　　转动件转子在运转中都会发生振动，转子的振幅随转速的增大而增大，到某一转速时振幅达到最大值（也就是平常所说的共振），超过这一转速后振幅随转速增大逐渐减少，且稳定于某一范围内，这一转子振幅最大的转速称为转子的临界转速。这个转速等于转子的固有频率，当转速继续增大，接近2倍固有频率时振幅又会增大，当转速等于2倍固有频率时称为二阶（级）临界转速，依次类推有三阶、四阶…………

　　2 临界转速对罗茨风机罗茨风机的影响

　　以图1所示的圆盘为例：由于加工的原因，转子的质心与其几何轴线心不完全重合，产生的偏心距，转子质量为，以角速度旋转，产生的离心力为，使轴挠曲，圆盘处挠度为。由力的平衡有：

　　由上式可知：

　　（1）若质量偏心（理论而言），那么在一般转速下，转轴无挠度，y=0，即不发生弯曲。

　　（2）若质量偏心，时（即转子在临界转速下运转）则：

　　此时可能

　　在这三种情况的无穷多个值中，的机会只有一个。所以由此说明：在质量完全匀布而无质量偏心时即时，转子只有以运转时，转子才会发生挠曲，即弯曲，而且y值有可能很大。

　　（3）当时（即存在质量偏心时），若，则值会很大，甚至当时都会使y值很大。

　　（4）以上（2）、（3）说明，转子不能在临界转速下工作，否则转子会因弯曲过大而折断。

　　（5）式（1-1）也说明，质量偏心距的大小并不影响临界转速的数值，它们是互相独立的二个参数。也就是说存不存在临界转速以及它的大小如何，与存不存在质量偏心距无关。但是，偏心距严重影响振幅y的大小。它说明加工和平衡都不好的转子，由于其偏心距过大，即使其工作转速远离临界转速，由于振幅y很大，转子也会发生强烈的振动。反之，若加工和平衡都做得很好的转子，只要保证工作转速不等于临界转速，即使工作转速很接近临界转速，转子也能良好运转。

　　3 临界转速的计算方法及特征

　　3.1 临界转速的计算方法

　　计算大型转子支承系统临界转速最常用的数值方法为传递矩阵法。其要点是：先把转子分成若干段，每段左右端4个截面参数（挠度、挠角、弯矩、剪力）之间的关系可用该段的传递矩阵描述。如此递推，可得系统左右两端面的截面参数间的总传递矩阵。再由边界条件和固有振动时有非零解的条件，籍试凑法求得各阶临界转速，并随后求得相应的振型。传递矩阵法求解临界转速主要缺点：根据经验或有关的计术资料选择计算转速，计算量大、比较盲目。现在专业的公司都使用专业的转子动力学有限元分析软件计算。如MADYN软件。它是一款世界著名的大型专业转子动力学分析软件，具有强大的求解能力。本论文不做重点介绍。

　　3.2 临界转速特征：

　　（1）振动与转速关系密切。当转子的转速接近临界转速时，振动迅速增大；当转子达到临界转速时，振动达到一个最高峰值；越越过临界点，振动迅速减小。如图2所示。

　　（2）临界转速时振动的相位角（转子质量中心偏心方向与挠度高点间的夹角）等于90°，转速低于临界转速时该相位角小于90°，而当转速高于临界转速时该相位角大于90°，而且临界转速附近相位角变化比较大。

　　4 影响临界转速的因素与对策

　　4.1影响临界转速的因素很多，主要有如下因素：

　　（1）转子转轴的形状及材料的影响。

　　（2）转轴做加减速的影响。

　　（3）叶轮回转力矩的影响。

　　（4）轴系的临界转速和联轴器的影响。

　　（5）支撑弹性的影响。

　　（6）系统部件的阻尼的影响。

　　（7）其它影响因素

　　系统所受的切向力、轴向力。系统的工作环境、温度场系统的特殊结构形式，多支撑的互不同心等，这些影响因素在实际工程中影响很小，可忽略不计。

　　4.2临界转速的防治措施

　　通过研究影响临界转速的各个因素，可以实现对临界转速的调整，从而有目的地使工作转速避开临界转速，达到防治共振灾害的目的，使机械系统能够稳定、安全运行。机械系统在临界转速下运行，会出现明显的弓状回旋，引起轴承、机座和整个机组的剧烈振动，严重时甚至造成事故。对这种临界转速下的共振现象必须采取防治措施。防止措施如下：

　　（1）合理设计：在设计阶段，应对图纸上的回转体简化出合适的力学模型，选择适当的计算方法，求出满足精度要求的临界转速数值，并与生产实际要求的工作转速相对照。当回转体的工作转速和临界转速比较接近而工作转速又不能变动时，可采取以下措施改变临界转速：①改变系统的刚度和质量分布。②合理地选取轴承和设计轴承座。③对于高速转子要考虑油膜振荡。④对于大型机组要考虑基础刚度的影响。

　　（2）及时治理：当运行中发生强烈振荡时，首先要检查系统的弯曲变形、动力平衡和装配质量等情况，测量振动的频率，估算或较精确地计算临界转速。当确认振动是因为工作台转速和临界转速接近而引起的共振时，一般可采取以下措施：①在结构允许的条件下附加质量以改变临界转速。②改变轴承形式、改变轴承座刚度以改变临界转速。③采用阻尼减振器、动力减振器或其它减振措施。若机器只是启动或停车过程中短时经过临界转速区，还可以安装限制共振振幅的限幅装置，以加强刚度或阻尼来防止共振危害。

　　5 结论

　　通过以上对罗茨风机的临界转速的分析，发现当罗茨鼓风机转子发生临界转速时，对设备的危害是巨大的。因此，我们应当正确的分析临界转速，做出合理的防范措施，才能避免事故的发生，减少不应用的损失。

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　　(来自：罗茨风机，罗茨鼓风机，罗茨真空泵，回转式鼓风机，回转风机，

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罗茨风机转速对升压的影响：罗茨风机的功率影响_罗茨鼓风机

　　45KW罗茨风机有很多，不仅三叶罗茨风机可以匹配45电机，二叶罗茨风机也有型号匹配45kw电机，今天锦工风机小编继续更新L系列罗茨鼓风机的参数（文字版），因有客户寻找不到这些参数，又想要文字版的，所以，锦工风机小编近期要将所有这些L系列罗茨风机进行文字化，能够满足更多的客户需求，L92罗茨风机的参数如下所示：罗茨风机

　　一、L92罗茨风机概括

　　L系列罗茨风机的升压范围：9.8kpa-49kpa；

　　L系列罗茨风机的风量范围：176.96m3/min-263.79m3/min；

　　L系列罗茨风机的轴功率范围：39.74kw-250.07kw；

　　L系列罗茨风机的电机功率范围：45kw-280kw；

　　二、580转的L92罗茨鼓风机

　　1、压力：9.8kpa 流量：205.29m3/min 轴功率：39.74kw 配套电机功率：45kw；

　　2、压力：19.6kpa 流量：196.28m3/min 轴功率：79.47kw 配套电机功率：90kw；

　　3、压力：29.4kpa 流量：189.08m3/min 轴功率：119.21kw 配套电机功率：132kw；

　　4、压力：39.2kpa 流量：182.77m3/min 轴功率：158.95kw 配套电机功率：200kw；

　　5、压力：49kpa 流量：176.96m3/min 轴功率：198.68kw 配套电机功率：200kw；

　　三、730转的L92罗茨鼓风机

　　1、压力：9.8kpa 流量：263.79m3/min 轴功率：50.01kw 配套电机功率：55kw；

　　2、压力：19.6kpa 流量：254.8m3/min 轴功率：100.03kw 配套电机功率：110kw；

　　3、压力：29.4kpa 流量：247.64m3/min 轴功率：150.04kw 配套电机功率：185kw；

　　4、压力：39.2kpa 流量：241.38m3/min 轴功率：200.05kw 配套电机功率：220kw；

　　5、压力：49kpa 流量：235.66m3/min 轴功率：250.07kw 配套电机功率：280kw；

　　L系列罗茨鼓风机-L92罗茨鼓风机的参数文字版已经全部汇总整理完毕，如果您有L系列罗茨风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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　　罗茨风机水泵类负载是典型的变转距负载，即风量与转速成正比，转距或风压与转速平方成正比，轴功率与转速立方成正比，故在低速运行时，负载转距非常小。

　　通常罗茨风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态，当采用电机直接方式，由于转速无法调节，常用挡风板、阀门来调节风量或流量，这样罗茨风机不仅造成能源的浪费而且由于过大的启动电流造成电网冲击和设备的震动和水锤现象。

　　采用变频调速器控制罗茨风机、泵类负载是一种理想的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)的三次方，即50%左右(理论依据：流量：q2/q1=n2/n1;扬程：h2/h1=(n2/n1)2;输入功率：p2/p1=(q2/q1)*(h2/h1)=(n2/n1)3;其中：q:流量，n:转速;h:扬程，p功率。举例：当前转速下降到额定转速80%时，n2=0.8n，功率p2=0.8*0.8*0.8p=0。512p，即当前速度下降到80%，所需要的功率只需要原来的51%。

　　罗茨风机的风压、风量、功率与转速的关系：罗茨风机

　　通风机的转速n可用转速表直接测量，其数值用每分钟多少转(转/分)来表示。

　　小型罗茨风机的转速一般较高，往往与电动机直接相连。

　　大型罗茨风机的转速较低，一般用皮带传动与电动机相连，改变皮带轮的直径即可调节风机的转速，其关系如下： n1/n2=d2/d1 式中： n1，n2——风机;电动机的转速 d1，d2——罗茨风机和电动机的皮带轮的直径。

　　如要改变风机的转速，只要改变通罗茨风机或电动机中任意一个皮带轮的直径即可。当改变风机转速时，风机的特性参数;特性曲线也随之改变，亦即，风机在每一转速下都有其相应的特性曲线。当转速改变时，风机的特性参数Q，H，N的变化可按下式计算： Q/Q`=n/n` H/H`=(n/n`)2 N/N`=(n/n`)3

　　以上可见，如果通风机的转速由n改变为nˊ时，罗茨风机的风量变化与转速比的一次方成正比;风压变化与转速比的二次方成正比；功率变化与转速比的三次方成正比。

　　所以在增加罗茨风机转速时，必须重新计算所需功率，注意原来配备的电机是否会过载。

　　通风机的几个性能参数不是固定不变的，它们之间都有一定的内在联系。

　　原标题：罗茨鼓风机会产生脉动的原因和风机功率和风量存在的关系

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机会产生脉动的原因和风机功率和风量存在的关系

　　罗茨鼓风机会产生脉动的原因：

　　罗茨鼓风机在壳体内部，两个互为反方向匀速旋转的叶轮与壳体内壁及各叶轮之间始终保持微小的间隙。由于一个叶轮通过吸入口时与壳体内壁所包围的一定量的气体，由吸入侧输送到高压侧，如此循环，连续运行。叶轮顶部到达排风口的一瞬间，排风侧的高压气体在机壳内逆流而被压缩。因叶轮与风机壳体内壁各叶轮之间始终保持微小的间隙，风机出口的部分气体通过间隙回流，这些回流气体伴随着急激压力变化而产生脉动。

　　1.罗茨鼓风机在壳体内部，两个互为反方向匀速旋转的叶轮与壳体内壁及各叶轮之间始终保持微小的间隙。

　　2.由于一个叶轮通过吸入口时与壳体内壁所包围的一定量的气体，由吸入侧输送到高压侧，如此循环，连续运行。

　　3.叶轮顶部到达排风口的一瞬间，排风侧的高压气体在机壳内逆流而被压缩。

　　4.因叶轮与风机壳体内壁各叶轮之间始终保持微小的间隙，风机出口的部分气体通过间隙回流，这些回流气体伴随着急激压力变化而产生脉动。

　　罗茨鼓风机功率和风量存在的关系：

　　对于罗茨鼓风机性能有一定了解的行业人士会知道，其实罗茨鼓风机的转速是不会干扰风机的风压，也就是说无论其转速如何变化，设备的风压也能够保持不变。而风机转速则与风量之间呈正比例的关系，也就是风量愈大，风机的转速也就越高。罗茨鼓风机压力方面的特性主要有以下几方面：在一定的压力范围内，系统的变化影响压力的大小。

　　罗茨鼓风机是靠叶轮与机壳之间的密闭间隙强制空气流动，而轴流和离心是靠叶片将动能传递给空气而流动，因此罗茨鼓风机输送气体流量不会因管道压力增大而减小多少，只是因管道压力变大的把空气的体积压缩了，但总的流量是不变的，体积变化也不大，不会出现几倍这样的情况，而轴流和离心当管道内压力变大时，流量会明显减小，而且压力越大流量越小，鼓不动的时候，流量就为零了。

　　1.风量和压力

　　风量和压力是罗茨鼓风机的选型参数，两者没有必然的联系，不同的工况，需要多少风量，克服多大的压力，这两者的都是根据实际情况来的，然后根据这两个参数，然后对风机进行选型。

　　2.电机功率和压力

　　电机功率和压力有一定的关系，压力越大需要越大的电机功率，通过电机功率和压力不能准确的进行选型，压力主要是确定电机功率的，这两个的参数联系比较密切。

　　3.电机功率和风量

　　电机功率和风量也没有必然的联系，这里要注意的是，电机功率并非越大，风机的风量越大，电机功率主要是克服压力，风量的影响参数主要是电机的转速，转速越高，风量越大。

　　问：罗茨鼓风机电机功率是多少呢？

　　小东答：罗茨鼓风机的电机功率有很多，需要根据具体的型号来匹配，以三叶罗茨鼓风机为例，涉及到的电机功率有：0.55KW、0.75KW、1.1KW、1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW、30KW、37KW、45KW、55KW、75KW、90KW、110KW、132KW、160KW、185KW、200KW、220KW、250KW、280KW、315KW、355KW、400KW。

　　上面的电机功率来自锦工风机三叶罗茨鼓风机样本，不同型号的罗茨风机会匹配不一样的电机，即便是同一个型号的罗茨鼓风机，也可能会匹配到多种电机功率的型号，这与具体的风量压力参数有关。

　　例如：锦工200型号的三叶罗茨风机，可以匹配哪几个电机功率呢？有以下几个：15KW、18.5KW、22KW、30KW、37KW、45KW、55KW、75KW、90KW，这是普通低压三叶罗茨鼓风机，如果涉及高压型号，那么该型号下还会匹配其他更大型号的电机。

　　所以说，如果我们想仔细了解罗茨鼓风机的电机功率，我们还需要确定下其他的参数，这就涉及到了罗茨鼓风机的选型知识了

　　：三叶罗茨鼓风机产品列表

　　扬中罗茨鼓风机罗茨鼓风机异响罗茨鼓风机安装示意图罗茨鼓风机书

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罗茨风机转速对升压的影响：罗茨风机转速高好还是低好？严肃看待该问题！锦工风机

　　罗茨风机的转速并非越高越好，就拿罗茨鼓风机来说：

　　1、转速高损耗高

　　叶轮在快速转动的同时，会产生很大的磨损，转速越高叶轮的损耗越高，损耗越高风机的使用寿命就会越低。

　　2、转速对密封件的影响

　　高转速对于密封件也会产生影响，密封件的损坏对于风机的正常使用就会产生影响。尤其是特殊气体之类的介质，可能会存在其他的危险故障。

　　3、损坏风险

　　高转速对于罗茨风机来说，会面临更多的风险，比如，一些小颗粒物质卡在叶轮中间，因为高转速的原因，动量较大，一旦出现了卡顿，风机的电机可能一下就会烧毁。

　　在转速与型号大小方面，一般我们推荐型号稍大的风机，避免采用高转速的罗茨鼓风机，高转速罗茨鼓风使用时间久了之后，面临的故障风险更高。

　　如果我们的工况中，指定需要采用高转速风机，可以根据您的技术参数，寻找我们进行定制，我们会针对此种高转速存在的问题，已提出了自己的解决方案。

　　锦工风机是一家生产罗茨鼓风机近20年的企业，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：罗茨鼓风机

罗茨风机转速对升压的影响：罗茨风机风量与风压的关系

　　原标题：罗茨风机风量与风压的关系

　　罗茨风机风量与风压的关系

　　气力输送系统中很多情况下都会用罗茨风机做为动力源，但许多气力输送行业的从业者对罗茨风机风量与风压的关系了解的不是太多。

　　罗茨风机风压与风量是什么关系呢？

　　罗茨风机的运行有不同的情况。那怎么在流量保持不变的情况下，去改变风机的压力呢？

　　对于罗茨风机性能有一定了解的行业人士会知道，其实罗茨风机的转速是不会干扰风机的风压，也就是说无论其转速如何变化，设备的风压也能够保持不变。而风机转速则与风量之间呈正比例的关系，也就是风量愈大，风机的转速也就越高。

　　罗茨风机压力方面的特性主要有以下几方面：在一定的压力范围内，系统的变化影响压力的大小。

　　①设备的压力具有自适应性，随着系统阻力的变化而改变。

　　②压力有所变化时，流量的变化较小，因为罗茨风机具有强制输气的排气特性。

　　根据以上特性，我们可以通过以下方式来改变风机的压力。

　　①改变系统需要压力，简单的说：改变出风口口径大小。大则降压，小则升压。

　　②调整设备工作运行间隙。

　　③在设备上安装泄压阀。

　　风量与风压的关系

　　罗茨风机是靠叶轮与机壳之间的密闭间隙强制空气流动，而轴流和离心是靠叶片将动能传递给空气而流动，因此罗茨风机输送气体流量不会因管道压力增大而减小多少，只是因管道压力变大的把空气的体积压缩了，但总的流量是不变的，体积变化也不大，不会出现几倍这样的情况，而轴流和离心当管道内压力变大时，流量会明显减小，而且压力越大流量越小，鼓不动的时候，流量就为零了。

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罗茨鼓风机的用途回转式罗茨鼓风机罗茨鼓风机运动简图

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