罗茨鼓风机技改_罗茨风机

罗茨鼓风机技改：ARMH-600HG型罗茨鼓风机轴封技改.pdf

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　　论文部分 ARMH-6OOHG型罗茨鼓风机轴封技改

　　ARMH-6OOHG型罗茨鼓风机轴封技改

　　黄君领

　　河南心连心化肥有限公司

　　我公司随生产规模的不断扩大，脱硫工段于 2004年配置了 3台锦工鼓风机有限公司生产的

　　ARMH-600HG型罗茨鼓风机，技术参数如下：流量为395m。／min；升压为49kPa；轴功率为406kW。这3台

　　风机投运 l～3个月后，因设计上的缺陷，先后暴露出同样问题：机壳轴封失效，大量半水煤气经轴封窜

　　至墙板空隙，又经油箱端油封、轴承串入油箱，导致润滑油污染变质，油箱上部散热孔严重漏煤气，轴

　　承腐蚀加剧，造成整机振动，故障频繁。

　　1 现象分析

　　1．1罗茨风机密封困难

　　罗茨风机的密封结构有机械密封、填料密封、迷宫密封、涨圈密封等，但因输送气体介质及输气量

　　的限制，对于大型罗茨风机的密封现在较为普遍的是采用涨圈加骨架油封的密封形式。但 由于涨圈非全

　　密封，必然存在泄漏现象。在我国，无论锦工、章丘机型均未很好解决罗茨风机轴封泄漏的问题，可以

　　说这个问题是整个罗茨风机行业的难题。

　　1．2罗茨风机设计有缺陷

　　随着环保要求的不断提高，泄漏气体直排大气的结构已渐被淘汰。所以厂家在设计时将ARM}I-600HG

　　型罗茨风机作为环保型风机 ，但并未在轴封结构上作明显改进 ，即不是在源头治理泄漏，而是加装管路

　　将泄漏的气体回收。这样气体泄漏量并未减少，反而因回收气体与进气相连增加了墙板 内压力，半水煤

　　气更易进入油箱，如图1。

　　图 1

　　1．3泄漏危害及后果

　　1)轴封 内起密封作用的涨圈很快 (一般一个月)就被煤焦油粘死，涨圈横向间隙甚至涨圈之间被煤

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　　论文部分 ARMH一600HG型罗茨鼓风机轴封技改

　　焦油填满，涨圈失去的节流密封作用，大量半水煤气 (40kPa，50~60~C)泄漏至墙板空隙。

　　2)骨架油封氟橡胶很快老化变硬，半水煤气进入油箱，导致机油污染。

　　3)加剧了轴承的磨损，造成轴承腐蚀，间隙增大响声重，使罗茨风机无法长周期运行。

　　2 改造情况

　　2．1改造思路

　　环保风机回收泄漏气体出发点很对，但 由于我公司风机前并未设静电除焦装置，半水煤气只要存在

　　泄漏便会对风机的长周期运行造成严重影响。所以必须在源头减少气体泄漏。因此，要在不改变风机主

　　要结构的情况下对轴封装置进行改造。

　　’ ll

　　1、墙板 2、轴承室 3、轴承 4、轴承挡圈 5、0型圈由145X3．1 6、骨架油封 (F)B,8o×21OX15 7、密封衬套

　　8、主从转子 9、涨圈 10、密封圈 11、内六角螺栓M1×14 12、密封压盖 13、卡环 14、螺栓M1×14

　　图2

　　2．2改造项 目

　　1)增加注脂孔。在墙板上正对轴封处钻 18X500深孔4个，直通轴封，便于加注润滑脂，孔 口攻

　　螺纹便于加脂后封堵。

　　2)增加储脂槽。轴封上原安装4个涨圈间距相等8ran，现将涨圈环槽中间间距放大为 16ran，车出储

　　脂槽6衄 宽，5衄深。该储脂槽正对注脂孔起到液体密封作用。

　　3)加工轴封压盖。因轴封衬套与墙板孔之间有 1mm间隙，为进一步堵死气体泄漏通道，在图2件

　　l3与件 l之间增加压盖 ( 330X 245X12ram)，压盖上车出密封槽，槽 内填充油毡垫，油毡正对件 l3

　　与件 1间隙，用沉头螺钉固定。

　　4)改造轴承室增加油封。轴承室内孔加深，增加一道氟橡胶油封 ( 240X 270X15ram)，安

罗茨鼓风机技改：污水处理厂罗茨鼓风机房综合技改方案

　　原标题：污水处理厂罗茨鼓风机房综合技改方案

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　二级生化处理系统能否实现稳定运行，二级出水能否稳定达标排放，DO的提供是关键条件。笔者原来工作于郑州市五龙口污水处理厂，罗茨鼓风机是生物池曝气系统的重要设备。因此，被列为我厂生产和管理的A类设备。罗茨鼓风机作为生产运行的大型设备，具有功率大、产能大、能耗高的特点。因此罗茨鼓风机的运行状况、效率高低直接关系到厂内的能源（电）指标的完成。是污水厂实现节能降耗的首选挖潜设备。根据我厂三年多的运行状况，以及今年8月份厂家对三台罗茨鼓风机的运行保养维护情况来看，罗茨鼓风机运行情况良好，设备磨损情况符合正常标准。但目前与罗茨鼓风机相配套的辅助设施设备不能完全满足罗茨鼓风机正常运行需要，急需做相应的改造，以为罗茨鼓风机提供更好的工作环境和工作条件，提高罗茨鼓风机的工作效率，以便更好的完成节能降耗的工作目标。1.罗茨鼓风机房存在的问题目前的罗茨鼓风机房在设计中存在一些问题，不能满足罗茨鼓风机的正常运行。从三年来运行情况分析，主要存在的问题如下：1.1罗茨鼓风机进风口面积太小，影响罗茨鼓风机进风口气体流量目前是在罗茨鼓风机房的北侧进风道设计了一个距地面1.02m，面积为4.4m2的方形进风口。根据实际运行情况进风面积明显不够。因为进风口面积过小引起罗茨鼓风机进气量的不足，大大影响了罗茨鼓风机的空气吸入量。气体吸入量的不足造成了罗茨鼓风机抽吸力过强，气体流速增加，气体流态发生变化，进入罗茨鼓风机的气量不均衡，使罗茨鼓风机进风口产生紊流，造成喘振。喘振引起罗茨鼓风机运行中多次振动值超标。在提高风量运行时，因振动引起的报警频繁发生，大大影响了罗茨鼓风机的正常运行。同时，进风量不足造成风道内气体稀薄，进风道内系统气体负压度增高，以致巡检风道的玻璃门被内外气压差挤压破碎。为提高进风量，现在该门处于全开状态造成气体短路，粗过滤网失去作用，灰尘颗粒物去除效果变差，影响了罗茨鼓风机的正常使用寿命。1.2罗茨鼓风机的散热系统不完善，噪音过大罗茨鼓风机正常应该加装完整的隔音防尘罩以降低噪音，防止灰尘。同时通过隔音罩上方的排风扇将热量扩散出去以达到及时散热的目的。现在的主要问题是，罗茨鼓风机没有完整封闭的抽风散热系统，热量不能及时排到厂房外。隔音罩加装后造成热量不能及时排出，无法散热，罗茨鼓风机频繁高温报警。尤其是夏季高温，罗茨鼓风机无法正常运行。利用自然散热造成罗茨鼓风机房内温度过高，噪音过大。车间值班室紧邻罗茨鼓风机房对员工的身体健康带来损害。1.3罗茨鼓风机房的散热问题罗茨鼓风机房的设计目前没有完整的通风换热系统。厂房窗户多，没有办法和室外气体形成热交换。室内热空气大量聚集，不能快速的排出室外，增加了室内温度。另外，罗茨鼓风机出口管道设计在罗茨鼓风机房地下室内，而出口管道因压力大，气体流量流速大产生较大的热量。地下室没有设计通风散热系统，只是在罗茨鼓风机房内开了一个通风口，这样大量的管道散热从地下室流入罗茨鼓风机房室内，引起罗茨鼓风机房室内温度进一步提高，加剧了罗茨鼓风机房周围的环境温度，以致引起罗茨鼓风机的工作环境进一步恶化。夏季频繁的高温报警停机，影响了正常的鼓风量。夏季是生物池需氧量较大的季节，这样给夏季的运行带来较大的困难。2.技改措施2.1增大罗茨鼓风机进风口面积，提高进气流量加大罗茨鼓风机进风道北侧的进口截面。将现有的距地面1.02m的隔墙拆除。从地面开始全部增加为进风面。这样从风道北侧可以增加近2m2的进风面积。同时，与此配套的外部进风塔百叶窗面积相应增加。在技改时，维修现已损坏的百叶窗。根据观察其他厂家的经验，可以在风道的南侧新增加一个进风口。在现有进风道的南侧，重新建对称进风塔，开相应的进风口，把现有的风道巡检玻璃门关闭，既可防止进风气流的短路，又可增加近两倍的进风面积。保证了充分的空气进入量，又改善了空气在进风道的流态。既提高了工作效率，又可以保证罗茨鼓风机的平稳运行。2.2罗茨鼓风机加装封闭抽风系统把现有罗茨鼓风机的隔音防尘罩完全加装后，在上部轴流风扇处加装不绣钢或其他耐热材质密闭排气筒，把罗茨鼓风机周围的热量利用轴流风扇抽入排气筒，集中排放到罗茨鼓风机房外。利用隔音防尘罩底部和前部的进气孔对流循环，形成封闭的循环系统，把热量及时地排除室外。既能达到罗茨鼓风机降温的目的，又能从根本上消除罗茨鼓风机运行时的噪音。2.3罗茨鼓风机房散热系统改造地下室排气管产生的热量较大。在地下室墙壁开孔，加装通风道，把热空气从地面下引到室外排放。同时，密封室内通风口，防止热空气进入室内，增加罗茨鼓风机房的室内温度。罗茨鼓风机房采用现有的轴流风扇抽吸室内的气体排放到室外，把现有的窗户关闭。在四周墙壁的底部开对流进风口。为防止灰尘影响，底部的进风口加装百叶窗，周围建矮墙阻挡灰尘。3.结论应用罗茨鼓风机房综合技改有效的改善了罗茨鼓风机的工作环境，保留了原来机构的工作方案，通过这几项措施的具体实施，合理的解决了罗茨鼓风机在运营过程所出现的一系列问题，使得罗茨鼓风机的运营更加安全，工作更加有效。

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罗茨鼓风机技改：罗茨鼓风机变频技术改造

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　　;修理报废的罗茨鼓风机[J];小氮肥;2001年07期

　　;修理报废的罗茨鼓风机[J];小氮肥;2001年08期

　　;修理报废的罗茨鼓风机[J];小氮肥;2001年09期

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罗茨鼓风机技改：罗茨鼓风机油箱呼吸器技改

　　小氮肥 第 40 卷 第 3 期 2012 年 3 月 科技简讯 蓄压器在压力循环润滑系统中的应用 新疆广汇新能源有限公司 60 000 m3 /h 空分装置有 2 台 TC-6000 型透平膨胀机，其转子转速高达 22 570 r/min，负荷较大，润滑要求很高，故自身配备有循环润滑系统。若遇突发事件供电突然中断，膨胀机转子因惯性而不能很快停转，但润滑油泵由于断电而无法供油，使膨胀机面临无油润滑烧瓦的危险。蓄压器作为润滑油泵突然断电后润滑油供油压力补偿，可使透平膨胀机转子轴承在油泵断电后有补充供油润滑，避免发生事故。 1 蓄压器工作原理 蓄压器是根据储能器储存和释放能量的原理制作的。利用油泵工作时油压压缩蓄压器内的气体，在顶部形成 1 个压缩气囊，在油泵断电停止工作瞬间，蓄压器内受压气囊开始膨胀，形成压力源，将蓄压器内的润滑油压出，供给润滑系统。 2 蓄压器的首次充压及并联 蓄压器充压及并联工艺流程见图 1。 图 1 蓄压器充压及并联工艺流程 ( 1) 关闭连接蓄压器和透平膨胀机油供应管 线上的主阀、旁通阀Ⅱ和旁通阀Ⅰ。 ( 2) 打开从蓄压器顶部开始连接到油箱的阀门和导淋阀; 用大约 10 min 的时间将蓄压器里的 油排空到油箱里。 ( 3) 测量蓄压器上的预充压压力。 ( 4) 观察等待 1 min，并且再次检查蓄压器上的预充压压力。每隔 1 min 检查 1 次压力，直到 某 2 次读数一致，此读数即为蓄压器的预充压力。 ( 5) 如果预充压力 ＜ 172． 4 kPa，加入氮气应使压力达到( 172． 4 ±13． 8) kPa。 ( 6) 关闭导淋阀。 ( 7) 慢慢打开旁通阀Ⅰ和旁通阀Ⅱ，这时润滑油再填充蓄压器。运行期间，应检测此油压，应维持在≥482． 7 kPa。如果油压降得较低，应缓慢 关闭阀使压力回升。 ( 8) 在油压已回到正常运行油压之后，边观察油压边逐渐缓慢打开主阀门，直到阀门全开。关闭旁通阀Ⅱ和旁通阀Ⅰ，使蓄压器与透平膨胀机联机。 3 优点及适用范围 这种油压蓄压器优点是反应灵敏、无机械摩擦损失，而且投资小、见效快。在中、低压润滑油系统中都可以采用这种蓄压器作为润滑的瞬间或短时间压力补偿器，给润滑点提供延续润滑。如果需要较长时间的压力补偿，可采取用外接气源，如氮气、干燥空气等，使气囊压力得到长时间补偿。蓄压器作为润滑油泵突然断电后润滑油供油压力补偿，使转子轴承在油泵断电后得到补充供油润滑，避免发生事故。 ( 新疆广汇新能源有限公司新疆哈密 潘奇峰) 罗茨鼓风机油箱呼吸器技改 1 存在问题 河北沧州大化 TDI 有限责任公司现有 3 台L83WD 型罗茨鼓风机，用于将水煤气送至脱硫系统。罗茨鼓风机轴承润滑采用飞溅润滑，两侧设有油箱，油箱上部装有 2 只呼吸器( 结构见图 1) ，通过呼吸器上的小孔使油箱内部与外界连通，用来平衡油箱内外压力，防止油箱内润滑油从轴封处泄漏。但是实际使用过程中发现，在油位正常的情况下，有润滑油从呼吸器顶部的小孔处漏出，不仅造成润滑油浪费，影响设备环境，且存在安全隐患。为解决漏油问题，对漏油原因进行了分析， 22 小氮肥 第 40 卷 第 3 期 2012 年 3 月 并对呼吸器进行改进，解决了漏油问题。 图 1 原呼吸器的结构 2 漏油原因分析 飞溅润滑过程如图 2 所示，高速旋转的甩油盘将润滑油搅起，飞溅起的油滴甩向轴承，为轴承润滑。但飞溅的油滴同时飞溅到油箱上壁，部分油滴借助惯性力顺着呼吸器内孔向上流动到达上部的呼吸孔，流到外部，造成泄漏。图 2 飞溅润滑示意图 3 解决

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