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罗茨鼓风机送料装置：一种罗茨鼓风机管道弹性支撑装置的制作方法
本实用新型涉及一种罗茨鼓风机管道弹性支撑装置，属于罗茨鼓风机零部件技术领域。
背景技术：
罗茨鼓风机，也称作罗茨风机，系属容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。
在实际使用中，由于受到管线被压的问题，进出风管振动较大，经常将用于减震消音的软管振裂，引起设备故障。倘若将管线采用刚性连接的方式进行固定、如焊接，则会引起设备噪音增加，管道内部产生应力，不利于释放管道内部应力。因此，采用弹性支撑结构固定进出风管道对于提升风机管道的使用寿命具有重要现实意义。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种罗茨鼓风机管道弹性支撑装置。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种罗茨鼓风机管道弹性支撑装置，其特征在于，包括从上到下依次连接的弧形支撑板、弹簧、高度调节机构，弧形板上端设有用于连接管道的弧形面，下端面连接弹簧的上端面，弹簧的内孔还设有导向杆，导向杆的上端连接于支撑板的下端面，高度调节机构包括滑动套筒及立柱，立柱与滑动套筒同心设置，且立柱插接于滑动套筒的内部，立柱的外表面通过螺纹连接螺纹套筒，滑动套筒的上端连接上法兰，下端连接螺纹套筒的上表面，立柱的下端连接下法兰，导向杆穿过上法兰，弹簧的下端面连接上法兰的上表面。
作为一种优化方案，前述的一种罗茨鼓风机管道弹性支撑装置，其特征在于，导向杆还通过外螺纹连接螺母，螺母连接于上法兰的下表面。
作为一种优化方案，前述的一种罗茨鼓风机管道弹性支撑装置，其特征在于，每个导向杆连接的螺母的数量是两个。
作为一种优化方案，前述的一种罗茨鼓风机管道弹性支撑装置，其特征在于，导向杆的数量是四个。
作为一种优化方案，前述的一种罗茨鼓风机管道弹性支撑装置，其特征在于，套筒的外表面还设有若干固定圆筒。
作为一种优化方案，前述的一种罗茨鼓风机管道弹性支撑装置，其特征在于，固定圆筒的数量是六个，六个固定圆筒沿滑动套筒外表面均匀设置。
作为一种优化方案，前述的一种罗茨鼓风机管道弹性支撑装置，其特征在于，螺纹套筒的侧部还设有若干盲孔。
作为一种优化方案，前述的一种罗茨鼓风机管道弹性支撑装置，其特征在于，盲孔的数量是六个，六个盲孔沿螺纹套筒侧部均匀分布。
作为一种优化方案，前述的一种罗茨鼓风机管道弹性支撑装置，其特征在于，高度调节机构还包括加高立柱，加高立柱上端连接于下法兰。
作为一种优化方案，前述的一种罗茨鼓风机管道弹性支撑装置，其特征在于，，弧形支撑板的弧形面还设有减震垫。
本实用新型所达到的有益效果：当需要调节整体高度时，通过工具同时插入至固定圆筒、盲孔，使螺纹套筒转动，实现螺纹套筒上下位置的调节，最终实现高度调节机构高度的调节，当螺纹套筒的调节范围不能满足使用要求时，可以通过增加加高立柱的方式实现整体高度的调节。通过调节螺母能够实现对于弹簧弹性大小的调节，以便实现整体支撑力、弹性系数的调节。
本实施例能够调节支撑的整体高度与支撑力的大小，满足对于管道的支撑要求，避免设备的管道在使用过程中发生震动或下垂。
附图说明
图1是本实用新型整体主视图；
图2是图1的A-A截面图；
图3是图1的B-B截面图；
图4是图1的C-C截面图；
图中附图标记的含义：1-弧形支撑板；11-减震垫；2-弹簧；3-导向杆；31-螺母；4-滑动套筒；41-固定圆筒；5-立柱；51-螺纹套筒；52下法兰；53-上法兰；511-盲孔；6-加高立柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示：本实施例公开了一种罗茨鼓风机管道弹性支撑装置，包括从上到下依次连接的弧形支撑板1、弹簧2、高度调节机构，弧形板1上端设有用于连接管道的弧形面，下端面连接弹簧2的上端面，弹簧2的内孔还设有导向杆3，导向杆3的上端连接于支撑板1的下端面，高度调节机构包括滑动套筒4及立柱5，立柱5与滑动套筒4同心设置，且立柱5插接于滑动套筒4的内部，立柱5的外表面通过螺纹连接螺纹套筒51，滑动套筒4的上端连接上法兰53，下端连接螺纹套筒51的上表面，立柱5的下端连接下法兰52，导向杆3穿过上法兰53，弹簧2的下端面连接上法兰53的上表面。
为了便于安装，也为例便于调节弹簧2的弹性，导向杆3还通过外螺纹连接螺母31，螺母31连接于上法兰53的下表面。
本实施例每个导向杆3连接的螺母的数量优选有两个，两个螺母31能够起到防松的目的。
结合图1及图2，导向杆3的数量是四个。
结合图1及图3，套筒4的外表面还设有若干固定圆筒41。固定圆筒41是为了用于连接工具，当转动螺纹套管51时，能够通过固定圆筒41防止套筒4发生转动。
具体的，固定圆筒41的数量是六个，六个固定圆筒41沿滑动套筒4外表面均匀设置。
结合图1及图4，螺纹套筒51的侧部还设有若干盲孔511，盲孔511的作用也是为了连接工具，用于驱动螺纹套管51转动。具体的，盲孔511的数量是六个，六个盲孔511沿螺纹套筒51侧部均匀分布。
为了提升本实施例应用的广泛性，高度调节机构还包括加高立柱6，加高立柱6上端连接于下法兰52。
弧形支撑板1的弧形面还设有减震垫11。减震垫能够进一步起到缓冲吸震的作用，同时也能够增加弧形支撑板1与所支撑管道之间的支撑力。
使用时，通过转动螺母31能够实现对于弹簧2的压缩，继而实现弹簧2弹性的调节，以便实现整体支撑力、弹性系数的调节。同时，导向杆3能够避免弧形支撑板1与高度调节机构之间发生横向偏移。
当需要调节整体高度时，通过工具同时插入至固定圆筒41、盲孔511，使螺纹套筒51转动，实现螺纹套筒51上下位置的调节，最终实现高度调节机构高度的调节，当螺纹套筒51的调节范围不能满足使用要求时，可以通过增加加高立柱6的方式实现整体高度的调节。本实施例能够调节支撑的整体高度与支撑力的大小，满足对于管道的支撑要求，避免设备的管道在使用过程中发生震动或下垂。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
罗茨鼓风机送料装置：八种常见的风机结构及工作原理动态图解，不能错过了！
风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机，详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等八大类。
一、离心式压缩机
离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大锦工扩大了应用范围。
有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机，从七十年代初开始又以石油化工厂，大型化肥厂为主，引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机，取得了丰富的使用经验，并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。
性能特点：
优点：
离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。
1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。
2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。
3、在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。但是，离心式压缩机也还存在一些缺点。
缺点：
1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。
2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。
3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。
二、轴流式压缩机
轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机，最大的功率可以达到KW，排气量是20000m3每分钟，它的压缩机能效比可以达到百分之90左右，比离心机要节能一些。它是由3大部分组成，一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子，二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子（静子），三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机，炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。
性能特点：
效率较高，单机效率可达86%～92%，比离心式压缩机高5%～10%，单位面积流通能力大，径向尺寸小，适宜流量大于1500m3/min的场合，单级压力比较低，单缸多级压力比可达11，与离心式压缩机相比，静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄，在恒定转速下，流量变化相对较少，压力变化较大。此外，结构较为简单，维护方便。因此，轴流压缩机对于中、低压、大流量，且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区，弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足，而且可以提高压缩机的效率，降低起动功率。目前，炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。
三、往复式压缩机
曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，空气被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机，石油，天然气压缩机，为主，而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展，这个是螺杆机，离心机目前无法达到的一个高度。
性能特点：
由于设计原理的关系，就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多，有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等；比如受力不均衡，没有办法控制往复惯性力；比如需要多级压缩，结构复杂；再比如由于是往复运动，压缩空气不是连续排出、有脉动等。
优点：
1、热效率高、单位耗电量少
2、加工方便 对材料要求低，造价低廉
3、装置系统较简单
4、设计、生产早，制造技术成熟
5、应用范围广
缺点：
1、运动部件多，结构复杂，检修工作量大，维修费用高
2、转速受限制
3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快
4、噪音大
5、控制系统的落后，不适应连锁控制和无人值守的需要，所以尽管活塞机的价格很低，但是也往往不能够被用户接受。
四、离心式鼓风机
在设计条件下，风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机，有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机，（相邻叶轮之间必须有导叶连接）。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。
性能特点：
该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。
五、罗茨鼓风机
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时，形成低压，将气体吸入；上侧两“鞋底尖”合拢时，形成高压，将气体排出。
性能特点：
其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
与离心风机的区别比较大：
⒈工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。
⒉由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。
⒊风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。
⒋制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。
六、离心式通风机
其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多，叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯，高压风机的叶片为后弯叶片。
性能特点：
优点：
1、通风换气效果好，非常适合用在管道抽风或者送风；
2、适用性强、无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。
3、噪声低，离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计，运行时，无任何机械摩擦，合理叶片形线使噪声降为最低；离心式通风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音。
4、运行平稳，优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。
5、维护方便，部分机型可配置清理门，勿须拆机维护清洁，省时省力。
缺点：
1、体积较为庞大，其进风与送风之方向垂直，在配置上，系统风管需要较妥当的配合。
2、无法逆向送风。
3、价格较贵。
七、轴流式通风机
送风方向与轴向相同。靠叶片的轴向倾斜，将轴向空气向前推进。
性能特点：
优点：
1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。
2、可直接与电动机相连，风量调节较为方便、可以逆向送风。
3、价格便宜。
4、适用于低压、锦工量的情况。
5、由于风吹送的方向与轴平行，故可容易与管路相连接，成为管路统之套件。
缺点：
1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大，风量变化较小的矿井。
2、效率特性曲线陡直，略超出设计点之运转会产生激变的现象，效率迅速降低。
3、对尘埃及表面腐蚀的现象较为敏感，造成效率降低的现象。
八、叶氏鼓风机
叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子，它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮，其中一个轴与电动机相联，叫主动轴，另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上，阻风翼装在从动轴上。
(a)—阻风翼 (b)—鼓风翼
图1叶式鼓风机的转子结构
叶氏鼓风机实际上是罗茨鼓风机的一种变形，其工作原理如图2所示；
1—阻风翼；2—鼓风翼；3—机壳；4—鼓风翼盖。
图2叶氏鼓风机的工作原理
来源于化工707和网络，编辑整理：桑尼。
罗茨鼓风机送料装置：罗茨鼓风机在气力输送系统中的应用
原标题：罗茨鼓风机在气力输送系统中的应用
一、气力输送装置特点：
在现代工厂中，很多企业都有用到气力输送装置。气力输送装置输送范围量大，效率高，是很多企业的首选。
气力输送装置可分为吸送式和压送式（正压和负压），其中罗茨鼓风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。
图示：负压输送系统和正压输送系统：
二、正压和负压输送区别：
1. 吸送式：
如何完成：通风机吸气段一侧完成；
压力状态：负压，物料和灰尘不会外溢飞扬；
输送物料特点：多处向一处，适用于堆积面广或者低深处物料的输送，输送量和输送距离受限制；
喂料形式：简单；
卸料器要求：对卸料器除尘器气密性要求高；
2. 压送式：
如何完成：通风机压气段完成；
压力状态：正压，粉尘外溢；
输送物料特点：一处向多处长距离、大流量输送；
喂料形式：复杂，输送压力高时，需将供料器上部的料罐做成密闭结构；
卸料器要求：简单；
三、气力输送中罗茨鼓风机故障处理：
上海瑞柘环保设备集团有限公司生产销售罗茨鼓风机，噪音低，高效节能，使用寿命长！
以上文章来源于上海瑞柘环保设备集团有限公司，如需转载，请注明出处！
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罗茨鼓风机送料装置：罗茨鼓风机的气力输送原理
原标题：罗茨鼓风机的气力输送原理
气力输送系统简介:
一、系统工作原理
正压密相气力输送系统是利用锦工罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。
整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。
系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。
二、设备维护
1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。
2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。
3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料制成。如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下来，更换新的耐磨片，使其工作时保持气力密封。
4、输送管道链接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气，跑气现象。
5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。
6、仓顶除尘器：经过长期工作后要及时更换除尘袋，防止除尘袋空隙堵塞后影响工作效果。
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山东锦工有限公司
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