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罗茨风机送风减少：深井送风用三叶罗茨鼓风机安装注意事项
原标题：深井送风用三叶罗茨鼓风机安装注意事项
深井送风用三叶罗茨鼓风机安装注意事项
深井送风用三叶罗茨鼓风机介绍：
三叶罗茨风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。
根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖一个合适的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来，最后在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行安全性，并且由于减小了震动，从而也大大延长了风机的使用寿命。
深井送风用三叶罗茨鼓风机特性：
1.采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。
2.叶轮和轴为一体式结构，叶轮无磨损，性能持久，可长时间连续工作。
3.风机容积利用率大，容积效率高，结构紧凑，安装方式灵活多变。
4.轴承的选择更合理，每个轴承的使用寿命均匀，延长了三叶罗茨鼓风机的使用寿命。
5.泛油封采用进口氟橡胶材料制成，耐高温，耐磨，使用寿命长。
6.三叶罗茨鼓风机种类齐全，满足不同用户不同用途的需求。
7.叶轮采用三叶直线型，采用特殊外形，便于转子间相互间隙，密封性能大大提高，效率进一步提高。
8.齿轮采用特殊钢材特殊配置，完全消除了齿轮对产品的不良干扰，使风机运行平稳。
深井送风用三叶罗茨鼓风机安装注意事项：
依据罗茨风机类型，在地上按罗茨风机尺度在对应的方位挖合适的方坑，并埋入地脚螺栓，然后经过螺栓，螺母把罗茨风机衔接起来，最终在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后。再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢衔接在一起，这样就可以减小罗茨风机在工作中的轰动位移，进步了设备的运转安全性，而且因为减小了轰动，然后也大大延长了罗茨风机的使用寿命。不该把三叶罗茨风机装置在人常常收支的场所，以防受伤和烫坏。不该把三叶罗茨风机装置在易发生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事端。依据进排气口方向和修理需求，根底面四周应留有恰当宽余的空间。三叶罗茨风机装置时，应观察地基是否结实，外表是否平坦，地基是否高出地上等。三叶罗茨风机室外装备时，应设置防雨棚。三叶罗茨鼓风机可在低于40°C的环境温度下长时间使用。如果超过40°C，则必须安装排气扇以增加三叶鼓风机的使用寿命。
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罗茨风机送风减少：罗茨风机噪音大的原因（无法避免）只能降低不能根除！锦工风机
罗茨鼓风机噪音大是老生常谈的问题了，罗茨风机噪音在行业中也是被人所熟知的，也是经常被大家诟病的问题之一，因为现在技术的原因，目前并无性价比高的产品能够替代罗茨鼓风机，所以，我们只能忍受其噪音大，随着科技的发展，慢慢进行治理。
今天锦工风机小编再和大家谈这个话题，是因之前的文章，很少被网友发现，并且，很多网友采集锦工风机官方网站的资讯，导致很多知识被及时的发现，今天锦工风机小编将这些知识进行一次聚合，以能够帮助更多的朋友。
1、罗茨鼓风机噪音产生的原因，请点击这里进行了解：罗茨鼓风机噪音怎么产生的
罗茨风机的噪音来源有这几点：空气风噪，机械振动，电机噪音，其中空气风噪是污染最为严重的。
2、罗茨风机噪声治理的方法有哪些？点击这里进行了解，罗茨风机噪音的治理方法
在最近锦工风机也更新了一篇关于噪音治理的方法，一般来说，噪音治理都采用这种方法，因为只有这种方法最有效，点击这里进行查看：噪音治理1种有效的方法
在很早以前，锦工风机也更新过关于噪音治理的其他文章，如果您有兴趣可以点击这里进行查看：
罗茨鼓风机的高噪音解决问题!
罗茨鼓风机振动大噪音大发烫的原因及解决办法!
低噪音罗茨风机是如何做到低噪音的?
罗茨风机降噪的3个方法,让您远离噪音污染!
2021年06月08日补充：
关于罗茨鼓风机的噪音问题，锦工风机近日有看到了一种降噪方法，就是给罗茨鼓风机“穿上一件衣服”，叫做柔性耐高温的图层布，如下图所示：
上图中，给罗茨风机加了一层降噪的外衣，具体的降噪效果，暂时没有具体的数据。该降噪措施也是偶然得来(#^.^#)
声明：锦工风机不生产此类隔音材料哦~
如果您公司有多台罗茨鼓风机，并且噪音和能耗较高，我们建议您可以更换磁悬浮鼓风机，锦工风机现在可以接受定制了，磁悬浮单价高，但是后期使用会非常的省钱，多台罗茨风机可以使用一台磁悬浮鼓风机替换，而且综合成本在很短的时间内容就能收回。点击这里查看磁悬浮鼓风机
真是不总结不知道，总结一下发现原来之前写过这么多关于罗茨鼓风机噪音的问题，后期会减少关于噪音解决的问题，小编感觉应该已经写的很透彻了，后期如果会有关于噪音污染解决的问题，会根据客户的实际情况来进行更新，做下实际情况的记录。如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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罗茨风机送风减少：罗茨鼓风机规范和技术指标
罗茨鼓风机规范和技术指标
罗茨风机为启东启东锦工机械有限公司主要生产产品，我公司生产的罗茨鼓风机质优价廉，深受新老客户的关注和新人，下面为大家接受下罗茨鼓风机主要的技术规范和指标
《一般用途罗茨风机第1部分：技术条件》 JB/T8941.1-1999
《一般用途罗茨风机第2部分：性能试验方法》 JB/T8941.2-1999
《风机和罗茨风机术语》 JB/T2977-1992
《风机用铸铁件技术条件》 JB/T 6887-2004
《风机用铸钢件技术条件》 JB/T 6888-2004
《风机用消声器技术条件》 JB/T6891-1993
《风机和罗茨风机噪声测定方法》 GB/T2888-1991
3.1.2 对外接口法兰应于下列法兰标准匹配：
JB/T74—94《管路法兰 技术条件》JB/T75—94《管路 法兰类型》JB/T81—94《凸面板式平焊钢制管法兰》
所有风机应保证在工作曲线下正常运行。
性能及结构
要求无混油，可获得清洁气体，不产生油烟雾所造成的空气污染。
叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损。
高速率，且结构紧凑。
油装置，不产生漏油的现象，且为非水冷型。
2根相平行的轴上设有2个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不应出现互相碰触现象。
罗茨风机能自身消除回流脉冲冲击。有预进气管道，通过降低回流脉冲来减少噪音，同时保护风机自身和送风管道。
罗茨鼓风机的噪音（包括电动机）应按GB/T2888的测量方法，噪音低于85dB(A)。
罗茨风机进口安装风机过滤罩，并达到如下要求：对>10微米的灰尘的去除率>90%。
出口安装可靠性高的止回阀，避免风机停机时风管倒流引起风机反转损害设备。
风机安装安全阀，避免风压过高造成设备损坏。
风机出口和风管采用柔性连接，保证风机不受风管空气流动等产生震动影响风机运行。
风机、电机，排气阀，润滑系统，过滤器，测量仪器和控制设备应保证零部件的配套性。
风机效率在十年内不变，能保证标书要求的电耗及供风量。
过滤消声器：此消声器应由进气侧消声器和进气过滤组成。过滤材质应可以清洗或更换。
通过真空压力表监测过滤材料使用情况，以便及时更换。
连接套管：应包括压力阀（防止鼓风机过载）。逆止风门片（防止停机后风机逆向运转）。排气侧风管通过挠性接头或补偿器与主体设备相连。
鼓风机与电动机通过三角皮带轮连接或直接用联轴器连结，并置于共同的底座上，每天24小时连续运转。出风管的出气口方向为水平位置，其配管法兰应按ISO标准PN1.0为准。
鼓风机转子两端支撑轴承采用滚动轴承结构，轴承的润滑采用油润滑。消声器：应采用在钢制筒体内装入玻璃纤维等吸音材料的型式，消声器的损失150mmH2O，并有明显的消声效果。
罗茨风机送风减少：脱硫塔送风罗茨风机自动控制装置的制作方法
专利名称：脱硫塔送风罗茨风机自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工用罗茨风机控制装置，特别适用于脱硫半水煤气在罗茨风机 出口压力的自动调节控制方式。
技术背景脱硫塔前置罗茨风机的任务是将来自造气工序的半水煤气气体适当加压，达到所 需的相应压力后输送到后道工序脱硫塔进行脱硫。为了保证进入脱硫塔的工作压力达到工 艺生产的要求，在控制中必须经常对罗茨风机进出口管的引出副线风量阀门进行人工手动 调节风量。而这种调节受前方造气的气质、产气量的稳定以及后工序压缩岗位的用气量的 影响非常大，而对引出副线频繁实时的调节，这样的操作量大且粗糙，无法定量精确把握控 制，而且要随时盯着指标数值，稍有调节偏差就会引起生产的波动。脱硫塔前置罗茨风机是由机座、异步电机、联轴器、箱壳、进风口、出风口、一对曲 面风转子组成，由异步电机通过联轴器带动箱壳内的一对风转子转轴转动，一对风转子曲 面压迫空风流动产生高压风流。脱硫塔需求高压送风，因而必须采用罗茨风机，而罗茨风机 异步电机只能是恒转速、恒力矩，要调节风量风压只能使用出风口引出副线风量阀门进行 旁路调节。现有内馈斩波电机的调速技术是在电机转子上引线与内馈斩波控制柜串联连接， 再由斩波控制柜与定子串接。工作原理为内馈斩波调速电机是在高压电机(6000V)内部 特殊设置了内馈绕组，目的是接收从转子移出的电转差功率。内馈绕组处于发电状态，抵消 了定子绕组的等量输入功率，从而实现了电机高效率的节能运行。电机调速时，转子的部分 功率通过电传导馈入内馈绕组，如果忽略损耗，内馈绕组所获得的功率与转子被移出的功 率相等，由于转子的部分功率被移出，故转化的机械功率减小，因此电机转速下降；反之则 相反。它是应用低压(400V)控制高压技术，电力电子元器件全部采用低压元器件，对电力 电子元器件要求不高。应用在较大容量的高压电动机调速上，生成本增加不多，调速范围一 般在50 100。在特殊情况下要求调速范围可达30 100%，当然成本相应增加。该种电机目前尚未在脱硫塔成套结构中应用。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种脱硫塔送风罗茨风机自动控制装置。本实用新型的方案是在罗茨风机出风口上安装有风压传感器，罗茨风机的电机 为带有内馈斩波控制柜的内馈斩波电机，增设的中央处理器DCS分别与风压传感器、内馈 斩波控制柜实现线路连接。本实用新型的优点在于可调速的内馈斩波电机与风机出口压力传感器分别与中 央处理器DCS配套联用，实现了罗茨风机自动调速，脱硫塔工况得以稳定，同时该种电机调 速性能与节能效果好。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构包括罗茨风机(6)出风口与脱硫塔(5)管道连通，罗茨风机(6) 由机座、电机、联轴器、箱壳、风转子、进风口、出风口组成，其特征在于在罗茨风机(6)出 风口上安装有风压传感器(4)，罗茨风机(6)的电机为带有内馈斩波控制柜(2)的内馈斩波 电机(1)，增设的中央处理器DCS (3)分别与风压传感器(4)、内馈斩波控制柜(2)实现线路 连接。由于罗茨鼓风机的工作性能与普通鼓风机的工作性能的不同，所以专门为罗茨鼓 风机定制一台恒转距的内馈斩波高压电机，内馈斩波高压电机由配套的低压控制柜(2)对 其进行控制，内馈斩波控制柜(2)本体且套控制操作系统与一台人机界面控制器，通过控 制即可对内馈斩波电机(1)进行操作。但为了操作人员实时的监控和操作以及压力自调功 能的实现，特别从内馈斩波控制柜⑵中引出一套控制系统至中央处理器DCS(3)系统中， 通过中央处理器DCS (3)系统对其进行监控和操作，中央处理器DCS (3)界面中也制作相应 的界面显示，可实时反应出电机的运行情况。本内馈调速装置还可在出现故障时，能自动切成全速运行，能保证电机连续运行 (不起调速作用)，不致设备运行中断，可靠性较高。内馈斩波控制系统，用于斩波电机(1)的控制操作；压力变送器，用于煤气管道的进、出口压力的检测及信号的传送；中央处理器DCS (3)系统Eurotherm 2550该系统包含用于压力信号的接收；用于电动机转速信号的接收；用于内馈调速装置运行状态的监控；用于调节数据信号给定量输出；用于数据比较。脱硫罗茨机进口煤气压力约为1300pa，罗茨机出口压力要求在45 49Kp之间。 罗茨机进口管处安装一组压力变送器，将实时压力信号传至DES系统中在人机界面中显示 出其数值；罗茨机出口管处安装一组压力变送器，将实时压力信号也传至DES系统中在人 机界面中显示出其数值。进口压力的稳定由前工序负责。本岗位只需对罗茨机出口压力进 行监控，当压力在工艺要求数据内时，操作人员只对其进行监控而不需操作；当压力临界工 艺要求数据上限或下限值时，操作人员只需在DES界面上对数据给定数值进行调节，这种 在中央处理器DCS (3)界面上操作既简单又快捷。中央处理器DCS (3)系统收到调节指令后 发出相应调速信号给内馈斩波控制系统，而内馈斩波系统即可对斩波电机(1)进行调速， 通过对电机转速的调节，即罗茨机转速的快慢，使其工作压力升高或降低，从而达到罗茨机 出口压力的控制。这是手动调节方式。当煤气系统工作比较稳定时(指进口压力，进气量 稳定时)可采用自调节方式，自调方式只需在中央处理器DCS(3)操作界面上的手动/自动 单击切换即可。自调方式即在中央处理器DCS(3)系统中对罗茨机出口压力的上限和下限数据进行锁定，罗茨机出口压力检测的数据信号由风压传感器(4)直接传至此中央处理器 DCS (3)系统中，由中央处理器DCS (3)系统数据库对其采集与锁定数据进行比较，并判断是 否需对内馈斩波电机(1)进行调速，以实现罗茨机出口压力稳定工艺指标内。
权利要求脱硫塔送风罗茨风机自动控制装置，包括罗茨风机(6)出风口与脱硫塔(5)管道连通，罗茨风机(6)由机座、电机、联轴器、箱壳、风转子、进风口、出风口组成，其特征在于在罗茨风机(6)出风口上安装有风压传感器(4)，罗茨风机(6)的电机为带有内馈斩波控制柜(2)的内馈斩波电机(1)，增设的中央处理器DCS(3)分别与风压传感器(4)、内馈斩波控制柜(2)实现线路连接。
专利摘要脱硫塔送风罗茨风机自动控制装置，涉及化工用罗茨风机控制装置，包括罗茨风机出风口与脱硫塔管道连通，罗茨风机由机座、电机、联轴器、箱壳、风转子、进风口、出风口组成，其特征在于在罗茨风机出风口上安装有风压传感器，罗茨风机的电机为带有内馈斩波控制柜的内馈斩波电机，增设的中央处理器中央处理器DCS分别与风压传感器、内馈斩波控制柜实现线路连接。优点在于可调速的内馈斩波电机与风机出口压力传感器分别与中央处理器中央处理器DCS配套联用，实现了罗茨风机自动调速，脱硫塔工况得以稳定，同时该种电机调速性能与节能效果好。
文档编号F04C28/00GKSQ
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者陈文 , 魏兴均 申请人:智胜化工股份有限公司
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山东锦工有限公司
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