山银山贡献一份力量，并提供供料器和风机的选型全国服务热线：

　　罗茨鼓风机在气力物料输送系统的几种形式

罗茨风机物料输送的物料要求：罗茨鼓风机在气力输送系统中的应用

　　原标题：罗茨鼓风机在气力输送系统中的应用

　　一、气力输送装置特点：

　　在现代工厂中，很多企业都有用到气力输送装置。气力输送装置输送范围量大，效率高，是很多企业的首选。

　　气力输送装置可分为吸送式和压送式（正压和负压），其中罗茨鼓风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。

　　图示：负压输送系统和正压输送系统：

　　二、正压和负压输送区别：

　　1. 吸送式：

　　如何完成：通风机吸气段一侧完成；

　　压力状态：负压，物料和灰尘不会外溢飞扬；

　　输送物料特点：多处向一处，适用于堆积面广或者低深处物料的输送，输送量和输送距离受限制；

　　喂料形式：简单；

　　卸料器要求：对卸料器除尘器气密性要求高；

　　2. 压送式：

　　如何完成：通风机压气段完成；

　　压力状态：正压，粉尘外溢；

　　输送物料特点：一处向多处长距离、大流量输送；

　　喂料形式：复杂，输送压力高时，需将供料器上部的料罐做成密闭结构；

　　卸料器要求：简单；

　　三、气力输送中罗茨鼓风机故障处理：

　　上海瑞柘环保设备集团有限公司生产销售罗茨鼓风机，噪音低，高效节能，使用寿命长！

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