罗茨风机轴向怎么密封_罗茨鼓风机

罗茨风机轴向怎么密封：罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

　　原标题：罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

　　罗茨风机定期检查方法：

　　一.每日检查

　　1.检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏轴承。

　　2.检查主、副油及轴承部位温度。

　　3.检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。

　　4.检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。

　　5.检查填料密封效果。

　　二.三个月检查。更换主油箱滑油，清洗空气滤清器。

　　三.半年的检查。更换副油箱内润滑油，检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

　　四.一年的检查

　　1.检查旋转轴唇形密封圈。

　　2.检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。

　　3.检查齿轮。

　　罗茨风机密封原理：

　　罗茨风机机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等弓起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界形成一个微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，获得长期密封效果。

　　罗茨风机机械密封拆除步骤：

　　1.在拆前，应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg)，确认是否泄漏，记录泄漏的数据，确认更换的数量。

　　2.从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上。

　　3.拆除固定螺钉。

　　4.均匀顶出机械密封，做好安装位置记号。

　　罗茨风机械密封拆前需做的准备：

　　1.检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求，所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象，若有缺陷，要更换或修复。

　　2.检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求。

　　3.罗茨风机使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。

　　4.检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直一般要求为：轴窜动量不大于等于0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴较大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中间线的不垂直度允许差为0.03-0.05mm。

　　5.罗茨风机应保持清洁，特别是旋转环、静止环密封面和.辅助密封圈表面应无杂质，勿用不清洁的布擦拭密封面。

　　6.不允许用工具敲打密封元件，以防密封件被损坏。

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罗茨风机轴向怎么密封：罗茨风机转轴密封装置的制作方法

　　专利名称：罗茨风机转轴密封装置的制作方法

　　技术领域：

　　实用新型是对罗茨风机转轴密封(油封)装置的改进，尤其涉及一种使用寿命长， 可靠性好，能确保轴密封不漏油的罗茨风机转轴密封装置。

　　背景技术：

　　罗茨风机为隔断外部同步齿轮3润滑油进入风机污染输送气体，在支承轴承6内则设置有唇口密封圈(俗称油封)；此外因泵腔进口区呈负压状态，出口区呈正压状态，为防止齿轮箱4中润滑机油通过轴承及密封进入进口负压区，以及避免正压区的气体进入齿轮箱，还在端盖1上设有平衡孔8，从而轴向形成二道隔断，其中密封圈为第一道防线。其结构为风机泵腔外侧依次为带平衡孔8的端盖1，隔断轴密封，支承轴承6，齿轮箱4(附图)。然而由于密封圈与转轴长期作摩擦运动，密封圈唇口很容易磨损，造成隔断密封性能降低，失去隔油作用，造成轴端漏油。同时同步齿轮啮合高速旋转，使得齿轮箱内润滑机油油温升高，较高的油温和齿轮高速旋转使润滑机油在油箱上部产生油雾。隔断轴密封损坏(密封性能降低)，使得齿轮箱内油雾穿过密封进入端盖平衡孔，部分冷却后滴到风机外面地面上污染环境，还有一部分油雾会因罗茨风机进口区的负压，沿轴和端盖的间隙进入到罗茨风机的内腔，污染输送气体，造成输送气体中夹带有油雾。此外，隔断密封泄漏，造成齿轮箱内油雾外泄，使得油箱内润滑油会变少，因而需经常检查加油，如果有疏忽齿轮箱内缺油，则会造成高速运转齿轮因无润滑冷却而损坏。此缺陷长期存在，行业中也知晓其不足，由于罗茨风机本身结构紧凑，体积小，因空间位置限制，又不可能采用结构复杂的转轴密封，因此始终未能找到有效解决办法，成为行业难以克服的障碍。上述不足仍有值得改进的地方。

　　发明内容实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，使用寿命长，可靠性好，能确保轴密封隔断效果不漏油的罗茨风机转轴密封装置。实用新型目的实现，主要改进是取消原有密封圈，在需隔断位置(密封室)的转轴上设置一随轴旋转的环片代替，同时在密封室上开设一连通油箱的泄油通道，使齿轮箱溢出油雾经此环的离心作用甩向外周，由泄油通道引入返回齿轮箱形成闭路循环，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型罗茨风机转轴密封装置，包括罗茨风机转轴和隔断密封，以及其外侧的齿轮箱，其特征在于转轴上隔断密封为至少一固定在转轴上能随轴旋转的环片，容纳环片的密封室与齿轮箱间有连通泄油通道。在详细说明前，先对发明能够达到的基本功能及效果作一介绍，以使本领域技术人员对本专利总体构思技术方案有一个明确了解。实用新型由于采用随轴高速转动环片(盘)代替原轴密封圈(油封)，风机轴高速旋转在环片径向产生强大的离心力，齿轮箱产生的油雾在此环片产生离心力作用下甩向密封室外周并冷却成油滴，通过连通齿轮箱的泄油通道回流至齿轮箱，不仅避免了油雾通过密封圈进入风机内腔造成气体带油，以及漏油滴漏污染，而且润滑油可以保持长时间不减少，杜绝了断油事故的发生。实用新型转轴上设置的环片，主要有二个作用，一是轴向阻挡油雾，二是通过随轴高速旋转产生离心力，将油雾甩向密封室外周并冷却成油滴，由连通齿轮箱的泄油通道将泄漏的油回流至齿轮箱。从而起到很好轴向隔断密封作用。理论上各种形状的环片都具有此功能，都能被应用。其中，采用相间二片，具有二道离心隔断，效果更好。离心环片最好采用具有非钢性、非吸油性材料，例如耐油橡胶，可以确保各种运行工况下的有效隔油。实用新型罗茨风机转轴密封装置，相对于现有技术，由于改变了密封思路，将抱紧密封圈改成“离心盘”隔断，以及在密封室与齿轮箱间加工泄油通道，使被阻挡的油雾返回齿轮箱，因而同样起到了隔断油轴向泄漏的作用；其次，此“密封装置”与轴不发生相对运动，因而没有磨损，可以确保长期使用不损坏，使用寿命极长，密封可靠性高，并且结构简单，仅需对原有风机端盖增加泄油槽，其他不作任何改动。由于油不会越过“离心盘”，因而始终进不了平衡孔，也就不会滴漏污染地面，以及进入风机内腔。实用新型罗茨风机转轴密封装置为此类隔断式油封提供了新思路。以下结合一个示例性实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型实质，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

　　附图为实用新型罗茨风机转轴密封装置结构示意图。

　　具体实施方式

　　实施例参见附图，实用新型罗茨风机转轴密封装置，在端盖1密封室位置(支承轴承6内侧)的转轴5上，紧套有耐油橡胶环片2，密封室与放置有同步齿轮3的齿轮箱4 间加工有泄油通道7。对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征的等效变化或修饰，特征间的相互不同组合，例如离心旋转的环片有相间二道，以及材质的改变，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。

　　权利要求1.罗茨风机转轴密封装置，包括罗茨风机转轴和隔断密封，以及其外侧的齿轮箱，其特征在于转轴上隔断密封为至少一固定在转轴上能随轴旋转的环片，容纳环片的密封室与齿轮箱间有连通泄油通道。

　　2.根据权利要求1所述罗茨风机转轴密封装置，其特征在于随轴旋转的环片有相间二片。

　　3.根据权利要求1或2所述罗茨风机转轴密封装置，其特征在于随轴旋转的环片为非钢性、非吸油性材料片。

　　专利摘要实用新型是对罗茨风机转轴密封装置的改进，其特征是转轴上隔断密封为至少一固定在转轴上随轴转动的环圈，容纳转动环圈的密封室与齿轮箱间有连通泄油通道。将密封圈改成“离心盘”，以及在密封室与齿轮箱间加工封闭连接通道，使被阻挡油雾返回齿轮箱，因而同样起到了隔断油轴向泄漏的作用；其次，此“密封装置”与轴不发生相对运动，因而没有磨损，可以确保长期使用不损坏，使用寿命极长，并且结构简单，密封可靠性高，制造成本低。由于油不会越过“离心盘”，因而始终进不了平衡孔，也就不会滴漏地面污染，以及进入风机内腔。

　　文档编号F04C27/00GKSQ

　　公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月22日 优先权日2011年1月22日

　　发明者刘洪泽, 吴大伟, 徐国强, 曹俊, 沈杰 申请人:江苏鼎泽环境工程有限公司

罗茨风机轴向怎么密封：罗茨鼓风机密封方式常见的有这5种,请收藏下吧！锦工风机

　　常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。

　　1、迷宫密封

　　迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏，达到密封的目的。由于无固相摩擦，因此不需要润滑，并且功耗少，维护简单，使用寿命长。

　　常用的迷宫结构，有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封，即使增加迷宫齿数，采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。

　　(1)浅齿迷宮

　　衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮，对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成，为防止金属件发生摩擦，迷宫顶端通常留有较大的间隙。

　　为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨（俗称特氟隆）制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性，因此可将迷宫间隙做得很小，即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦，也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段，向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气）,使两端的介质相互隔绝。

　　(2)梳齿迷宫

　　与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好，但结构比较复杂。装配精度要求较高，齿片间距必须大于转子的轴向窜动量，否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果，通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口，不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。

　　2、骨架油封组

　　油封组通常由3?4个骨架油封组合而成，其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧，另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中，成为一个密封组，中间可注脂润滑。

　　骨架油封组属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果比较好，以及对工作环境和维护保养要求不高，实际中一直具有较广的应用。

　　3、涨圈密封

　　这种密封因为使用带有切口的自张性密封环（涨圈）而得名，是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个（通常是2~4个）涨圈装人轴套上加工好的环形槽中，涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合，在涨圈外圆部位形成预紧式密封。

　　气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后，只有很少量的气体可能泄漏出去。

　　涨圈大多采用铸铁材料制成，精度要求较高。磨损后能自动补偿，使用寿命比较长。由于是接触型密封，因此密封效果较好，使用时需要注脂润滑。

　　4、填料密封

　　填料密封又称压盖密封，是一种传统的填塞式密封，填料俗称盘根，安装在密封座内。拧紧蠔栓，填料轴向受压,发生径向变形，与轴及密封座表面紧紧相贴，即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看，也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙，与填料只是部分貼合，当轴作旋转运动时，未接触的部分形成很多小迷宫，气体沿轴的表面缝隙泄漏时，经过多级迷宫节流从而得以密封。

　　由于是接触型密封，为改善摩擦性能，使密封具有较长的使用寿命，通常选用自润滑性能较好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比，填料密封轴向尺寸及功耗都比较大，对轴的磨损也比较严重。同时，由于摩擦生热，填料中有些成份易于挥发或碳化，使用时需要及时进行紧定或更新，维护也比较麻烦。但由于结构简单，成本低廉,密封效果较好，加上填料新结构和新材料的出现，这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。

　　5、机械密封

　　机械密封又称端面密封，是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成，装配时靠弹性元件进行预紧，工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。

　　常用的机械密封，有单端面密封和双端面密封两种型式。其中，只有一对摩擦副的称为单端面密封，有两对摩擦副的称为双端面密封，双端面密封型式。鼓风机运转时，动环随轴一起转动，动、静环的端面作相对滑动，冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜，阻止气体的泄漏，同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损，在弹簧力的作用下，动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。

　　机械密封作为接触型密封，其密封效果好;作为端面密封，对轴没有磨损。同时，由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑，所以摩擦功耗低，使用周期长。但结构比较复杂，精度要求较高，价格比较贵，维修不太方便。一般只用于密封要求较高，其他型式的密封不能满足要求的场合。

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罗茨风机轴向怎么密封：罗茨鼓风机常用的轴端密封方式

　　罗茨鼓风机常用的轴端密封有压盖式、骨架式和机械密封三种，那么这几种密封方式都有什么样的特点？

　　一、压盖式

　　这是结构简单、较常用的密封形式，多数用于输送空气。与气缸连通部分共有四处压盖式密封，在压盖填料盒中装入数圈石棉油盘根，为缩小轴向长度，设计时均考虑密封紧靠轴承。运行过程中。可定期紧固压盖四周螺栓，以保持气不外泄。

　　二、骨架式

　　骨架式密封一般为骨架橡胶油封，每一组密封由两个或三个J型骨架橡胶油封组成，其中两个背靠背的装在与输送介质接触的内侧，另一个装在外侧，中间可注入润滑脂。整个密封零件都装在一个密封外套中组成一个组件。改结构密封效果较好，可用于转速高的鼓风机。

　　三、机械密封

　　对输送特殊介质的鼓风机(如输送介质易燃、易爆，腐蚀性很强，有毒、有害)时，则轴端密封结构采用机械密封。机械密封具有密封性能可靠、泄露量小、使用寿命长、功率损耗小、不需要经常维修等特点，且能满足生产自动化和高温、低温、高压、高真空、高速及各种易燃、易爆、腐蚀性介质的密封要求。

　　机械密封是指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁面平直的表面上相互贴合，并作相对转动而构成密封的装置，它通常由静环、动环、弹簧加荷装置等元件组成。防转销固定在压盖上，用以防止静环转动。

　　用做摩擦副材料的有非金属材料及金属材料，常用的非金属材料有纯石墨、浸渍石墨、聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷以及喷涂陶瓷等，常用的金属材料有铸铁、碳钢、青铜、铬钢、铬镍钢以及硬质合金等等。各种材料都具有一定的特性，在选择摩擦副材料时，应根据具体工作条件合理的选择，以保证摩擦副的工作质量和使用寿命。

　　机械密封由于机加工精度和装配精度要求都比较高，工艺成本高，所以目前在一般的风机产品的密封中很少使用，只有少数的输送有害有毒的介质时才考虑使用。

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