脱硫罗茨氧化风机振动大_罗茨风机

脱硫罗茨氧化风机振动大：电厂用脱硫罗茨风机 氧化风机噪音低，功率大,设计特点

　　电厂用罗茨鼓风机 氧化风机噪音低，功率大

　　? ? ? 魏桥创业集团2个月前又购买了一批锦工的氧化风机，运行效果不错，几年下来魏桥创业集团先后从锦工购进了几十台氧化鼓风机，对锦工氧化风机评价很高。

　　电厂用脱硫罗茨风机 氧化风机噪音低，功率大参数

　　流量范围： 0.6—824.6 ?m3/min

　　?升 ? 压：单级 ?9.8—98 kpa, 双级196Kpa

　　电机功率：0.75—800kw

　　产品介绍：叶轮采用渐开线型线，先进合理，整机效率高、材质优、寿命长、噪音低。采用强制润滑，升压高、转子平衡精度高、振动小、长期运行安全可靠。

　　—–? 锦工电厂用脱硫罗茨风机 氧化风机?壳采用泰安金港HT250。叶轮采用HT250.都是铸铁结构的。

　　? ——–电厂用脱硫罗茨风机 氧化风机?主要应用到锅炉，石灰窑，水泥等行业，具有助燃，氧化等的作用。

　　? ————–氧化脱硫风机的叶轮和轴的好坏直接决定了氧化风机的质量。氧化风机的结构大体也就是叶轮，机壳，轴这三个大件组成的，轴承采用的是日本的NSK。

　　? ? ?

　　锦工氧化风机的加工中心情况：

　　++++++++++++++++锦工机械生产氧化风机的设计特点

　　Our 100 percent effort, only for your very satisfied.

　　? ? 1、氧化风机铸件用树脂砂工艺铸造，质量优异，性能稳定。

　　2、氧化罗茨风机叶轮和轴严格按照渐开线圆弧齿轮理论设计，并在计算机上仿真模拟，装机前要做多次转动平衡实验，充分保证了渐开线的啮合特性，组装后叶轮间隙均匀无摩擦，有效的降低了泄漏，提高了效率。

　　3、氧化罗茨风机进排气口采用螺旋结构并加装消声器，使进、排气脉动平缓，震动小，噪音低。

　　4、氧化鼓风机润滑采用主、副油箱溅油润滑，不但使润滑更加可靠，并且解决了脂润滑的许多缺点，有效的提高了轴承使用寿命。

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　　电厂用脱硫罗茨风机 氧化风机噪音低，功率大,设计特点

脱硫罗茨氧化风机振动大：脱硫氧化何种状态下选择罗茨风机

　　近些年，我国为控制燃煤电厂大气污染物排放，采取了一系列措施发展清洁发电技术。未来的 5～10 年，是我国电力行业全面建设的关键时期，而控制火电厂有害气体的排放，是一项重要工作。

　　通常电厂的脱硫氧化风机采用单塔独立布置，每台脱硫吸收塔采用一运一备或两运一备设计，也有采用单元制布置方式，运行过程中调节风量平衡有难度。

　　通常使用的氧化风机有3种，分别为罗茨风机、多级低速离心风机、单级高速离心风机。在具体选型中，应根据需要的压头、风量、噪声、维修等方面综合考虑，改造过程还需考虑场地大小、经济性、可调节性及以后操作方便性、设备可靠性等因素。各类氧化风机对比情况如下表所示。

　　各类氧化风机对比

　　风机类型

　　罗茨风机

　　多级低速离心风机

　　单级高速离心风机

　　压力/kPa

　　≦98

　　≦120

　　≦250

　　风量/（m3/min）

　　≦150

　　≦1 000

　　≦1 200

　　实际风机运行效率/%

　　55～60

　　65～72

　　＞80

　　噪声/dB（A）

　　130

　　110

　　90（两级电机噪音 90、风机噪音可满足 85）

　　操作控制及人员要求

　　复杂，高

　　一般，中

　　简单，低

　　自动化程度

　　保养维护

　　烦琐

　　一般

　　方便

　　维护成本

　　维护周期

　　压缩方式

　　容积式鼓风机

　　旋转式二元叶轮

　　旋转式三元叶轮-立体

　　风量控制

　　固定

　　变频调节

　　风量可调 55%～100%

　　性能变化

　　随时间变化，转轴磨损效率下降

　　随时间变化，密封磨损效率下降

　　随时间变化，性能不变

　　振动

　　严重

　　一般

　　别嫌破，上图就是用了5年的锦工脱硫氧化风机，效果杠杠滴。罗茨风机、多级低速离心风机和单级高速离心风机各有其最好的适用范围，当流量小、工况稳定时，罗茨风机是最好的选择；对于中小流量压比2以下的应用，多级离心更显优势；对于高压头（压比超过2），大流量单级高速离心风机更显优势。

　　根据某电厂实际脱硫系统工艺，原工艺依照燃用低硫设计原则选型，氧化风机选型的最大压头为70kPa，最大流量为1.0×107m3/min，所选风机均为锦工罗茨鼓风机采用一运一备布置，在有隔音室的前提下，噪声通常在85dB以上，噪声较大，没有风量调节手段。投产运行后，由于燃煤情况的变化，现脱硫设施已不能满足环保排放限值需要，同时结合《火电厂大气污染物排放标准》的要求，对脱硫设施按照燃煤硫份2.0%（5100mg/Nm3）的高硫脱硫系统标准设计。选用氧化风机压头为132kPa，风量为400m3/min。在氧化风机房利旧的前提下，选择合适的风机，同时考虑降低噪声和性能可调的要求，对各类型风机进行性价比比较。在噪声、能耗、自动化程度综合因素条件下选择了单级高速离心风机。

　　单级高速离心风机投入使用后，运行稳定，性能满足当时选型的要求，实现远程操控，风机效率高、故障率低、维护量小。风机入口导叶进行风量调节范围宽广，适应脱硫系统煤种的变化，达到预期的改造目标。

　　综上所述：当流量小、工况稳定时，罗茨鼓风机是脱硫系统最好的选择。

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脱硫罗茨氧化风机振动大：脱硫氧化罗茨风机

　　原标题：脱硫氧化罗茨风机

　　脱硫氧化罗茨风机

　　脱硫氧化罗茨风机介绍：

　　罗茨鼓风机是一种机器设备，它保持叶轮端面与风扇前后端盖之间的微小间隙，并由同步齿轮从风机进风口沿着壳体内壁输送到排出的一侧，主要是为了强制气体输送。它在许多行业中使用，例如水处理行业和水产养殖业。任何东西的价值都在于罗茨鼓风机应用行业所包含的使用价值反映了它的使用价值。罗茨鼓风机在使用过程中不需要润滑油。使用和使用三叶片转子非常方便。壳体进出口结构合理，风机振动小，噪音低。对也噪音污染有良好保证。风机性能恒定，可长时间连续运行。

　　罗茨风机由:机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。叶轮是镶嵌在2根叶轮轴上面，一根从动轴和一根主动轴组成，每根轴上有一个叶轮，而每个叶轮上有3个叶片连接而成故而叫做三叶。主动轴和从动轴靠轴承的固定和齿轮的咬合从而转动压缩。叶轮是靠精密的数控刨床加工而成，2个叶轮之间保持着一定的间隙，但是互不碰撞。相对而言叶轮和机壳之间也存着一定的间隙，从而转动压缩产出清洁的空气。

　　脱硫氧化罗茨风机的使用：

　　1.检查齿轮箱油位是否在正常范围内。需要黄油的风机也应检查最后一道黄油的时间记录，以确保黄油被打败。

　　2.检查放空阀是否打开。

　　3.检查电源是否符合电机要求。

　　4.检查皮带传动皮带张力并检查锥形销是否松动。

　　5.检查其他附件中的螺钉是否松动。

　　6.检查仪表读数是否为零。

　　7.打开风机，然后缓慢关闭放空阀，没有任何异常声音，并仔细检查仪器是否在正常范围内。

　　脱硫氧化罗茨风机异响情况：

　　1.皮带打滑—皮带松动，更换或者调整。

　　2.齿轮或轴承的润滑是不够的—机器加入齿轮油或润滑脂。

　　3.风机内部的异物或风机叶轮碰撞—关闭后检查风机内部

　　4.风机出口或照顾泄漏—停止后检查泄漏原因，再次拧紧。

　　5.止回阀或泄压阀故障 – 检查故障原因，维修或更换。

　　6.压力异常升高：检查压力表和工作条件，以消除压力异常升高的原因。

　　7.连接螺栓松动等原因—检查具体松动螺栓并拧紧！

　　脱硫氧化罗茨风机用途：

　　在火力发电厂的脱硫和氧化中，必须对烟尘进行脱硫。脱硫按化学方法进行，化学反应后烟气中的二氧化硫含量大大降低，达到排放标准。在该化学反应过程中，二氧化硫结晶并且该过程需要氧气氧化。因此，罗茨风机会用于提供足够的氧气以确保化学反应的有效操作。

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脱硫罗茨氧化风机振动大：脱硫氧化罗茨风机技术协议之设计技术要求

　　罗茨风机技术协议锦工风机之前分享过，这几天，锦工风机陆续给大家分享一份具体的技术协议，今天为大家提供的是，设计与技术要求，这是技术协议中较为重要的部分，该技术协议为脱硫氧化风机，某公司锅炉项目。

　　4.1设计要求：

　　氧化风机应选用无油型，风机应运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。氧化风机在设计工作压力下，流量误差不得大于1% 。

　　氧化风机设置进出口及放空消音器，进口空气带过滤器、风机主机、电机、隔音罩（如果需要）和阀门（止回阀、安全阀、电动卸载闸阀）、电机和风机的共用基础框架及地脚螺栓等。氧化空气系统设置为当需要投入备用氧化风机时能在运行中自动切换。

　　集中安装在隔音罩内的风机、电机应能长期正常运行而不超温。

　　4.2 对风机性能的基本要求

　　4.2.1 供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在前述设计运行条件下长期安全运行。

　　4.2.2 风机特性曲线的允许偏差，应限制在：

　　a) 在保证点的风量 0——+ 5％；

　　b) 在保证点的全压 0——+5％；

　　4.2.3 轴承部位振动速度的有效值（均方根值）应不大于 mm/s(供方填写)。

　　4.2.4 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。

　　4.2.5 风机及其辅助设备，应有良好的性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

　　4.2.6 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能经受得住风机安装所在地区地震力的作用。供方应向需方证明，在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。证明方法，可选用下列方法中的一种或几种的组合：

　　a) 用静态分析预计设备的性能及对地震力的反应；

　　b) 在模拟的地震条件下，对设备进行静态或动态试验；

　　c) 利用以往设备经受地震的经验，证明本工程的设备在地震条件下运行的可靠性；

　　4.2.7 风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和保温重量的同时作用。

　　4.2.8 供方应保证风机距其进风口前1米处的噪声不大于85dB(A)。

　　4.2.9 如果噪声大于第4.2.8条的规定值，供方应使用需方同意的声学手段处理，使其合乎标准。

　　4.2.10 供方应提供最大噪声水平处的噪声频谱特性。

　　4.2.11 供方应明确设计参数的允许变动范围，需方在正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不应增加设备价格。

　　4.2.12 当需方订购数台具有相同特性的风机时，供方提供的部件及备用件应是可以互换的。

　　4.2.13 供方应向需方提供风机一电动机机组基础结构详图，保证使风机的振动和不稳定性减小到最低程度。需方应按供方的要求，提供基础设计的必要资料。

　　4.2.14 三台风机并列运行时，风机不发生共振。

　　4.2.15风机的转动部件必须经过严格的静平衡和动平衡实验。

　　4.2.16 罗茨风机叶轮动平衡精度不低于G6.3级，皮带轮（若使用）应作静平衡试验；离心风机叶轮及转子动平衡精度不低于G2.5级，且叶轮需做超速试验。

　　4.3 对风机制造的基本要求

　　4.3.1 风机结构设计，应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于易损件的拆装。

　　4.3.2 风机各部位间隙应符合设计要求。

　　4.3.3 为了消除机壳和进气室刚性不足产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施。

　　4.3.4 机壳、进气室等均应设计成便于调换的结构。

　　4.3.5 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。

　　4.3. 6 联轴器处应设置钢质联轴器保护罩，该保护罩应该是可拆卸的和封闭的。

　　4.3.7 风机的各个组件及部件应配有吊耳或吊孔。

　　4.3.8 风机机壳、进气室等的焊缝，参照不低于DLJ61—81《电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)》的方法进行无损探伤检查，并按相关标准验收。

　　4.3.9 风机转子，包括转子叶片及凸缘的焊接，均应进行直观检查，并用液体渗透检查或用磁粉探伤。

　　4.3.10 设备和支撑的焊接，按不低于DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求进行。

　　4.3.11 对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。

　　4.3.12 第一次大修前安全运行的时间大于16000小时，齿轮寿命大于25000小时，精度不低于GB10095规定的5级。

　　4.3.13 供方提供的设备铭牌上应标明该设备的KKS编码，该编码在合同签订时由需方提供。

　　4.4 对油系统的基本要求（如果需要）

　　4.4.1 润滑油系统应包括所有管道、油位指示器、压力和温度测量仪表等以及与设备连接的连接件。

　　4.4.2 油箱内部应除垢，并涂刷防锈油漆。要求务必保证质量，以达到现场安装不再重漆为准。

　　4.4.3 轴承部位的温度应不高于95 ℃，使用普通润滑油时，油温＜65 ℃。

　　4.4.4 油冷却器应作水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍，试验时间不少于30分钟。

　　【续2】罗茨风机技术协议电机要求

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