　　根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来，*后在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行安全性，并且由于减小了震动，从而也大大延长了风机的使用寿命。

　　真空上料机注意事项：

　　1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤。

　　2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

　　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

　　7、当输送空气沼气天然气等介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

　　真空上料机注意事项运行检查：

　　1、开机前检查：

　　（1）检查螺栓、螺母的连接松紧情况。

　　（2）检查润滑状况，使油面处于油标中心位置。

　　（3）检查皮带张力和皮带轮偏正。

　　（4）检查电源的电压和频率；

　　（5）检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。

　　（6）将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。

　　真空上料机注意事项调试

　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。2、鼓风机机体内部无漏油现象。

　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修

　　真空上料机注意事项：注意环境温度。

罗茨风机自动上料：料封泵用罗茨风机的工作原理,动画图解释！

　　料封泵也叫做封料泵，两者并无差别，只是两种习惯叫法，封料泵多用于电力除灰系统，料封泵除了配备罗茨风机之外，还会搭配其他部件共同组成料封泵的整套系统，下面我们先来看以一张动画图：

　　通过该动画图，我可以看出：料封泵正常工作时保持一定的料位高度，当短时间内电收尘下料量增大而料封泵仍正常工作则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小，直到系统自动平衡。上面就是料封泵的整个工作原理，料封泵的气力来源为罗茨鼓风机。我们再来看下下面的图片：

　　该图片是料封泵的主体，主要起到连接罗茨鼓风机运输灰尘所用，料封泵主体一端连接罗茨鼓风机的出口消音器，一端连接到输灰管，开启罗茨风机之后，打开料仓，灰尘在重力的作用下下降，在气力的作用下，将灰尘吹送至输灰管中，达到输送目的。料封泵在搭配罗茨鼓风机时，需要具备具体的型号参数，如果没有型号参数，可以提供灰尘的水平输送距离和垂直输送高度，越是详细的信息，越能帮助我们进行选型。

　　小结：通过料封泵的动画图，我们可以清晰的了解整个工作原理，如果想要了解罗茨鼓风机及其他风机的工作原理，可以点击这里→_→风机工作原理（动画），如果您有料封泵罗茨鼓风机的采购问题，可以直接联系我们的官方客服热线

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罗茨风机自动上料：气力输送系统采用罗茨风机与仓泵的区别

　　气力输送系统分为正压输送和负压输送两种，在设备上多采用罗茨风机与仓泵作为动力源。气力输送中正压输送利用的是罗茨风机的吹力及仓泵气源强大的压力，而负压输送则是通过罗茨风机抽取设备内的空气从而产生强大的吸力将物料通过管道输送到料仓内。那么在罗茨风机与仓泵的使用中，都有那些区别那。

　　首先要根据物料的性质选择是使用罗茨风机还是仓泵作为动力系统。例如物料无论是颗粒状还是粉剂性质，如果物料本身比重不是很大，采用罗茨风机或者是仓泵理论上都可以作为输送系统的动力。如果物料比重较重，则只能采用动力更加强劲的仓泵。相比较罗茨风机，由于仓泵采用脉冲式高压输送，所以在动力上更加有力。但如果物料为比较蓬松的粉碎秸秆类物质则采用罗茨风机输送更优良。

　　其次，如果单单是从成本上考虑，罗茨风机相较于仓泵成本更低，受到许多中小客户的欢迎，而仓泵由于其特殊的结构设计，在应用上成本更加高昂。

　　如果从输送距离上考虑，罗茨风机的输送距离一般为300米左右，更远可输送到600米左右有效距离，输送距离一般。而动力强劲的仓泵输送距离则要远得多，正常输送距离可达1500米，更远设计可将物料输送到距离3000米左右，是罗茨风机输送距离的5倍左右。如果是远距离输送的话，气力输送系统以仓泵为动力是非常不错的选择。

　　许多时候我们在使用气力输送系统时既要考虑到物料的性质，又要考虑到设备的使用成本以及物料的输送距离。所以当我们在选择使用哪一种设备的气力输送系统时，要综合全面考虑。当物料为两种设备都可以输送的物料时，距离较近的600米以内的考虑到成本的因素，以罗茨风机为优。当输送距离较远时超过了罗茨风机的使用限度，那我们只能选择动力更加强劲的仓泵作为载体。

罗茨风机自动上料：罗茨鼓风机自动控制系统

　　原标题：罗茨鼓风机自动控制系统

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　高炉罗茨鼓风机在炼铁生产中是一重要的子系统，该系统控制的好坏直接影响到送风的质量，从而关系到高炉生铁的产量和能耗。

　　一、系统介绍及主要设计参数

　　武钢7#高炉罗茨鼓风机设计使用的是MAN TURBO公司的AV90-15机组。该机组由10KV ABB同步电机通过增速齿轮箱带动轴流罗茨鼓风机。该机组还有如下的辅助系统：润滑油和控制油单元，动力油单元，顶轴单元，盘车单元，进气过滤器单元等。

　　二、自动控制系统构成

　　TURBOLOG DSP BASIC/4为主控制器站，采集处理所有I/O信号。TURBOLOG PROTECT中的COMPACT/M3为冗余喘振监测（逆流保护）系统，并带有VOTER CARD REL2002（紧急停机保护选择系统）和喘振计数器，使用TURWIN可进行编程和强制调试。TURBOLOG DSP PROVISET为支持人机界面的计算机系统，提供实时监控、趋势记录、通讯功能。风机监控系统使用BENTLY NEVADA 3600 。建有一个操作站和一个工程师站。

　　三、系统控制功能及原理

　　整个机组的控制系统有以下几大部分：连续控制、逻辑控制及操作监视管理等。连续控制功能有送风流量/压力调节系统、风机防喘振调节系统。逻辑控制系统有机组启动步骤联锁系统、逆流保护系统、重故障紧急停机联锁系统、供辅设施控制系统、送风与拨风控制系统等。

　　（一）重故障紧急停机联锁控制

　　为保障机组的安全运行，设有相应的停机联锁保护，如果满足其中一个条件，就要进行联锁保护停机。这些条件为：（1）按下急停按钮，（2）风机轴位移过大（+/-0.6MM），（3）持续逆流，（4）润滑油压力过低（低于0.8bar），（5）主电机跳闸。

　　（二）防喘振控制

　　1．控制原理

　　轴流风机运行在不同的风压时，都有严格的吸入风量限制范围，低于该限则发生喘振。喘振时出风压力和流量急速地升降，会听到喘气般的声音，风机的空气温度会急速上升，所以应绝对避免风机在喘振区工作。通过控制防喘阀，防喘振控制系统使风机的操作点始终保持在稳定范围内，不受过程流量和压力的约束。防喘控制是独立的，但它的功能在某些过程会受到限制。如在机组启动和停止时防喘阀是处在故障安全位全开位的。

　　风机的特性曲线，即风机进风压力与排风压力比POUT/PIN与进风体积流量QIN的关系曲线。1-6号曲线对应与不同的静叶角度，每条曲线都有一个最高点，而连接最高点的虚线即是风机的喘振线。喘振线的是通过对风机做喘振试验，实测出风机4种进入喘振状态下的进风压力PIN、排风压力POUT、进风温度TIN、喉部压差△PIN等参数，根据它们的函数关系得到的。为防止风机进入喘振工况区，确保风机安全运行，将防喘线平行下移3%、6.4%、9.72%得到三条同样形状的曲线作为防喘振调节系统的安全运行线、喘振预报线、防喘线。

　　其安全运行线的方程近似为：

　　POUT/PIN=a+bQ2IN/TIN

　　QIN进风流量，a b风机系数

　　QIN2=K2△PIN/? ?PINM/zRTIN

　　K比例系数，M气体分子量，z气体压缩因子，R气体常数

　　△PIN=r(POUT-aPIN)/bK2，r=M/zR为常数

　　只有当△PIN=r(POUT-aPIN)/bK2时，风机才不会喘振。

　　2．控制方法

　　系统的工作原理是：风机喉部压差△PIN、进风压力PIN、排风压力POUT、进风温度TIN的PV值，经测量变送后送入折线函数单元FX，作为防喘调节系统的输入，系统按防喘线的函数关系计算后得出给定值SP，与排气压力POUT的PV值比较，当PV值达到报警值时，系统发出报警信号；当PV值达到或超过放空值时，防喘振调节系统起调节作用，经PID计算后得到相应的值，控制放风阀的开度，使放风阀打开，工况点重新回到放空线以下运行；若放空

　　阀开启仍不能使工况点回到放空线以下，工况继续恶化，当PV值达到紧急放风值时，计算机输出信号使电动放风阀快速开启，实行紧急放风.系统流程如图3-3。

　　由于放风量变化范围大，而且要求动作快，设置了主、副放风阀。副放风阀采用快速反应的小型阀，以求防风的平稳，只有在紧急状态时才启动主放风阀。这应实行分程控制，分程的取值范围，视工艺要求而定。

　　3．逆流保护

　　逆流是罗茨风机喘振的前兆，逆流保护可作为防喘控制的一项附属保护措施。当喘振发生且超过了防喘调节器的范围，逆流保护控制逻辑将调节罗茨鼓风机防止喘振状态的进一步升级。在机组启动完毕，并且静叶已经打开到一定角度，机组已处于正常工作状态时，风机喉部压差如果小于1.5kPa，逻辑系统立即产生喘振报警，若再持续3s时间后信号仍未消失，系统在逆流报警的同时，进行逆流保护，机组自动进入安全运行状态，安全运行结果是：（1）放风阀快速全开，（2）静叶退回最小角，使风量减少，风压降低，（3）逆止阀强行关闭.若再持续6s时间内逆流信号仍未消失，则逻辑系统在?持续逆流?紧急报警的同时，联锁紧急停机。

　　（三）送风流量/压力控制

　　风机的送风流量和压力由过程负荷决定。正常情况下，过程量的大小是通过改变由伺服阀控制的静叶角度来调节的。通过选择目标风量，系统可不依据过程负荷自动调节静叶角度，以达到目标风量。正常生产时，高炉要求定风量控制，以保证炉内平衡。当热风炉换炉或高炉人工坐料时，需要比平时更多的风量。为了补偿增加的流量（由于管路负荷的下降），流量控制自动切换到定风压控制，系统增加静叶角度来补偿压力损失。过程完毕，系统自动返回到流量控制，静叶角度也降低到先前的初始流量设定点。

　　风量调节的工作原理是：进风管温度、压力和进风压差经补正计算后得出实际风量值PV与目标风量值SP进行比较，经PID计算后得到相应的值，输出给伺服阀，控制静叶角度的改变。风压调节与流量调节的工作原理相同，直接采集风压值PV与目标风压值SP进行偏差计算，经PID运算进行调节。为了保证两控制方式之间的无扰动切换，在系统中设置输出跟踪功能，使处于非工作状态的控制器输出跟踪工作状态的输出，即在进行风量控制时，风压的输出值跟踪定风量的值，反之亦然。

　　该计算机控制系统保证了机组的稳定高效运转，同时保证了紧急情况下高炉的生产。

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