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罗茨鼓风机维护保养规程_罗茨鼓风机

时间:2021-07-09 06:50  来源:万豪原创

罗茨鼓风机维护保养规程:罗茨风机操作规程及保养

  一 操作规程

  1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

  2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。

  3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好。

  4、运转中经常检查轴承温度是否正常,轴承温升应小于40℃并注意风机有无异常声音,振动是否加大,发现不正常情况时,应及时停机,进行检修。

  5、运转中不允许对风机设备进行修理,检修后开动时,需注意风机各部位是否正常。

  6、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作开关置于空档,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

  二 日常保养

  1、班前

  (1)检查风机的润滑部位润滑油是否正常,轴承座内润滑脂为锈钢基润滑脂或二硫化铝润滑脂。

  (2)检查风机设备是否完全正常,确认后方可运转。

  2、班中

  1、发现流量过大,不符合使用要求或短时间内只需较少的流量,可利用节流装置进行调整,达到使用要求。

  2、运转时,发现不正常现象,如:轴承温升过高,电动机电流过大和温升过高,轴承箱振动剧烈等现象时,应立即停机,及时查明原因,设法消除或处理。

  3、班后

  工作结束后,切断电源,清扫、清洁风机设备。

  定期保养

  1、每运行1个月,应卸掉轴承侧益及轴承座上的沉头螺钉,注入2号钙钠基润滑油。

  2、每运行3个月,应清除风机及气体输送管道内部的灰尘,污垢及水等杂质。

  3、每运行3个月,应检查叶轮、主轴、轴承用煤油清洗轴承箱,检修后试运转时间不少于半小时,如无异常现象发生,方可正式使用

罗茨鼓风机维护保养规程:罗茨风机维护保养规程及要点剖析

  原标题:罗茨风机维护保养规程及要点剖析

  山东引持罗茨鼓风机厂家将客户进行罗茨风机日常维护的标准规范整理如下:

  A 对罗茨风机工作间隙要定期检测、并及时采取校正措施。此一维护保养工作的原理如下:在三叶鼓风机长期运转中,因叶轮和机壳的锈蚀等原因,存在导致工作间隙增大的问题,如此一来三叶鼓风机内泄漏加大,机壳温升排气温度增高,风机流量降低,所以需要定期进行应停机测量间隙,采取严格规范校正措施,保证罗茨鼓风机风机正常工作运行。

  B 罗茨风机运转过程中,需要注意鼓风机是否有异响、是否存在摩擦现象,若有发现应立即停机进行维修维护。要注意检查罗茨鼓风机机壳内部叶轮与机壳、叶轮与叶轮、叶轮与墙板之间是否存在摩擦,或者是否吸入异物;当三叶鼓风机有摩擦的情况,乃至于发生摩擦现象很严重情况下,则会导致机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象,当出现这种情况时,要立即停止工作,联系厂家或维修点由专业罗茨风机工程师进行规范的技术解决。

  C 建立严格的维修保养计划并严格执行,在平时的罗茨鼓风机应用过程中,需要注意风机运转声音是否有异响、振动、经常检查轴承的温度等日常参数和注意细节。

  罗茨鼓风机

  D 冷却水的及时处理也是罗茨鼓风机应用中的重要事项,在寒冷北方冰冷季节罗茨风机运行过程中时,尤其是严寒地区,需要用冷却水的鼓风机停机后,要先放掉冷却水,防止存水结冰对机器设备造成损坏。

  在水产养殖罗茨风机、污水处理三叶风机及脱硫罗茨鼓风机、负压罗茨鼓风机、回转罗茨风机等等很广泛的领域都离不开三叶罗茨风机的应用,既然其用途之广,重要性之强,我们就要按照厂家规范要求,定期的维护保养罗茨风机,既保证了设备系统的效率可靠性、又保证了罗茨鼓风机的使用寿命尽量延长。

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罗茨鼓风机维护保养规程:罗茨鼓风机维护检修规程(完整)

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  1、罗茨鼓风机维护检修规程总 则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。一、设备完好标准1.主要结构及性能参数简述:主要结构:罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。主要技术性能规范:风机型号 3L54WD 流 量 51m3/min出口静压 30000Pa 转 速 1480r/min2设备完好标准(1)零部件 零部件齐全,质量符合要求。 仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整,灵敏准确。 基。

  2、础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。 设备的防腐完整有效。(2)设备性能 设备润滑良好,润滑系统畅通,润滑油符合要求。 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。各项运行参数均在指标控制范围以内。能够满足生产要求。(3)设备环境设备应清洁,无油污、灰尘,无漏油、漏气,各密封点无泄漏。设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好,道路畅通。设备周围排水沟畅通,无积渣。二、 维护与保养1.日常维护(1)保持设备整洁卫生。(2)注意润滑情况是否正常,主要润滑油的质量和油位,经常倾听鼓风机运行是否有杂音。(3)经常观察各个仪表工作。

  3、是否正常稳定。(4)风机、电机的响声和振动是否正常。(5)严格执行润滑管理制度。2. 定期检查(1)表面除锈、除污和清洗。(2)定期检查泵的入口过滤器。(3)鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。(4)定期检查各部分的螺栓是否松动。(5)定期检查冷却水是否畅通。(6)定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。表1 一般检修周期检修类别小修大修检修间隔期3-6个月36个月2.小修项目(1)清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。(2)检查轴承箱齿轮箱油位,补充或更换润换油。(3)清洗检查润滑系统和冷却水系统。(4)检查紧固。

  4、各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。(5)检查联轴器对中情况。(7)清洗检查轴承轴套。(8)清理气体过滤器。3.大修项目(1)包括小修的所有项目。(2)解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。(3)检查或更换齿轮,并调整各部位间隙,达到规程要求(4)检查或更还墙板、主从动转子,并调整间隙。(5)检查主从动转子,必要时做动静平衡试验和探伤。(6)检查调整各部位的机械密封。(7)检查调整各部位间隙。(8)检查调整机壳水平。(9)检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。(10)设备与管道防腐。(11)安全阀调较四、检修方法与质量标准1. 检修前准备工作(1)掌握。

  5、风机的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。(2)备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。(3)切断电源及设备与系统的联系,放净风机内介质,工艺处理达到设备安全与检修条件。2.拆卸程序与检查:拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,在零件上做好标记,以保证装配后维持原来的配合要求。(1)从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙。并做好记录。(2)拆下联轴器,检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。(3)拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮的螺栓。(4)拆卸轴承坐和轴承,检查轴承座、轴承、及骨架油封。(5)拆下密封部件。检查动静环和“O”型圈等密封零部件。(。

  6、6)拆下墙板检查墙板转子等部件。3.检修质量标准。(1)机体机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。机体安装水平度0.04mm/m(2)转子转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。转子端面圆跳动值不大于0.05mm。转子进行动平衡、静平衡校验。(3)轴轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半轴的同轴度为0.03mm/m。(4)联轴器联轴器的对中,径向圆跳动误差0.06mm,端面圆跳动误差0.05mm。联轴器安装轴向间隙应符合表2中的参数。表2 联轴器安装轴向间隙表联轴器最大外圆直径轴向间隙2-42-44-6(5)轴承滚动轴承滚动与体滑道表面应无。

  7、磨痕、麻点、锈蚀。保持架应无变形、损伤。滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合。轴承座与轴承外圆采用H7/h6配合。滚动轴承安装必须紧靠在轴间或轴间垫上。热装轴承温度不大于120,严谨用火焰直接加热。(6)齿轮齿轮用键固定后径向位移0.02mm。齿表面接触沿齿高不小于50,沿齿宽不小于70齿顶间隙取0.2-0.3m(m为模数),侧间隙应符合表3。表3 侧间隙齿轮中心距5050-8080—–800侧间隙0.0860.1050.130.170.210.260.34(7)叶轮与叶轮之间间隙、叶轮与机壳之间间隙、叶轮与前墙板之间间隙、叶轮与后墙板之间间。

  8、隙、齿轮付压铅间隙。型 号叶轮与叶轮 之间啮合间隙叶轮与机壳 之间径向间隙叶轮与前墙板 之间轴向间隙叶轮与后墙板 之间轴向间隙齿轮付压铅间隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。

  9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、试车与验收1.试车前的准备工作(1)检查检修记录,确认检修数据合格。(2)检查各部分连接是否紧固良好,检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。(3)流道内不准有焊渣等硬性杂质等颗粒。(4)打开油箱上的通气装置注入润滑油,油面应达到油位标的一半。但不能少于一半。并检查有无漏油现象。(5)检查附件是否安装齐全完好,冷却水应打开。干气密封氮气压力应在规定的范围内并且一定要打开。(6)点动电动机,确认旋转方向正确。(7)搬动联轴器,检查转动是否灵活。

  10、及有无摩擦或碰撞现象。2.鼓风机运转(1)新安装或大修后的鼓风机都应经过试运转2030分钟(空负荷),检查工作间隙情况有无不正常现象。如有异常,经调整后再试,直至完全稳定为止。(2)试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,过多、过少都应调节润滑油量。(3)滚动轴承温度不大于70。(4)冷却水系统、油系统、干气密封系统无泄漏及异常现象。(5)出口温度、风压、电流符合规定值。(6)新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,运行8小时后更换全部润滑油。(7)空负荷运转正常后,则可转入负荷运转;加载应逐渐升高到额定压力,并不得超载运行,也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车,以。

  11、免损坏机器。(8)风机正常工作中,严禁关闭进、出口阀门,经常监视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。(9)罗茨鼓风机不允许长时间地将出口气体直接回流入进口,以免影响鼓风机的安全。如需采取回流调节,则必须采取冷却措施。3.验收(1)设备达到完好标准。(2)连续运转24h,各项技术指标均能达到设计值或满足生产要求。(3)检修记录齐全准确,按规定办理验收手续。附表: 常见故障原因及处理方法故障现象可能发生的原因措施风量不足1叶轮与机体因摩擦而引起间隙增大1更换磨损零件2叶轮之间配合间隙有所变动2按要求调整3系统有泄漏3检查后排除电动机超载1 系统压力变化a.进口过滤器堵塞,或其它原因造成阻力增高,形成。

  12、负压a.检查后排除B.出口系统压力增加b.检查后排除2零部件不正常所引起a.静、动件发生摩擦a.调整间隙b. 齿轮损坏b.更换3轴承损坏3.更换叶轮与叶轮之间发生撞击1. 齿轮圈与轮毂紧固件松动发生位移,1超值1调整间隙后定位2. 齿面磨损,间隙大,导致叶之间间隙变化2更换齿圈3. 叶轮与叶轮键松动3更换键4. 主从动轴弯曲超限4校直或更换轴5. 机体内混入杂质或结垢5清除杂质或结垢6. 滚动轴承磨损,游隙增大6更换7. 超额定压力运行7检查超载原因后排除叶轮与机壳径向发生摩擦1 间隙2超值1 重新调整2 滚动轴承磨损,游隙增大2 更换3 主从动轴弯曲超限3 校直或更换轴4 超额定压力运行4 。

  13、检查超载原因后排除叶轮与墙板之间发生摩擦1 3、4间隙超允许值1 重新调整2 叶轮与墙板端面粘附着杂质或结垢2 消除杂质和结垢3 滚动轴承磨损,游隙增大3 更换振 动 超 限1转子平衡精度过低1校正2转子平衡被破坏2检查后排除3轴承磨损或损坏3更换4齿轮损坏4 更换5地脚螺栓或其它紧固件松动5 检查后紧固齿轮损坏1 超负荷运行或承受不正常的冲击2 润滑油油量过少或供油量不足3 齿轮磨损其侧隙超过叶轮间隙的1/3时1 更换2 更换3 更换轴承损坏1 润滑油质量不佳或供油量不足1 更换气体密封失效,腐蚀性气体进入轴承2 更换轴承、修复气体密封2 长期超负荷运行3 更换3 超过额定的使用期限4 更换。

罗茨鼓风机维护保养规程:罗茨鼓风机(维修后)的维护及保养

  鼓风机(维修后)的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何异常,不仅要注意一般性的维修规程,还须着重注意下述各点:

  (1)检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  (2)鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。

  (3)注意润滑油冷却情况是否正常,注意倾听鼓风机运行有无杂声;如有杂声应停止运行。

  (4)鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势,籍以判断机器是否运行正常。

  (5)维修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议维修后第一次开始使用,累计运行300小时后更换全部润滑油;磨 合期期间:鼓风机每运行(4-5)小时,停机间隔 (1-2)小时,再投入运行。

  (6)维护后的鼓风机,投入运行时应做好记录,在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后更换润滑油,后续按原厂家要求的维护计保 养正常运行。

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