　　近日，想必大家应该都了解，很多企业都在进行环保治理，一些小厂家因为没有资金治理，导致纷纷倒闭，只有一些大企业才能顺利整改，在这其中有一项整改就是噪音污染整改，需要建立单独的工作车间，罗茨风机在检测时会发出巨大的噪音，尤其是一些二叶大型号的风机，噪音表现的尤为突出，我们也是单独建立了隔离车间，噪音检测等工作都在此单独车间里完成。6大降低高压罗茨风机的噪音!锦工罗茨风机厂家知识【精选】

　　我们生产厂家对降噪也是这样处理的，所以，也是zhui为直接有效的方法，您如果有这方面的困扰，可以为罗茨风机建立一个单独的机房，降噪效果会很好，不想建立这样一个单独的机房，可以采购消音房，消音房也能够起到很好的降噪效果。罗茨风机噪音产生的原因及如何解决!

　　罗茨风机被应用的行业很广泛，有用于污水处理的，有用于水产养殖的，有用于锅炉返料的，有用于脱硫脱硝的，等等，每个行业都会被噪音污染所困扰，所以，如果在预算充足，我们还是建议广大客户建立机房，有些客户因场地面积有限，面积有限的情况下建议加装消音房，也能起到降低噪音的效果。

　　如果您有罗茨鼓风机或者罗茨风机消音房的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

罗茨鼓风机在脱硫：脱硫工艺中罗茨风机的作用原理是什么

　　脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前脱硫的工艺有很多种：石灰石——石膏法、喷雾干燥法、磷铵肥法、炉内喷钙尾部增湿法……

　　目前应用最广泛、最频繁的一种脱硫技术是石灰石——石膏法脱硫工艺，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。

　　而在石灰石——石膏法脱硫工艺中罗茨鼓风机的作用就是充当氧化风机：加快氧化速率，把亚硫酸钙氧化成硫酸钙。作为整个脱硫运行中比较关键的大型设备，氧化风机的使用直接影响整个脱硫工程的投资和运营效果。

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罗茨鼓风机在脱硫：脱硫氧化用罗茨鼓风机操作使用注意事项

　　原标题：脱硫氧化用罗茨鼓风机操作使用注意事项

　　脱硫氧化用罗茨鼓风机操作使用注意事项

　　脱硫氧化用罗茨鼓风机隔音罩作用：

　　隔音罩也称为消音室。罗茨鼓风机它是具有隔音效果的机房。这个机房可以使罗茨鼓风机维修，齿轮，联轴器，消声器等其他配件。罗茨风进噪音降低15-30分贝，这对风机噪音有显着影响。声学外壳采用全封闭复合结构，墙体外采用2.0mm厚的国标冷轧钢板制成。在墙壁上使用5×5×0.6mm厚的冷轧网板。内部由隔音元件组成，如龙骨和隔音板。它具有隔音，吸音，隔振和阻尼功能。它配有隔振系统，隔音门，双层隔音观察窗，通风散热，排烟系统和水电通道，进出风消声装置。它可以隔离设备的高噪声。可以看出，隔音罩在罗茨鼓风机的降噪处理中起着关键作用。

　　脱硫氧化用罗茨鼓风机操作使用注意事项:

　　1.应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓.螺母的连接松紧情况.各紧固件和定位销的安装质量.进排气管道和阀门安装质量等。

　　2.为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道.阀门.框架等外加负荷。

　　3.检查鼓风机与电动机的找中.找正质量。

　　4.检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　5.向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中。

　　6.检查电动机转向是否符合指向要求。

　　7.在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　8.全部打开鼓风机进.排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　脱硫氧化用罗茨鼓风机调试：

　　1.检查每个部件的拧紧情况以及定位销是否松动。

　　2.脱硫氧化用罗茨鼓风机机体内没有漏油。

　　3.脱硫氧化用罗茨鼓风机机体内部不应有结垢.生锈和脱落现象。

　　4.注意润滑和散热是否正常。注意润滑油的质量。时常听取鼓风机有或没有噪音。注意鼓风机是否在规定的工作条件下运行，并注意定期添加黄油。

　　5.脱硫氧化用罗茨鼓风机的过载有时不会立即显示，因此请注意进和排气压力，轴承温度和电机电流的增加趋势，以确定机器是否正常运行。

　　6.在拆卸机器之前，测量机器的匹配尺寸，进行记录并标记零件，以确保在装配后保持原始匹配要求。

　　7.大修后的鼓风机或新机器，应根据使用程序清洗油箱并投入运行。建议在运行8小时后更换所有润滑油。

　　8.维护和修理应根据具体使用情况制定合理的维修制度，按期进行，并做好记录，建议每年检修一次，并更换轴承及相关耗材。

　　9.建议将大修鼓风机由专业维修人员进行维修。

　　脱硫氧化罗茨风机用途：

　　罗茨风机在脱硫氧化方面：对烟尘气体进行脱硫，脱硫是依据化学方法来操作的，发作化学反响后的烟气中二氧化硫的含量会大大下降，以到达排放的规范。在此化学反响过程中，二氧化硫变成了晶体结晶而出，其过程需求有氧气的氧化效果，所以，罗茨风机会被用于供给足够的氧气，确保化学反响的高效运转。

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罗茨鼓风机在脱硫：高压变频器在脱硫罗茨风机中的应用

　　1 企业介绍

　　山东鲁西化工股份有限公司位于山东省聊城市，是一家具有百亿年产值的上市企业，员工近万人。公司具有年产合成氨100万吨、尿素150万吨、复合肥 150万吨、磷酸二铵15万吨、硫酸100万吨的生产能力，拥有10万千瓦发电机组配套装置，是集化肥、化工于一体的综合性化学工业企业，是目前全国最大的化肥生产企业之一。其下属企业鲁西化工第二化肥厂，位于聊城市东阿县，于1970年开始筹建，1972年建成投产，当时年产合成氨生产能力3000吨, 发展到现在，企业总资产7.62亿元，占地面积34万平方米，职工1570余人，成为上市公司。

　　2008年，该公司进一步加大技改投资力度，投资2.5亿元对现有生产装置进行优化。对全系统进行节能平衡改造，甩掉污染严重、能耗偏高的工艺。从节能降耗、环保角度出发，投资部分技改项目，优化生产装置，降低成本。

　　2 厂家工艺流程及现状

　　脱硫风机采用的罗茨风机属于回转容积式鼓风机，它的鼓风量与风机转速成正比，基本不受出风口阻力变化的影响，这种硬风特性决定了不允许通过关闭出风口或进风口的办法来调节风量，而且经过采取优化以上主要工艺环节措施以后,大量过剩风量调节只能采用旁路，造成风机能量的大量损耗，而且由于磨损而腐蚀问题突出，旁通阀门需要经常维修。工艺流程设备图如下所示：

　　图1 工艺流程设备图

　　该生产线自投运以来，发现该二系统脱硫风机的问题较大：首先是风机出口的管道振动大、噪声大，虽说经过几次的技改已有所改善；另外，就目前风机送风量能力远超生产能力，为保生产只能把多余的通过回流管道接到风机进口去。

　　采用甲烷化法脱硫除原料气中CO、CO2 时, 合成氨工艺流程图如下：

　　造气 ->半水煤气脱硫 ->压缩机1段 ->变换 -> 变换气脱硫 -> 压缩机2段 ->脱碳 -> 精脱硫 ->甲烷化 ->压缩机3，4,5段 ->氨合成 ->产品NH3

　　原系统设备参数如下表1所示：

　　表1

　　3 改造方案

　　改造前：原系统6KV高压开关柜直接到电机，电机与风机相连。

　　改造后：在原系统6KV高压开关柜后面加入变频器，变频器输出接电机，电机再与风机相连。

　　改造方案原理接线图如下图2所示。

　　图2 改造方案原理接线图

　　变频器配备了自动旁路柜，通过KM3、KM4的控制，可自动（或手动）在变频状态和工频状态之间切换。变频状态下, KM3闭合，KM4断开，变频器控制电机；工频状态下，KM3断开，KM4闭合，在切换至工频带动电机。变频器可以在重故障时自动切换工频运行，这样既保证了变频器正常运行，又避免了直接启动电机大电流对电网的冲击。现场设备如图3所示：

　　图3 现场设备图

　　4 现场运行情况

　　2008年8月16日，山东聊城鲁西化工第二化肥厂和我公司签订高压变频器购货合同，型号为JD-BP37-450F。2008年9月30日，开始安装就位；2008年10月2日，一次调试成功投入运行。整个变频器安装调试周期都很短，为系统的正常生产提供了有利的保证。

　　5 节能效果

　　山东新风光电子科技发展有限责任公司生产的JD-BP37-450F变频器应用于4#脱硫罗茨风机进行了改造。由于我厂的每台高压变频器在出厂前均经过实际风机负载的整机出厂检验和调试，在现场的调试又可以在没有高压输入的情况下调试，因此在经过约一周的施工、安装和调试后，上电试验和试运行进行顺利，一次投运成功，高压变频器一直持续稳定运行。

　　根据生产情况，风机运行30HZ左右就能满足了生产工艺要求；运行转速在额定转速的60%左右。由于电机为水冷却，在低转速下发热量并没有提高，完全满足了工况运行。

　　变频改造后节能效果显著，与原有的工频驱动方式相比，风机效率稳定在理想的范围内，电动机能耗大大降低，节约电量可达37％。特别是机组低负荷运行时，效果更显著。以下为节能效果估算：

　　节能估算条件：是在同一时间段内进行比较，相同生产条件需求下，同一段母线上的两台罗茨风机，5#罗茨风机工频运行，4#罗茨风机变频运行，两台电动机进行比较节能估算。首先10月份是正常生产时期，10月2日开始投入变频至今，从此月2日至9日5#电动机耗电能有功功率平均在362KW，而2日投入变频运行后，2日至9日时4#电动机耗电能有功功率平均在230KW。以上数据不难看出投入变频后确实起到节能。另外，无功功率也从原来的平均 276KVar降到平均为83KVar左右，大大改善了系统的无功补偿。

　　根据以上数据计算，由于生产使用自备发电，以0.386元/kWH的成本价电费，按以下计算公式计算，年节电效益:年节电效益＝（工频时平均功率-变频时平均功率）×天运行小时数×年运行天数×电费单价，结果如下：

　　（362kW-230kW）×24小时/天×300天/年×0.386元/kWH=36.69（万元/年）。

　　按照保守的计算方法，每年可节电费近37万元，具有明显的经济效益。

　　本次罗茨风机配套用风光牌高压变频调速系统改造成功后，由于实现了频率的远方调节和状态监控，产品运行可靠、稳定，大锦工改善了系统工艺，该公司决定再次采购三套风光牌高压变频调速系统用于另外三台710kW/6KV罗茨风机配套电动机的变频技术改造。

　　6 其他效益

　　6.1 该罗茨风机由于采用变频控制，可对风量进行精确控制，而且与阀门控制相比更直观、方便调节风机风量来满足生产需要；

　　6.2 由于采用了变频技术，电机实现软启动，不存在启动电流冲击；原来没有使用变频器时电机直接启动，启动电流高达200-300A，对电机或电网都具有不利的影响。现在使用变频器软启动，启动电流不高于额定电流46A,减少了风机出口压力瞬间提高对风机的冲击，从而延长了风机和其他设备的使用寿命；

　　6.3 由于风机转速降为原来的60％，大大减少了风机管道振动频率和噪声，延锦工机、电机轴承的机械寿命，减少了设备的维护量。

　　* 由于旁通阀门几乎不操作，减少了风道的振动与磨损腐蚀，提高了机械寿命。

　　7 变频改造总结

　　根据针对该项目的变频改造经验以及同类其他项目的实践结果，总结出风光高压变频器改造具有以下优点：

　　（1）安装简单。变频器安装在高压开关柜和电机之间，对原有接线改动不大。

　　（2）操作简单。直观的中文人机界面，设备具有开机、停机和频率调整等操作。

　　（3）调速平滑。能够进行无级调速，调速范围宽，并且调速精度高。

　　（5）节电明显。根据工况要求，变频器一般运行在27Hz左右，实际输入电流不到额定电流的一半，节电率高达37%以上。

　　（6）噪音降低。由于电机运行于较低转速上，运行噪音大大降低，电机的发热量也有明显下降。

　　（7）保护完善。变频调速系统具有完善的保护功能，降低了电机运行中的故障率，并且启动平稳，启动电流小，对电网的冲击量小，大大提高了可靠性。输出谐波小。变频器输出符合IEEE STD 519 1992及中国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB/T14549-93对谐波失真的要求，不需要采用输出电抗器。

　　（8）具有星点漂移功能。三相输出采用单元串联结构，在运行中，如果有任意三个单元以内出现故障，变频器本身会自动旁路，同时变频器主控系统具有星点漂移功能，使三相输出线电压保持平衡，不会对电动机造成不利影响。

　　8 结束语

　　从现场运行情况来看，山东新风光电子科技发展有限公司生产的JD-BP37-450F高压变频器性能优越，运行可靠，有效地降低了生产成本，在生产材料成本日益增长的今天，通过有效的节能改造，具有明显的经济效益。

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