罗茨风机真空泵为什么容易坏_罗茨风机

罗茨风机真空泵为什么容易坏：图文详解罗茨风机常见故障处理

　　原标题：图文详解罗茨风机常见故障处理

　　【关键词】罗茨风机、罗茨真空泵、工艺缺陷、裂纹、断裂、传动部位磨损、防腐涂层、预防保护、在线修复、福世蓝高分子复合材料

　　一、设备简介

　　罗茨风机为容积式回转风机，输送的风量与转数成比例，是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间都始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，制造方便，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。

　　二、常见问题与传统解决办法

　　1、部件裂纹、破裂

　　设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料，还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。

　　2、传动部件磨损

　　传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致传动部件磨损。

　　传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。

　　3、腐蚀冲蚀

　　我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失，还会造成对安全和环境的危害，同时加大了自然资源的损耗。

　　针对设备腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。

　　三、高分子复合材料技术应用优势

　　高分子聚合物与金属粉末或陶瓷颗粒组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。其应用技术在设备维护领域方面取得了突破性的进展，除用于连接、密封、堵漏、绝缘外，还可广泛用于机械设备耐磨损、耐腐蚀、耐冲击修复，也可用于修补设备上的各种缺陷，如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等。其优点是：受热少、无热影响和变形；不须专门设备，工艺简单，易于掌握，节省工时，可进行现场作业，避免拆卸，减少停机时间，降低劳动强度，施工安全。实践证明的确是一种快速和价廉的工艺方法，是设备维护的有效手段。

　　四、福世蓝技术产品在罗茨风机设备中的应用案例

　　1）部件裂纹、破裂修复

　　2）传动部件磨损

　　3）腐蚀冲蚀

　　五、结语

　　福世蓝维修维护技术的概念不单是为用户提供了先进的技术和物质基础，更重要的是它为企业提供了一种全新的维修维护技术资源，使企业用户在设备维修、维护等方面的工作实现技术进步和全面升级。福世蓝公司没有将销售产品作为最终目标，而是凭借在全球多年的成功运行经验将产品、技术、服务统一成为一个三位一体的技术项目，通过与企业用户现有的相关机构的全面结合，帮助企业解决现有维修维护系统中的不足与不能，使其成为企业用户在设备管理工作中不可或缺的重要组成部分。

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罗茨风机真空泵为什么容易坏：罗茨真空泵5个故障及排除方法！不能错过哦~锦工风机

　　1、填料函溫升过高

　　其原因有下列几个方面:①填料盒压得太紧；②冷却水量过少，水温过髙；③填料压盖孔与轴的间隙过小，盖孔内壁与轴外圆发生摩擦。

　　其解决办法分别如下：①松一下填料压盖螺钉；②供应足够的冷却水，并要求水封圈的水路畅通，③加大压盖内孔直径。

　　2、抽力过大，毛布或铜网使用寿命降低

　　有人认为泵的抽力越大越好，其实不然，抽力大小应根据工艺要求面定，其抽力过大的原因是由子泵与纸机的匹配不当造成的。

　　其解决的方法有：①适当降低泵的转速；②在进气侧适当放进一些空气，也就降低了抽吸真空度，而克服上述毛病。

　　3、机内突然发出响声，皮带轮不转动

　　其原因可能有下列几种情况：①泵腔内进入了异物，卡住了转子，②有硬物掉入了齿轮箱内，卡住了齿轮。

　　排除故障的方法是停机，拆开检查，取出进入的异物而后装配调整还原。

　　4、泵内出现周期性的碰撞声

　　其原因可能有下列几方面：①齿轮磨损间隙过大，定位作用失效，因而造成了转子互相碰撞；②轴承损坏，造成转子位移发生碰撞。

　　其解决办法如下：①更换齿轮或调整齿轮间隙，②更换轴承。

　　5、齿轮箱发热

　　其造成的原因如下：①缺油或油量过多；②油不淸洁，混有金属屑等杂物。

　　处理方法分别如下：①调节油量；②将旧油放出并清洗油箱，加进新鲜而干净的润滑油。

　　锦工风机是一家生产罗茨真空泵的企业，已经有近20年的历史，如果您有罗茨真空泵采购定制的问题，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：罗茨真空泵

罗茨风机真空泵为什么容易坏：罗茨真空泵故障问题解析！锦工风机

　　随着罗茨泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。同时，罗茨泵故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。

　　罗茨泵常见故障主要分为以下两类：

　　轴承位磨损

　　传动部位磨损是罗茨泵普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位。传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。

　　当代最新方法是采用高分子复合材料，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能。采用2211F高分子复合修复材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复，既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件(包括轴承)的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

　　修复步骤：

　　1、模具加工：制作标准对开模具

　　2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。

　　3、调和材料：比例准确，调和均匀。

　　4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。

　　5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。

　　6、脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。

　　腐蚀、冲蚀

　　金属腐蚀的形态，可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。采用美嘉华高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是当前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。

　　修复步骤：

　　1、表面处理：彻底清除表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净。

　　2、调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。

　　3、涂抹材料：先薄薄涂抹一层材料，要确保粘接及完全覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。

　　4、固化：24小时/24℃(材料温度)，材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。

　　5、安装及注意事项：按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料。

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　　水泥厂使用罗茨鼓风机什么作用？

　　如今水泥厂离不开罗茨鼓风机，因为水泥厂在生产过程都会出现一些物料输送需要一台设备来过滤。很多人还不知道水泥厂为什么会使用到罗茨鼓风机。虽然只是看起一台普遍罗茨鼓风机，当它操作起来作用非常大。锦工风机厂家建议大家购买水泥厂用罗茨鼓风机要选对罗茨鼓风机型号参数，如果选错罗茨鼓风机型号参数不但对企业起不到作用，还浪费企业费用。因为每家水泥厂用罗茨鼓风机型号参数不一样，而且罗茨鼓风机型号比较多，比如：锦工50、65、80、100、125等等。把自己企业需求告诉风机厂家让他们技术人员帮手选出水泥厂用罗茨鼓风机型号参数。

　　随着罗茨风机应用领域不断地延伸和发展，现被广泛运用于散货输送、污水处理曝气、钢铁生产等。罗茨鼓风机也在水泥厂中发挥着极及重要的作用。

　　近几年据数据统计，电费价格的上涨使得电费在水泥厂成本中所占的比例进一步增高。作为耗电大户来说，降低电费对水泥厂来说迫在眉睫。因此不少立窑炉水泥厂都已选用变频器对立窑尤其是罗茨鼓风机进行技术改造并且都得到了十分显著的经济效果。改变了过去传统的以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，使得单位能耗明显下降。窑头和窑尾煤粉的输送是靠罗茨风机，生料均化库内的气力搅拌是靠罗茨风机。主要由于罗茨风机固有的特点，如风量恒定，本身没有压力，完全是背压，是靠管网系统的阻力。

　　罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调这是个节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。

　　水泥厂亦是个耗电大户，近几年来应用变频器的项目逐日扩大。主要是立窑的罗茨鼓风机、园盘给料机，予加水成球，螺旋输送机、粉碎机、破碎机、皮带输送机，以及排风扇等。应用后不但节省了电费支出，并提高了产品质量，亦增加了使用上的灵活性，对不同工艺性要求适应性更强。因此不少立窑炉水泥厂都已选用变频器对立窑尤其是罗茨鼓风机进行技术改造后，都收到了十分显著的经济效果，节电率可达30%-50%，改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。

　　山东锦工风机厂家介绍水泥厂用罗茨鼓风机维护及保养：

　　1、主管可用物体挡盖，阻紫外线照射，可延长使用寿命。

　　2、每次使用时密切注意曝气头的曝气情况，及时排除异常现象。(如堵头脱落，漏气)

　　3、水泥厂用罗茨鼓风机工作200小时更换润滑油一次

　　4、水泥厂用罗茨鼓风机、电机加设凉棚，确保空气流畅，谨防温度过高

　　5、罗茨鼓风机检查皮带的紧度，必要时适当调整皮带间距

　　6、发现机电有异常响声，请及时停止使用与当地经销商联系

　　7、干塘及时整理全套设备。

罗茨风机真空泵为什么容易坏：罗茨鼓风机电机烧坏的6个原因 总结篇！锦工风机

　　电机是罗茨风机的动力来源，电机烧坏就意味着罗茨风机失去了动力系统，就会停止工作，罗茨风机电机烧坏的原因有很多，常见的情况有以下几点：

　　1、超载过载；这是常见的电机烧毁原因，罗茨风机适用的工况负载超过额定压力，导致罗茨风机长期处于过载的情况，电机就容易出现烧毁。

　　2、电机受到外在侵害导致烧坏，如有水打湿、电线老化、灰尘介入太多，这些情况都会影响到罗茨风机电机的正常工作；

　　3、工作电压不对，有些电机的额定电压是220V，有些电机的额定电压是380V，如果我们使用的是额定电压220V的，却在接电线时使用了380V的电压，电机自然会被烧坏；

　　4、罗茨风机电机烧坏的情况通常与机头关系密切，如：罗茨风机叶轮存在问题，出现叶轮抱死的情况，电机在正常工作运转时就会受到影响，并且很容易出现电机损坏的情况；不仅叶轮故障会导致电机烧毁，其他零配件的损坏也可能会导致电机烧坏，再如：止回阀装反，止回阀装反会瞬间增大罗茨风机的压力，导致电机烧坏。

　　5、罗茨风机温度过高，温度过高会导致罗茨风机各种情况的发生，如：齿轮箱润滑油失效、齿轮摩擦力增大、带连传动皮带出现问题、直连传动联轴器出现故障等，这些都可能引发罗茨风机其他并发问题。

　　6、电机的本身产品质量，电机的品质也有好有坏，质量高的使用的寿命就会长久，质量低使用的寿命就短，而电机的一般损坏形式也是烧坏。

　　小结：罗茨风机电机的常见引起原因有以上6点，电机和机头在使用时，同样需要进行维护，平时注意清洁，保证不会受到外界因素的破坏，在使用时按照说明书进行操作，避免工作问题的出现，如果您有什么采购问题可以联系我们的官方客服热线

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　　知识补充：罗茨风机保养知识5点

　　1、开机前请一定要先打开手动放空阀，检查油箱机油是否已到油位线，用手盘动风机是否灵活，如果盘动灵活，再按启动，然后慢慢将放空阀关闭，使三叶罗茨鼓风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀，然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。

　　2、请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置，即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净，以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮，如机油明显很脏时也应及时更换。

　　3、如果轴承是使用油脂润滑的，则每三个月至半年必须补充一次，每年必须更换一次风机高温油脂。(注：三叶罗茨鼓风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音，检查进排气压力电流表指数等是否正常。

　　4、请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备，注意风机房的清洁工作，以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢，无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。

　　5、请定期检查、调整皮带张力，进行一次小保养，内容包括检查风机轴承，齿轮是否磨损过度或者前期损坏；清洗风机油箱、气腔、密封装置；校正风机各部位间隙；及时发现和解决产生的问题，以避免造成风机更严重的损伤。

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