　　运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下，物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度，就是输送风速。一般输送风速，应较“经济速度”有10％一20％的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度，一般为20m／s左右，高压压送式输送的气流速度，一般为8m／s左右。

　　三、输送所需的风量

　　所需风量由物料的输送率、混合比确定，可参考公式：

　　Q=(1．1-1．2)G／(Mч)式中：G．—讲算输送率，kg／h；

　　ч——空气重度，在标准大气压下=1．2kgm3；

　　M——混合比。

　　四、输送管道直径

　　根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m)：

　　D2=4Q/ЛV式中：Q–风量m3/h

　　V–风速m/s

　　五、输送压力

　　输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括：物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。

　　1.水平管道的压损：

　　△P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2)

　　式中:△P1——纯气体的压降，Pa；

　　△P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa)；

　　λ11——气体摩擦系数；

　　λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

　　M–料气质量混合比；

　　L一水平输送管长度，m；

　　D—水平输送管直径，m；

　　ρ—气体的平均密度，kgm3；

　　V–气体在管内的流动速度，m／s。

　　2.垂直输送管中的压损：

　　△P2=△P21+△P22=(λ11+λ12）*（H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1

　　式中，△P21一对应于同等长度日的水平输送管压降，Pa；

　　△P22一克服重力做功所产生的压降，Pa；

　　λ11——气体摩擦系数；

　　λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

　　H—垂直管的高度，m；

　　M–料气质量混合比；

　　L—一水平输送管长度，m；

　　D—-输送管直径，m；

　　ρ—气体的平均密度，kgm3；

　　v——气体在管内的流动速度，m／s；

　　v1——物料的垂直移动速度，m／s；

　　g-重力加速度，m/s2。

　　3.管道弯头的压损：

　　△P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12）*（L”/D)*(ρV2/2)*(1+N)

　　式中，△P31一弯管部分展开成直管时水平输送管的压降。Pa；

　　L’——曲率半径为R的弯管弧长，m；

　　λ11——气体摩擦系数；

　　λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

　　M–料气质量混合比：

　　D–蝓送管直径。m；

　　ρ—气体的平均密度，kgm3；

　　v——气体在管内的流动速度，m／s；

　　N–附加比例系数，可通过实验求得。

　　本计算公式有专业人士提供，我们进行采编，是为了更好的为公司罗茨真空泵及高压鼓风机新老客户提供选型方面的帮助，

罗茨鼓风机压降：罗茨风机压力降低原因有哪些？锦工风机

　　罗茨风机在使用几年之后，常见的故障问题就是噪音越来越大、压力降低、风量偏小，这是罗茨风机厂家的故障问题，对于使用后期的罗茨风机表现尤为明显。造成这些故障的主要原因是什么呢？

　　1、噪音增大的原因

　　罗茨鼓风机使用过10年左右，整体紧凑性下降，螺栓松动、消音器老化、各个零配件之间间隙误差增大，造成罗茨风机的噪音越来越大。

　　2、压力降低

　　罗茨风机压力降低的主要原因为：间隙增大，叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间间隙增大，罗茨风机为强制性气体输送设备，罗茨风机所呈现的压力为前方阻力，也就是我们常说的背压。间隙的增大会导致气体回流严重（内泄漏增大），造成所负压降低，产生压力降低的表象。

　　压力降低的其他原因：密封性降低，不管是罗茨风机还是管道，如果存在有气体泄漏的情况，都会影响到罗茨风机的压力值，泄漏严重，压力自然达不到额定标准。

　　3、风量偏小

　　风量偏小和罗茨风机的间隙也很大的原因，间隙增大，内泄漏严重，就会产生风量减小的情况。同样道理，在输送气体的过程中，如果管道出现泄漏，也会产生风量减小的表象。

　　风量偏小还有可能是因为管道阻塞引起，管道阻塞通常与高压、温度高并发，为防止管道阻塞的情况，定期检查罗茨风机的是非常有必要的。

　　小结：罗茨风机压力降低常有其他故障引起，在使用过程中，如果存在有压力降低偏大的情况，要及时进行检查，并进行修复，保证罗茨风机的正常运转，如果您有罗茨风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨鼓风机压降：罗茨鼓风机在除尘运行时的注意事项和流量下降的解决措施

　　原标题：罗茨鼓风机在除尘运行时的注意事项和流量下降的解决措施

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机在除尘运行时的注意事项和流量下降的解决措施

　　罗茨鼓风机在除尘运行时的注意事项：

　　1.罗茨鼓风机安装之后，风机可能会存在一定的异常噪音，在运行一段时间后会逐渐消失。这属于正常现象，有的新风机还可能存在电流不稳定的情况。都属于正常现象，这是由润滑油黏滞造成的。

　　2.罗茨鼓风机不能超压使用，超压下很容易烧毁电机，每天检查罗茨鼓风机的压力是必要工作。

　　3.罗茨鼓风机压力表平常是处于关闭状态的，只有在检查压力时。才打开进行测量，不要长时间让压力表处于打开状态。

　　4.关于噪音方面的问题，除尘罗茨鼓风机噪音一直是大家关注的问题，每台风机的噪音值都有差异。即便是同一型号的风机，也存在噪音值的差异，只要不存在异常的噪音即可。

　　5.一般来说，压力超过58.8kpa，罗茨鼓风机就需要采用水冷方式冷却了，当然不排除使用空冷的个例。如果使用水冷，冷却水的温度不要超过25摄氏度。

　　6.关于水冷型罗茨鼓风机，在启动时。先启动水冷管，关停罗茨鼓风机时最后关冷却水。

　　7.如果罗茨鼓风机长期不使用，水冷型罗茨鼓风机要把水管里面的水排尽。空冷罗茨鼓风机还要对罗茨鼓风机内部进行清理防护。

　　罗茨鼓风机流量下降的解决措施：

　　罗茨鼓风机的流量与转速呈正相关。如果流量下降，那么一种可能就是转速下降了，而转速下降最大的原因就是皮带打滑。罗茨鼓风机与电机的联接方式有两种，一种是直联，即用联轴器联接，另一种是带联，即用皮带轮联接。对于用带联的风机，皮带若在皮带轮上打滑，风机的转速就会下降，导致流量下降，无法建立起所需的压力。因此，若发现风机流量下降，压力达不到要求，就去检查一下联接风机和电机的皮带轮，将皮带张紧，或者更换皮带、增加皮带根数，确保风机转速正常。

　　罗茨鼓风机所在系统的阻力增大也会导致风机流量下降。因此，风机若出现流量不足的现象，就应检查一下进口过滤器——进口过滤器堵塞会造成进气阻力增大。一旦发现进口过滤器堵塞，就应清洗过滤器，并将进口压力调整到规定值。

　　管道漏气也是罗茨鼓风机流量下降的一大元凶。因此，检查管道、紧固各个联接部位，并修复漏气的部件，就能挽回部分流量损失。

　　罗茨鼓风机的流量随鼓风机内部间隙的增大而减小。即，流量下降也可能是鼓风机内部间隙变大导致的，而造成风机内部间隙变大的重要原因是叶轮磨损。因此，若不能在其它因素上找到流量下降的罪魁祸首，则应拆开风机，看看是不是叶轮磨损了。输送腐蚀性气体、粉尘多、空气湿度大等，都有可能导致叶轮磨损至风机内部间隙变大。如若发现是这种情况，则应调校风机内部间隙，甚至更换转子。

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罗茨鼓风机压降：罗茨鼓风机基础维修以及压力降低的具体措施

　　罗茨鼓风机基础维修以及压力降低的具体措施

　　罗茨鼓风机出现皮带断裂的原因：

　　1.皮带涨紧力不够，造成皮带打滑，使皮带温度升高烧坏皮带

　　2.罗茨鼓风机出口压力偏高或气体流量偏大，使机器超负荷运行拉断皮带

　　3.罗茨鼓风机转动不灵活，造成皮带断裂

　　4.罗茨鼓风机皮带轮与电机皮带轮不对中，造成皮带磨断

　　5.皮带质量偏差

　　6.皮带与带轮V槽不匹配，磨损后承受不了负荷断裂

　　7.罗茨鼓风机皮带在高温环境

　　8.时间长了自然老化

　　正常情况下，罗茨鼓风机皮带一年更换一次即可。如果低于这个时间频繁断裂，且除去皮带自身质量原因。

　　罗茨鼓风机压力降低的具体措施：

　　罗茨鼓风机压力降低的主要原因为：间隙增大，叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间间隙增大，罗茨鼓风机为强制性气体输送设备，罗茨鼓风机所呈现的压力为前方阻力，也就是我们常说的背压。间隙的增大会导致气体回流严重（内泄漏增大），造成所负压降低，产生压力降低的表象。压力降低的其他原因：密封性降低，不管是罗茨鼓风机还是管道，如果存在有气体泄漏的情况，都会影响到罗茨鼓风机的压力值，泄漏严重，压力自然达不到额定标准。

　　罗茨鼓风机压力降低常有其他故障引起，在使用过程中，如果存在有压力降低偏大的情况，要及时进行检查，并进行修复，保证罗茨鼓风机的正常运转。

　　罗茨鼓风机的基础维修：

　　1.检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2.罗茨鼓风机机体内部无漏油现象。

　　3.罗茨鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4.注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5.罗茨鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6.拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7.新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

　　8.维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9.罗茨鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

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